一种刀具钝化机制造技术

本实用新型专利技术属于刀具制作领域，尤其是钝化机，针对现有的钝化桶与底下的法兰盘螺钉联结，钝化桶工作时里面有磨粒，要将磨粒全部倒出，拆卸时会很困难，钝化时会有颗粒飞溅，不仅浪费而且颗粒飞出还会出现危险情况的问题，现提出如下方案，其包括机架、两个固定板、刀具控制台架和上下料机构，所述刀具控制台架设置在机架的顶部内壁，所述上下料机构设置在机架的顶部并位于刀具控制台架的一侧，本实用新型专利技术中，磨料桶的高度提高，并且增加弧形边的设置，可以避免颗粒飞溅，使用更加安全，通过转动手轮，不仅可以解除安装板的制动状态，还可以带动两个环形板相互远离，解除了磨料桶与法兰盘的制动状态，不需要通过旋出多个螺栓，降低了工人工作量。工人工作量。工人工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具钝化机


[0001]本技术涉及刀具制作
，尤其涉及钝化机。

技术介绍

[0002]刀具在制造时刃口会出现一定程度的毛刺，如果不将其在涂层前去除，一旦刀具投入使用，毛刺很容易崩离，这样刃口处会产生一个无涂层的裸露点，此处在切削时会有较快的磨损，并会大大缩短刀具的使用寿命。切削刃刃口钝圆能够使刃口变得光滑，可以极大的减少崩刃的发生，同时工件表面粗糙度也会降低。
[0003]经检索，公告号为CN216657536U的专利技术涉及一种刀具钝化机，属于刀具加工设备
包括机架、刀具控制机构、磨料控制机构和上下料机构，机架上部设有回转轴承，用于支撑刀具控制机构，第一电机通过齿轮驱动回转轴承旋转，带动刀具控制机构旋转，刀具控制机构上有三套刀具夹持组件环形均布在刀具控制台架上；机架下部设有滑轨用于支撑磨料控制机构，输出轴和磨料桶下部的法兰轴联接，驱动磨料桶旋转运动，磨料控制机构在滑轨上水平往复运动，无需额外工具即可完成磨料换料工作；机械臂前端装有刀具夹持执行器，将未钝化刀具从料盘夹持至刀具夹持组件中，并将钝化完成的刀具运回料盘。本专利技术的刀具钝化机可实现刀具钝化全过程自动化，平均钝化时间短，提高了刀具钝化生产效率。
[0004]该钝化机在使用时，仍然存在以下缺陷：
[0005]1、钝化桶与底下的法兰盘螺钉联结，钝化桶工作时里面有磨粒，要将磨粒全部倒出，拆卸时会很困难，费时费力；
[0006]2、钝化时会有颗粒飞溅，不仅浪费而且颗粒飞出还会出现危险情况；
[0007]3、钝化桶在结束工作清除颗粒时会先通过下方传送机构传送，但是传送机构不能支撑高速选择的钝化筒，导致装置可能发生晃动。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钝化桶与底下的法兰盘螺钉联结，钝化桶工作时里面有磨粒，要将磨粒全部倒出，拆卸时会很困难，费时费力，钝化时会有颗粒飞溅，不仅浪费而且颗粒飞出还会出现危险情况，钝化桶在结束工作清除颗粒时会先通过下方传送机构传送，但是传送机构不能支撑高速选择的钝化筒，导致装置可能发生晃动的缺点，而提出的钝化机。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]钝化机，包括机架、两个固定板、刀具控制台架和上下料机构，所述刀具控制台架设置在机架的顶部内壁，所述上下料机构设置在机架的顶部并位于刀具控制台架的一侧，两个所述固定板均设置在机架的内部，所述固定板的顶部设置有磨料桶，其中一个所述固定板的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有L型板，所述L型板的内部设置有磨料控制机构，所述磨料控制机构的输出轴固定连接有法兰盘，所述法兰盘与磨料桶
通过连接组件固定连接；
[0011]所述机架的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定套设有齿轮，所述安装板的顶部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，位于上方的所述固定板的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有用于固定安装板的固定组件。
[0012]优选地，所述连接组件包括开设在法兰盘内部的多个定位孔以及固定连接在磨料桶底部的多个定位块，所述定位块与定位孔相卡合，所述法兰盘的内部开设有多个与定位孔相连通的矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部固定贯穿有法兰盘，所述矩形槽的一侧内壁与滑动板的一侧之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在卡杆上，所述定位块的一侧开设有与卡杆相卡合的卡槽。
[0013]优选地，所述固定组件包括滑动连接在矩形孔内壁对称设置的两个第二滑动块，所述第二滑动块的一侧固定连接有矩形块，所述安装板的一侧固定连接有对称设置的两个连接板，所述连接板的内部开设有与矩形块配合使用的圆孔。
[0014]优选地，两个所述固定板之间固定连接有对称设置的两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动贯穿固定块并固定连接有手轮，所述双向丝杆螺纹贯穿两个第二滑动块。
[0015]优选地，所述矩形孔的内壁滑动连接有对称设置的两个第一滑动块，两个第一滑动块相互靠近的一侧均固定连连接有横板，所述横板的一端固定连接有环形板，所述环形板与法兰盘配合使用，两个所述环形板分别位于法兰盘的两侧，所述双向丝杆螺纹贯穿两个第一滑动块。
[0016]优选地，所述磨料桶的顶部设置有弧形边。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，磨料桶的高度提高，并且增加弧形边的设置，可以避免颗粒飞溅，使用更加安全，通过转动手轮，不仅可以解除安装板的制动状态，还可以带动两个环形板相互远离，解除了磨料桶与法兰盘的制动状态，不需要通过旋出多个螺栓，降低了工人工作量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的钝化机的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的钝化机中磨料桶和磨料控制机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的钝化机中磨料桶的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的钝化机中法兰盘的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的钝化机中定位块的结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的钝化机中两个固定板的结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的钝化机中手轮和双向丝杆的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、固定板；3、磨料桶；4、刀具控制台架；5、上下料机构；6、法兰盘；7、安装板；8、L型板；9、磨料控制机构；10、齿条；11、电机；12、齿轮；13、弧形边；14、环形板；15、定位块；16、卡杆；17、卡槽；18、矩形槽；19、拉簧；20、滑动板；21、定位孔；22、矩形孔；23、第一滑动块；24、第二滑动块；25、双向丝杆；26、手轮；27、固定块；28、连接板；29、矩形块；30、横板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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7，钝化机，包括机架1、两个固定板2、刀具控制台架4和上下料机构5，刀具控制台架4设置在机架1的顶部内壁，上下料机构5设置在机架1的顶部并位于刀具控制台架4的一侧，两个固定板2均设置在机架1的内部，固定板2的顶部设置有磨料桶3，其中一个固定板2的顶部滑动连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有L型板8，L型板8的内部设置有磨料控制机构9，磨料控制机构9的输出轴固定连接有法兰盘6，法兰盘6与磨料桶3通过连接组件固定连接；
[0030]机架1的一侧设置有电机11，电机11的输出轴固定套设有齿轮12，安装板7的顶部固定连接有齿条10，齿条10与齿轮12相啮合，位于上方的固定板2的内部开设有矩形孔22，矩形孔22的内部设置有用于固定安装板7的固定组件。
[0031]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钝化机，包括机架(1)、两个固定板(2)、刀具控制台架(4)和上下料机构(5)，所述刀具控制台架(4)设置在机架(1)的顶部内壁，所述上下料机构(5)设置在机架(1)的顶部并位于刀具控制台架(4)的一侧，两个所述固定板(2)均设置在机架(1)的内部，所述固定板(2)的顶部设置有磨料桶(3)，其特征在于，其中一个所述固定板(2)的顶部滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)的内部设置有磨料控制机构(9)，所述磨料控制机构(9)的输出轴固定连接有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)与磨料桶(3)通过连接组件固定连接；所述机架(1)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定套设有齿轮(12)，所述安装板(7)的顶部固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(12)相啮合，位于上方的所述固定板(2)的内部开设有矩形孔(22)，所述矩形孔(22)的内部设置有用于固定安装板(7)的固定组件。2.根据权利要求1所述的钝化机，其特征在于，所述连接组件包括开设在法兰盘(6)内部的多个定位孔(21)以及固定连接在磨料桶(3)底部的多个定位块(15)，所述定位块(15)与定位孔(21)相卡合，所述法兰盘(6)的内部开设有多个与定位孔(21)相连通的矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的内壁滑动连接有滑动板(20)，所述滑动板(20)的内部固定贯穿有法兰盘(6)，所述矩形槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽杰，李福嘉，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：