一种多场景DIC用散斑制作装置，包括罐体，所述罐体的顶面轴向连接有喷涂管，所述喷涂管的顶口轴向对接有喷头，所述喷涂管的底口轴向封接有底板，所述底板的顶面径向开设有滑槽，所述滑槽朝向喷头一侧的端部底面向内贯穿开设有连通所述罐体的喷漆孔，所述喷漆孔的顶口通过横向滑动卡设于所述滑槽内的密封块封闭；所述密封块背离所述喷头一侧的端面通过横向设置的螺旋传动机构与设置于所述喷涂管外壁的转柄转动连接；所述螺旋传动机构上纵向同步转动设置有转向传动机构，所述转向传动机构用于同步带动轴向贴设于所述喷头端面上的挡片周向旋转。本实用新型专利技术可以控制罐体的喷漆孔喷出油漆量的大小，可以控制喷出散斑的大小，适用于多种DIC测量场景。用于多种DIC测量场景。用于多种DIC测量场景。
【技术实现步骤摘要】
一种多场景DIC用散斑制作装置
[0001]本技术属于DIC用散斑制作设备
，特别涉及一种多场景DIC用散斑制作装置。
技术介绍
[0002]对目标试件进行应变测量是研究目标试件各种特性的重要手段，对于一些特殊场景的目标试件经常需要通过DIC(数字图像相关法)进行非接触式测量，在采用DIC进行应变测量时需要根据场景的不同，在目标试件表面制作合适尺寸的散斑。
[0003]但是，现有技术中的散斑制作方法通常是通过自喷漆、散斑刷等方式进行散斑制作，这些方法的出漆口尺寸固定，能制作的散斑尺寸有限，只能满足单一场景的散斑制作；并且通过现有的自喷漆等设备制作散斑时，需要人为控制自喷漆阀门的力度控制喷漆量，操作难度较大，且难以控制喷漆的量和散斑大小，容易制作出不符合场景的干扰散斑。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种多场景DIC用散斑制作装置，通过控制出漆量和喷口尺寸，控制散斑大小，操作方便，且可适用于多种场景，具体技术方案如下：
[0005]一种多场景DIC用散斑制作装置，包括用于储喷油漆的罐体，所述罐体的顶面轴向连接有喷涂管，所述喷涂管的顶口轴向对接有喷头，所述喷涂管的底口轴向封接有底板，所述底板的顶面径向开设有滑槽，所述滑槽朝向所述喷头一侧的端部底面向内贯穿开设有连通所述罐体的喷漆孔，所述喷漆孔的顶口通过横向滑动卡设于所述滑槽内的密封块封闭；
[0006]所述密封块背离所述喷头一侧的端面通过横向设置的螺旋传动机构与设置于所述喷涂管外壁的转柄转动连接，所述转柄通过驱动所述螺旋传动机构旋转而推拉所述密封块沿着所述滑槽横向定位移动；
[0007]所述螺旋传动机构上纵向同步转动设置有转向传动机构，所述转向传动机构用于同步带动轴向贴设于所述喷头端面上的挡片周向旋转，所述挡片用于遮挡所述喷头端面上不同孔径的喷孔。
[0008]进一步地，所述螺旋传动机构包括第一转轴，所述第一转轴的外端穿过所述喷涂管的管壁，并与所述转柄转动连接；所述第一转轴的内端轴向开设有螺孔，所述螺孔内螺接配合有螺纹杆，所述螺纹杆的外端部与对应所述密封块的端面转动连接。
[0009]进一步地，所述喷涂管为倒L形结构，所述喷涂管的水平部端口轴向对接所述喷头；所述喷头为圆形结构，所述喷头端面等分设置有多个扇形区域，且每个所述扇形区域上彼此开设有不同孔径的阵列状喷孔；所述挡片与所述喷头端面尺寸相适配，所述挡片上径向开设有扇形缺口，且所述扇形缺口的面积与所述喷头端面的扇形区域面积相同。
[0010]进一步地，所述转向传动机构包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴竖直设置于所述喷涂管的竖直部内，所述第二转轴与垂直连接于所述喷涂管内壁的支板转动连接；
所述第二转轴的端部分别轴向对称连接有锥齿轮，所述第二转轴底部的锥齿轮与轴向连接于所述第一转轴内端部的锥齿轮啮合连接；所述第三转轴水平设置于所述喷涂管的水平部内，所述第三转轴的内端通过其轴向连接的锥齿轮与所述第二转轴顶部的锥齿轮啮合连接，所述第三转轴的外端轴向穿过所述喷头端面的中心处，并与所述挡片转动连接。
[0011]进一步地，所述喷头端面上的扇形区域按照各自具有喷孔的孔径大小依次周向排布；所述密封块完全封盖所述喷漆孔时，所述挡片的扇形缺口正对所述喷头端面上具有最小孔径喷孔的扇形区域；所述密封块完全滑离所述喷漆孔时，所述挡片的扇形缺口正对所述喷头端面上具有最大孔径喷孔的扇形区域。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过转柄与螺旋传动机构的配合使用，可以推拉密封块沿着滑槽横向定位移动，这样可以控制罐体的喷漆孔喷出油漆量的大小，扩大了使用场景和实用范围；通过螺旋传动机构与转向传动机构的配合，从而同步带动挡片周向旋转，利用挡片对喷孔的遮挡，可以选择不同孔径的喷孔来喷漆，这样就可以控制喷出散斑的大小，适用于多种DIC测量场景。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的结构剖视图；
[0016]图3示出了本技术的局部结构剖视图；
[0017]图4示出了本技术中转柄、螺旋传动机构以及密封块装配结构示意图(一)；
[0018]图5示出了本技术中转柄、螺旋传动机构以及密封块装配结构示意图(二)；
[0019]图6示出了本技术中第一转轴与螺纹杆的装配结构示意图；
[0020]图7示出了本技术中喷头的端面结构示意图；
[0021]图8示出了本技术中挡片的结构示意图。
[0022]图中所示：1、罐体；11、喷漆孔；2、喷涂管；21、底板；211、滑槽；3、喷头；31、挡片；311、扇形缺口；4、转柄；5、密封块；6、螺旋传动机构；61、第一转轴；611、螺孔；62、螺纹杆；7、转向传动机构；71、第二转轴；711、支板；72、第三转轴。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1～5所示，一种多场景DIC用散斑制作装置，包括用于储喷油漆的罐体1，所述罐体1的顶面轴向连接有喷涂管2，所述喷涂管2的顶口轴向对接有喷头3，所述喷头3管的底口轴向封接有底板21，所述底板21的顶面径向开设有滑槽211，所述滑槽211朝向所述喷头3一侧的端部底面向内贯穿开设有连通所述罐体1的喷漆孔11，所述喷漆孔11的顶口通过横向滑动卡设于所述滑槽211内的密封块5封闭；
[0025]所述密封块5背离所述喷头3一侧的端面通过横向设置的螺旋传动机构6与设置于所述喷涂管2外壁的转柄4转动连接，所述转柄4通过驱动所述螺旋传动机构6旋转而推拉所
述密封块5沿着所述滑槽211横向定位移动；
[0026]所述螺旋传动机构6上纵向同步转动设置有转向传动机构7，所述转向传动机构7用于同步带动轴向贴设于所述喷头3端面上的挡片31周向旋转，所述挡片31用于遮挡所述喷头3端面上不同孔径的喷孔。
[0027]通过采用上述技术方案，该装置通过转柄4与螺旋传动机构6的配合使用，可以推拉密封块5沿着滑槽211横向定位移动，这样可以控制罐体1的喷漆孔11喷出油漆量的大小，扩大了使用场景和实用范围；通过螺旋传动机构6与转向传动机构7的配合，从而同步带动挡片31周向旋转，利用挡片31对喷孔的遮挡，可以选择不同孔径的喷孔来喷漆，这样就可以控制喷出散斑的大小，适用于多种DIC测量场景。
[0028]如图4～6所示，所述螺旋传动机构6包括第一转轴61，所述第一转轴61的外端穿过所述喷涂管2的管壁，并与所述转柄4转动连接；所述第一转轴61的内端轴向开设有螺孔611，所述螺孔611内螺接配合有螺纹杆62，所述螺纹杆62的外端部与对应所述密封块5的端面转动连接。
[0029]通过采用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多场景DIC用散斑制作装置，包括用于储喷油漆的罐体(1)，所述罐体(1)的顶面轴向连接有喷涂管(2)，所述喷涂管(2)的顶口轴向对接有喷头(3)，其特征在于：所述喷涂管(2)的底口轴向封接有底板(21)，所述底板(21)的顶面径向开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)朝向所述喷头(3)一侧的端部底面向内贯穿开设有连通所述罐体(1)的喷漆孔(11)，所述喷漆孔(11)的顶口通过横向滑动卡设于所述滑槽(211)内的密封块(5)封闭；所述密封块(5)背离所述喷头(3)一侧的端面通过横向设置的螺旋传动机构(6)与设置于所述喷涂管(2)外壁的转柄(4)转动连接，所述转柄(4)通过驱动所述螺旋传动机构(6)旋转而推拉所述密封块(5)沿着所述滑槽(211)横向定位移动；所述螺旋传动机构(6)上纵向同步转动设置有转向传动机构(7)，所述转向传动机构(7)用于同步带动轴向贴设于所述喷头(3)端面上的挡片(31)周向旋转，所述挡片(31)用于遮挡所述喷头(3)端面上不同孔径的喷孔。2.根据权利要求1所述的一种多场景DIC用散斑制作装置，其特征在于：所述螺旋传动机构(6)包括第一转轴(61)，所述第一转轴(61)的外端穿过所述喷涂管(2)的管壁，并与所述转柄(4)转动连接；所述第一转轴(61)的内端轴向开设有螺孔(611)，所述螺孔(611)内螺接配合有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外端部与对应所述密封块(5)的端面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多场景DIC用散斑制作装置，其特征在于：所述喷涂管(2)为倒L形结构，所述喷涂管(2)的水平部端口轴向对接所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张善明，程杰，郭昌杰，吴文波，汪佳新，陈鑫，
申请(专利权)人：合肥中科君达视界技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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