一种可减少摩擦力的顶管导轨制造技术

本发明专利技术提供了一种可减少摩擦力的顶管导轨，包括承重机构和两个以上摩擦力减弱机构，承重机构包括两个主承重梁纵向杆，主承重梁纵向杆上设有固定机构，所有摩擦力减弱机构设于两个主承重梁纵向杆之间，摩擦力减弱机构包括一个次承重梁竖向杆、一个滚轮以及两个加强机构，次承重梁竖向杆架设于两个所述主承重梁纵向杆之间，加强机构包括第一次承重梁竖向杆、第二次承重梁竖向杆以及连接杆。本发明专利技术中，所述导轨的高度和宽度均可调节，从而能承受各种截面、各种重量的顶管，通过多个滚轮能够减少顶管和所述导轨的摩擦力，从而减少各方面成本，加快施工效率。加快施工效率。加快施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少摩擦力的顶管导轨


[0001]本专利技术涉及顶管
，具体涉及一种可减少摩擦力的顶管导轨。

技术介绍

[0002]顶管管道放置在顶管的导轨处，然后由千斤顶推送管道，导轨与管道存在一定的摩擦力，管道越长，摩擦力则越大，需要的千斤顶数量则越多，设置多的千斤顶，不仅浪费时间和金钱成本，还占用空间，因此有必要设计一款能够减少顶管移动时的导轨。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术旨在提供一种可减少摩擦力的顶管导轨，为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：
[0004]一种可减少摩擦力的顶管导轨，包括承重机构和两个以上摩擦力减弱机构，承重机构包括两个主承重梁纵向杆，主承重梁纵向杆上设有固定机构，所有摩擦力减弱机构设于两个主承重梁纵向杆之间。
[0005]有益地，摩擦力减弱机构包括一个次承重梁竖向杆、一个滚轮以及两个加强机构；
[0006]次承重梁竖向杆架设于两个所述主承重梁纵向杆之间；
[0007]加强机构包括第一次承重梁竖向杆、第二次承重梁竖向杆以及连接杆；
[0008]第一次承重梁竖向杆和其中一个所述主承重梁纵向杆连接，第二次承重梁竖向杆连接于次承重梁竖向杆上，第一次承重梁竖向杆通过连接杆和第二次承重梁竖向杆连接，滚轮转动连接于两个第二次承重梁竖向杆之间；
[0009]有益地，所述次承重梁竖向杆包括两个以上相互连接的支杆。
[0010]有益地，所述主承重梁纵向杆、所述支杆、所述第一次承重梁竖向杆以及第二次承重梁竖向杆均呈工字形。
[0011]有益地，所述主承重梁纵向杆、所述支杆、所述第一次承重梁竖向杆以及第二次承重梁竖向杆均呈由钢铁制成。
[0012]有益地，每两个相邻的所述支杆之间通过平面垫片连接。
[0013]有益地，所述主承重梁纵向杆和所述支杆之间通过直角垫片连接。
[0014]有益地，所述主承重梁纵向杆和所述第一次承重梁竖向杆之间通过直角垫片连接。
[0015]有益地，所述第一次承重梁竖向杆长度长于所述第二次承重梁竖向杆。
[0016]有益地，所述固定机构包括电机、转盘、转条、插条、传动条以及滑条，电机固接于所述主承重梁纵向杆上，转盘固接于电机输出端上，转条固接于转盘上，转条一端呈曲面状；
[0017]主承重梁纵向杆底壁开设有通孔，插条滑动连接于通孔内壁，滑条滑动连接于主承重梁纵向杆侧壁，传动条一端和滑条转动连接，传动条另一端和插条转动连接，插条上端呈曲面状。
[0018]本专利技术具有以下有益效果为：
[0019]本专利技术所述导轨的高度和宽度均可调节，从而能承受各种截面、各种重量的顶管，通过多个滚轮能够减少顶管和所述导轨的摩擦力，从而减少各方面成本，加快施工效率；通过固定机构能够快速对主承重梁纵向杆进行固定和解除固定，防止顶管工作时所述导轨发生偏移，影响顶管的正常工作。
附图说明
[0020]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是本专利技术一种可减少摩擦力的顶管导轨的主视图；
[0022]图2是本专利技术一种可减少摩擦力的顶管导轨的俯视图；
[0023]图3是本专利技术一种可减少摩擦力的顶管导轨中直角垫片的立体图；
[0024]图4是本专利技术图1中主承重梁纵向杆的放大图。
[0025]附图标记：主承重梁纵向杆1，次承重梁竖向杆2，支杆21，滚轮3，第一次承重梁竖向杆4，第二次承重梁竖向杆5，连接杆6，平面垫片7，直角垫片8，顶管9，通孔10，电机11，转盘12，转条13，插条14，传动条15，滑条16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种可减少摩擦力的顶管导轨，包括承重机构和两个以上摩擦力减弱机构，承重机构包括两个主承重梁纵向杆1，主承重梁纵向杆1上设有固定机构，所有摩擦力减弱机构设于两个主承重梁纵向杆1之间。
[0030]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，摩擦力减弱机构包括一个次承重梁竖向杆2、一个滚轮3以及两个加强机构；
[0031]次承重梁竖向杆2架设于两个所述主承重梁纵向杆1之间；
[0032]加强机构包括第一次承重梁竖向杆4、第二次承重梁竖向杆5以及连接杆6；
[0033]第一次承重梁竖向杆4和其中一个所述主承重梁纵向杆1连接，第二次承重梁竖向杆5连接于次承重梁竖向杆2上，第一次承重梁竖向杆4通过连接杆6和第二次承重梁竖向杆5连接，滚轮3转动连接于两个第二次承重梁竖向杆5之间；
[0034]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，所述次承重梁竖向杆2包括两个以上相互连接的支杆21。
[0035]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，所述主承重梁纵向杆1、所述支杆21、所述第一次承重梁竖向杆4以及第二次承重梁竖向杆5均呈工字形。
[0036]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，所述主承重梁纵向杆1、所述支杆21、所述第一次承重梁竖向杆4以及第二次承重梁竖向杆5均呈由钢铁制成。
[0037]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，每两个相邻的所述支杆21之间通过平面垫片7连接。
[0038]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，所述主承重梁纵向杆1和所述支杆21之间通过直角垫片8连接。
[0039]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，所述主承重梁纵向杆1和所述第一次承重梁竖向杆4之间通过直角垫片8连接。
[0040]根据本专利技术的一种可选的实施方式中，所述第一次承重梁竖向杆4长度长于所述第二次承重梁竖向杆5。
[0041]根据本专利技术的一种可选的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少摩擦力的顶管导轨，其特征是，包括承重机构和两个以上摩擦力减弱机构，承重机构包括两个主承重梁纵向杆(1)，主承重梁纵向杆(1)上设有固定机构，所有摩擦力减弱机构设于两个主承重梁纵向杆(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦力的顶管导轨，其特征是，摩擦力减弱机构包括一个次承重梁竖向杆(2)、一个滚轮(3)以及两个加强机构；次承重梁竖向杆(2)架设于两个所述主承重梁纵向杆(1)之间；加强机构包括第一次承重梁竖向杆(4)、第二次承重梁竖向杆(5)以及连接杆(6)；第一次承重梁竖向杆(4)和其中一个所述主承重梁纵向杆(1)连接，第二次承重梁竖向杆(5)连接于次承重梁竖向杆(2)上，第一次承重梁竖向杆(4)通过连接杆(6)和第二次承重梁竖向杆(5)连接，滚轮(3)转动连接于两个第二次承重梁竖向杆(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种可减少摩擦力的顶管导轨，其特征是，所述次承重梁竖向杆(2)包括两个以上相互连接的支杆(21)。4.根据权利要求3所述的一种可减少摩擦力的顶管导轨，其特征是，所述主承重梁纵向杆(1)、所述支杆(21)、所述第一次承重梁竖向杆(4)以及第二次承重梁竖向杆(5)均呈工字形。5.根据权利要求4所述的一种可减少摩擦力的顶管导轨，其特征是，所述主承重梁纵向杆(1)、所述支杆(21)、所述第一次承重梁竖向杆(4)以及第二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会峰，梁志坚，高磊，焦爱科，赖福群，刘兆濠，朱桂权，张伟康，周伟豪，石胡勇，
申请(专利权)人：广州市第三市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：