一种预制钢筋混凝土管道安装装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:37851744 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-14 22:42
本发明专利技术公开了一种预制钢筋混凝土管道安装装置及其使用方法,属于建筑施工技术领域,包括混凝土平基,以及安装在混凝土平基上的装置本体,所述装置本体包括支撑单元和限位单元,所述混凝土管道设置于支撑单元内,所述支撑单元包括一对底座和设置于两个底座间的多根固定螺杆,一对所述底座间设有辅助管道安装的调节件。本发明专利技术通过改变管道与底座间的摩擦力性质,变滑动摩擦为滚动摩擦以实现管道安装,有效提高了管道的安装效率,保证管道的安装精度。装精度。装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋混凝土管道安装装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
,具体涉及一种预制钢筋混凝土管道安装装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]管道基础是管道安装过程中必不可少的一部分,在我国,排水管、排污管管径多为0.2~2米,其中最大管径可达3米,最小管径可达0.1米,材料主要为钢筋混凝土管及PVC管。目前工程上多选用钢筋混凝土管,排水管、排污管在埋设前,一般需在满足设计要求的管沟底部铺设100毫米厚的C15素混凝土垫层或200~300毫米厚的碎石垫层,垫层强度达到安装要求后,在垫层上绑扎钢筋,安装模板,浇筑水泥混凝土做成平基,预制混凝土平基需进行养护,待其强度达到85%后,方可拆除模板,安装排水、排污管道。在预制钢筋混凝土管道安装时需要将管道对位准确,放置楔形垫块稳定管道,然后再采用倒链或手扳葫芦在管道两侧同步拉动就位。但在安装大口径管道时,由于管道的自重大,管道与底座间的摩擦力大,再采用上述方法施工难度较大,并且当两侧受力不均时还有可能造成管道偏斜的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题,专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案,本专利技术公开了一种预制钢筋混凝土管道安装装置,包括混凝土平基,以及安装在混凝土平基上的装置本体,所述装置本体包括支撑单元和限位单元,所述混凝土管道设置于支撑单元内,所述支撑单元包括一对底座和设置于两个底座间的多根固定螺杆,一对所述底座间设有辅助管道安装的调节件。
[0004]进一步优选地,所述调节件包括开设于底座外侧上的多个螺栓孔一,安装在螺栓孔一内的钢管,位于螺栓孔一两侧的螺栓孔二,以及固定板。
[0005]进一步优选地,所述螺栓孔二内安装有固定螺栓,所述固定板上开设有与固定螺栓相配合的连接孔,所述固定螺栓通过螺帽与固定板连接固定。
[0006]进一步优选地,所述螺栓孔一和螺栓孔二均为长圆孔。
[0007]进一步优选地,所述限位单元包括连接在钢管上且分别位于混凝土管道两侧的一对限位板。
[0008]进一步优选地,所述底座通过膨胀螺丝固定安装在混凝土平基上。
[0009]进一步优选地,所述底座为16#工字钢,所述限位板为角钢。
[0010]本专利技术还公开了一种预制钢筋混凝土管道安装装置的使用方法,包括以下步骤:
[0011]S1、管道沟槽开挖并验槽完成后,及时按照图纸要求铺垫碎石垫层,然后浇筑钢筋混凝土管道的混凝土平基,留5~10cm左右厚度的混凝土平基与管道侧壁基座混凝土一起浇筑,并对混凝土平基做拉毛处理;
[0012]S2、待混凝土平基强度满足要求后,将底座安装在混凝土平基上,根据管底外壁高度调节好底座上钢管的高度;
[0013]S3、将套好橡胶圈的钢筋混凝土管道吊装入底座,将钢筋混凝土管道轴线对位准确,混凝土管道两侧通过限位板进行固定;
[0014]S4、待混凝土管道稳定后,利用撬棍在管口施力,完成管道安装,然后用楔形混凝土垫块进行稳管,随后取下装置进行下一节管道安装。
[0015]与现有技术相比,本专利技术可以获得以下技术效果:
[0016]本专利技术的一种预制钢筋混凝土管道安装装置,结构设计合理,操作简单,通过改变管道与底座间的摩擦力性质,变滑动摩擦为滚动摩擦以实现管道安装,有效提高了管道的安装效率,保证管道的安装精度,并且在市政钢筋混凝土预制管道安装中具有广泛的适用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图;
[0019]图2为本专利技术中底座的平面图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0021]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。
[0022]实施例
[0023]如图1

2所示,一种预制钢筋混凝土管道安装装置,该装置安装在混凝土平基1上,通过改变管道与底座间的摩擦力性质,变滑动摩擦为滚动摩擦以实现管道安装。基本思路是在管道平基施工完成、强度满足要求后,放置本专利技术中的滚动底座,将底座中的钢管通过调节螺栓调整至适当高度,然后向基槽内吊装管道,将管道对位准确,为防止管道向两侧滚动,管道两侧采用角钢与钢管固定,最后利用撬棍在管口施加力,便能轻松完成管道安装。
[0024]装置本体由支撑单元和限位单元组成,其中支撑单元由一对底座2和设置于两个底座2间的两根固定螺杆22组成;底座2采用长度为3m的16#工字钢,通过膨胀螺丝固定安装在混凝土平基1上;并且,一对底座2间设有辅助管道安装的调节件,该调节件由开设于底座2外侧上的多个螺栓孔一21、安装在螺栓孔一21内的钢管6、位于螺栓孔一21两侧的螺栓孔二和固定板5组成,螺栓孔二内安装有固定螺栓,固定板5上开设有与固定螺栓相配合的连接孔,固定螺栓通过螺帽与固定板5连接固定,通过螺栓孔一21和螺栓孔二调节钢管6的位置。
[0025]在16#工字钢底座2的腹板上间隔600mm开设大长圆螺栓孔一21用于设置钢管6,在大长圆螺栓孔一21的两侧开小长圆螺栓孔二,用于安装固定螺栓,固定螺栓再通过螺帽与固定板5锁定。
[0026]限位单元由一对限位板3构成,限位板3采用角钢,与钢管6固定连接,并且分别位
于混凝土管道4的两侧。
[0027]一种预制钢筋混凝土管道安装装置的使用方法,具体步骤如下:
[0028]S1、管道沟槽开挖并验槽完成后,及时按照图纸要求铺垫碎石垫层,然后浇筑钢筋混凝土管道4的混凝土平基1,留5~10cm左右厚度的混凝土平基1与管道侧壁基座混凝土一起浇筑,并对混凝土平基1做拉毛处理;
[0029]S2、待混凝土平基1强度满足要求后,将底座2安装在混凝土平基1上,根据管底外壁高度调节好底座2上钢管6的高度;
[0030]S3、将套好橡胶圈的钢筋混凝土管道4吊装入底座2,将钢筋混凝土管道4轴线对位准确,混凝土管道4两侧通过限位板3进行固定;
[0031]S4、待混凝土管道4稳定后,利用撬棍在管口施力,完成管道安装,然后用楔形混凝土垫块进行稳管,随后取下装置进行下一节管道安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土管道安装装置,包括混凝土平基(1),以及安装在混凝土平基(1)上的装置本体,其特征在于:所述装置本体包括支撑单元和限位单元,所述混凝土管道(4)设置于支撑单元内,所述支撑单元包括一对底座(2)和设置于两个底座(2)间的多根固定螺杆(22),一对所述底座(2)间设有辅助管道安装的调节件。2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管道安装装置,其特征在于:所述调节件包括开设于底座(2)外侧上的多个螺栓孔一(21),安装在螺栓孔一(21)内的钢管(6),位于螺栓孔一(21)两侧的螺栓孔二,以及固定板(5)。3.根据权利要求2所述的一种预制钢筋混凝土管道安装装置,其特征在于:所述螺栓孔二内安装有固定螺栓,所述固定板(5)上开设有与固定螺栓相配合的连接孔,所述固定螺栓通过螺帽与固定板(5)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土管道安装装置,其特征在于:所述螺栓孔一(21)和螺栓孔二均为长圆孔。5.根据权利要求2所述的一种预制钢筋混凝土管道安装装置,其特征在于:所述限位单元包括连接在钢管(6)上且分别位于混凝土管道(4)两侧的一对限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁健华洪清刘宝堂
申请(专利权)人:中国十七冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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