一种烘干机围板加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:37886853 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-18 11:51
本实用新型专利技术涉及烘干机设备加工技术领域,尤其是指一种烘干机围板加工用打磨装置,包括操作箱和操作台,所述操作箱顶侧与操作台固定连接,所述操作台后侧固定连接有L型机架,所述L型机架顶侧中部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的固定端贯穿L型机架内壁顶侧,且活动端固定连接有打磨座,所述操作台顶侧中部活动嵌设有安装框架,所述安装框架内壁之间连接有围板,所述打磨座底部对称设有打磨砂盘,可以自动化的将另一面翻转过来进行继续操作操作,不需要工作人员手动搬动围板进行打磨面的变换,省时省力,能够一次性完成对围板表面全面打磨处理,不需要工作人员手动调节围板与打磨砂盘的位置,工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干机围板加工用打磨装置


[0001]本技术涉及烘干机设备加工
,尤其涉及一种烘干机围板加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]烘干机围板是用来对大型的烘干机进行防护的板材,能有效的保护烘干机不受损害,随着机械加工制造技术的不断发展,机械设备各个部分的使用技术都日趋完善,金属围板是大多数机械设备的基础组成之一,在对金属围板进行打磨抛光时,需要使用到相应的打磨抛光设备。
[0003]申请号为202022555836.1公开了一种机械设备外壳加工用打磨抛光装置,包括驱动电机、顶板和气囊减震器,所述驱动电机下端固定有顶板,所述驱动电机旋转连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧套合有螺纹套,所述螺纹套底部两侧焊接有支架,所述支架内侧活动连接有旋转板,所述旋转板上端贴合设有抛光结构,所述旋转板下端贴合设有打磨结构,所述螺纹杆右侧固定有挡板,所述顶板下端固定有气囊减震器,所述气囊减震器内侧一体式设置有内腔;上述装置通过设置气囊减震器,在打磨抛光装置运行时,防止设备大幅度抖动,导致打磨出现划痕,致使机械设备外壳造成浪费的问题,但是在进行加工的过程中需要不断的手动移动打磨板件的位置,不能够一次性完成对板件的打磨操作,并且在打磨完成后需要人工手动翻转板件,才能够继续对板件的另一面进行打磨,费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种烘干机围板加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种烘干机围板加工用打磨装置,包括操作箱和操作台,所述操作箱顶侧与操作台固定连接,所述操作台后侧固定连接有L型机架,所述L型机架顶侧中部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的固定端贯穿L型机架内壁顶侧,且活动端固定连接有打磨座,所述操作台顶侧中部活动嵌设有安装框架,所述安装框架内壁之间连接有围板,所述打磨座底部对称设有打磨砂盘。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:所述操作箱内壁底侧中部固定连接有液压缸,所述液压缸的活动端固定连接有承载板,所述承载板底部四个拐角处均连接有伸缩杆,所述伸缩杆的活动端顶部与承载板底侧固定连接,且固定端与操作箱内壁底侧固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:所述操作台左侧中部固定连接有第一电机,所述操作台顶侧贯通设有通口,所述通口与操作箱内腔贯通连接,所述安装框架设置于通口内部,所述安装框架左右两侧分别设有转动轴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:所述第一电机的输出轴伸入通口内部,且与左侧所述转动轴左端固定连接,右侧所述转动轴通过轴承与通口内壁右侧连接,所述安装框架内壁四周分别嵌设固定有电磁铁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:所述打磨座顶侧中部固定连接有升降纵板,所述伸缩气缸的活动端底侧与升降纵板顶侧中部固定连接,且所述升降纵板底侧嵌设固定有无杆气缸,所述无杆气缸的活动端固定于打磨座顶侧固定连接,所述打磨座左侧固定连接有第二电机,所述打磨座底部挖设有矩形凹槽,所述矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆左端固定连接有第二螺纹杆,所述打磨座底部对称设有侧挡板,所述侧挡板之间固定连接有导向杆,所述第一螺纹杆与导向杆外壁上、第二螺纹杆与导向杆外壁上分别套设有移动块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽内,且第二螺纹杆左端固定连接,所述移动块内部贯通设有螺母,且通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接,所述移动块底侧均固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴底侧固定连接有转动盘,所述转动盘底侧与打磨砂盘固定连接。
[0011]本技术具有如下有益效果:
[0012]与现有技术相比,该一种烘干机围板加工用打磨装置,可以自动化的将另一面翻转过来进行继续操作,不需要工作人员手动搬动围板进行打磨面的变换,省时省力,在打磨操作完成后,关闭电磁铁,可以直接将围板从安装框架内取出,限位固定操作更加的便捷;能够将对称设置的打磨砂盘在旋转的过程中逐渐靠近,并且在无杆气缸的作用下,能够一次性完成对围板表面全面打磨处理,不需要工作人员手动调节围板与打磨砂盘的位置,工作效率大大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种烘干机围板加工用打磨装置主视的整体结构示意图;
[0014]图2为本技术提出的一种烘干机围板加工用打磨装置操作箱的内部结构示意图;
[0015]图3为本技术提出的一种烘干机围板加工用打磨装置操作台的内结构示意图;
[0016]图4为本技术提出的一种烘干机围板加工用打磨装置打磨座的内部结构示意图。
[0017]图例说明:
[0018]1、操作箱;2、操作台;3、L型机架;4、伸缩气缸;5、打磨座;6、安装框架;7、围板;8、打磨砂盘;9、液压缸;10、承载板;11、伸缩杆;12、第一电机;13、通口;14、转动轴;15、电磁铁;16、升降纵板;17、无杆气缸;18、第二电机;19、矩形凹槽;20、第一螺纹杆;21、第二螺纹杆;22、侧挡板;23、导向杆;24、移动块;25、第三电机;26、转动盘。
具体实施方式
[0019]参照图1

4,本技术提供的一种烘干机围板加工用打磨装置:一种烘干机围板加工用打磨装置,包括操作箱1和操作台2,操作箱1顶侧与操作台2固定连接,操作台2后侧固定连接有L型机架3,L型机架3顶侧中部固定连接有伸缩气缸4,伸缩气缸4的固定端贯穿L型机架3内壁顶侧,且活动端固定连接有打磨座5,操作台2顶侧中部活动嵌设有安装框架6,
安装框架6内壁之间连接有围板7,打磨座5底部对称设有打磨砂盘8。
[0020]作为上述技术方案进一步的实施方案:操作箱1内壁底侧中部固定连接有液压缸9,液压缸9的活动端固定连接有承载板10,承载板10底部四个拐角处均连接有伸缩杆11,伸缩杆11的活动端顶部与承载板10底侧固定连接,且固定端与操作箱1内壁底侧固定连接,在对围板7进行打磨操作时,启动液压缸9,液压缸9的活动端带动承载板10上升,使承载板10顶侧与安装框架6底侧进行限位固定,避免打磨过程中围板7发生震动导致安装框架6晃动的情况,同时,在进行翻转围板7时,控制液压缸9的活动端下降,使承载板10远离安装框架6,可以使安装框架6能够正常的旋转,在伸缩杆11的作用,可以对承载板10的高度升降起到稳定的作用。
[0021]作为上述技术方案进一步的实施方案:操作台2左侧中部固定连接有第一电机12,操作台2顶侧贯通设有通口13,通口13与操作箱1内腔贯通连接,安装框架6设置于通口13内部,安装框架6左右两侧分别设有转动轴14,第一电机12的输出轴伸入通口13内部,且与左侧转动轴14左端固定连接,右侧转动轴14通过轴承与通口13内壁右侧连接,安装框架6内壁四周分别嵌设固定有电磁铁15,通过设置第一电机12与电磁铁15,启动电磁铁15,可以将安装框架6内部的围板7吸附固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机围板加工用打磨装置,包括操作箱(1)和操作台(2),其特征在于:所述操作箱(1)顶侧与操作台(2)固定连接,所述操作台(2)后侧固定连接有L型机架(3),所述L型机架(3)顶侧中部固定连接有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的固定端贯穿L型机架(3)内壁顶侧,且活动端固定连接有打磨座(5),所述操作台(2)顶侧中部活动嵌设有安装框架(6),所述安装框架(6)内壁之间连接有围板(7),所述打磨座(5)底部对称设有打磨砂盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种烘干机围板加工用打磨装置,其特征在于:所述操作箱(1)内壁底侧中部固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)的活动端固定连接有承载板(10),所述承载板(10)底部四个拐角处均连接有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的活动端顶部与承载板(10)底侧固定连接,且固定端与操作箱(1)内壁底侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种烘干机围板加工用打磨装置,其特征在于:所述操作台(2)左侧中部固定连接有第一电机(12),所述操作台(2)顶侧贯通设有通口(13),所述通口(13)与操作箱(1)内腔贯通连接,所述安装框架(6)设置于通口(13)内部,所述安装框架(6)左右两侧分别设有转动轴(14)。4.根据权利要求3所述的一种烘干机围板加工用打磨装置,其特征在于:所述第一电机(12)的输出轴伸入通口(13)内部,且与左侧所述转动轴(14)左端固定连接,右侧所述转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘立强王玉华胡学峰潘立兵潘勇黄影影
申请(专利权)人:中若科技安徽有限公司
类型:新型
国别省市:

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