一种油墨混合暂存设备制造技术

本实用新型专利技术属于油墨混合技术领域，尤其为一种油墨混合暂存设备，包括混合暂存罐，所述混合暂存罐的顶部固定连接有安装座，所述安装座内固定设置有两个进料斗，两个进料斗均与混合暂存罐相连通，所述安装座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述安装座、进料斗和蜗杆之间设置有过滤组件，所述蜗杆与混合暂存罐之间设置有搅拌混合组件。本实用新型专利技术结构设计合理，通过过滤网的左右往复晃动，可对进料斗内的油墨进行高效过滤，避免油墨中的颗粒状也进行混合而降低混合的效率和质量，通过搅拌杆与搅拌片的相向转动，进而可形成相向剪切搅拌的效果，使得搅拌混合效果更好，保证了油墨混合的质量。保证了油墨混合的质量。保证了油墨混合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨混合暂存设备


[0001]本技术涉及油墨混合
，尤其涉及一种油墨混合暂存设备。

技术介绍

[0002]经检索：授权公布号为CN210045097U的一种高效印刷用油墨混合设备，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有进料口，所述箱体内腔左侧的底部连通有出料管，所述箱体内腔的底部横向固定连接有下料斜板，所述下料斜板顶部表面的中心处固定连接有轴承座，所述箱体顶部表面的中心处固定连接有定位架。本技术通过设置传动轴、传动箱、轴承座、搅拌装置和主动锥齿的配合使用，可使油墨混合设备具备横向和竖向混合的功能，这样油墨混合设备的混合效率更高，解决了油墨混合设备在使用时，因只能单一进行竖向或横向混合，无法同时进行横向和竖向混合，从而导致油墨混合设备出现混合效率较低的问题，大大提高了油墨混合设备的实用性。
[0003]然而上述中的油墨混合设备还存在有不足之处，不便对待混合的油墨进行过滤，因油墨长时间放置不用，易凝固成颗粒状，若颗粒状的油墨进行混合，不仅降低了油墨混合的效率，且油墨混合的质量无法得到保障，因此我们提出了一种油墨混合暂存设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种油墨混合暂存设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油墨混合暂存设备，包括混合暂存罐，所述混合暂存罐的顶部固定连接有安装座，所述安装座内固定设置有两个进料斗，两个进料斗均与混合暂存罐相连通，所述安装座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述安装座、进料斗和蜗杆之间设置有过滤组件，所述蜗杆与混合暂存罐之间设置有搅拌混合组件。
[0007]优选的，所述过滤组件包括转动设置在安装座后侧内壁上的两个传动蜗轮，所述蜗杆与两个传动蜗轮相啮合，所述传动蜗轮的前侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端转动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有过滤网，所述移动板滑动套设在进料斗内。
[0008]优选的，所述进料斗的两侧均固定连接有密封套，所述移动板滑动密封套设在两个密封套内。
[0009]优选的，所述移动板的一侧固定连接有耳板，所述推拉杆转动连接在耳板的前侧。
[0010]优选的，所述搅拌混合组件包括转动连接在混合暂存罐底部的驱动轴和两个被动轴，所述驱动轴固定连接在蜗杆的底端，所述驱动轴的外侧固定连接有多个搅拌杆，所述驱动轴的底端固定连接有主动齿轮，两个被动轴的底端均固定连接有被动齿轮，所述主动齿轮与两个被动齿轮相啮合，两个被动轴的外侧均固定连接有多个搅拌片。
[0011]优选的，所述搅拌片与搅拌杆呈交替设置。
[0012]优选的，所述伺服电机的外侧固定连接有防护罩，所述防护罩固定连接在安装座的顶部，所述混合暂存罐的前侧固定设置有透明窗。
[0013]优选的，所述混合暂存罐的一侧固定连通有出料管，所述出料管的顶部设置有控制阀。
[0014]本技术中，所述的一种油墨混合暂存设备，通过转动的蜗杆、传动蜗轮、推拉杆、移动板、过滤网、进料斗和密封套的设置，驱动了过滤网的左右往复晃动，可对进料斗内的油墨进行高效的过滤，避免油墨中的颗粒状也进行混合而降低了混合的效率和质量，且表面过滤网被颗粒状堵塞而无法正常的过滤使用；
[0015]本技术中，所述的一种油墨混合暂存设备，通过转动的驱动轴、主动齿轮、被动齿轮、被动轴、搅拌杆和搅拌片的设置，驱动了搅拌杆与搅拌片的相向转动，进而可形成相向剪切搅拌的效果，使得搅拌混合效果更好，保证了油墨混合的质量，通过混合暂存罐，可对混合好的油墨进行短暂的储存，通过出料管和控制阀，便于对混合暂存罐短暂的储存的油墨进行使用；
[0016]本技术结构设计合理，通过过滤网的左右往复晃动，可对进料斗内的油墨进行高效的过滤，避免油墨中的颗粒状也进行混合而降低了混合的效率和质量，通过搅拌杆与搅拌片的相向转动，进而可形成相向剪切搅拌的效果，使得搅拌混合效果更好，保证了油墨混合的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种油墨混合暂存设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种油墨混合暂存设备的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种油墨混合暂存设备的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、混合暂存罐；2、安装座；3、进料斗；4、防护罩；5、透明窗；6、出料管；7、控制阀；8、主动齿轮；9、驱动轴；10、被动齿轮；11、被动轴；12、搅拌杆；13、搅拌片；14、伺服电机；15、蜗杆；16、传动蜗轮；17、推拉杆；18、耳板；19、过滤网；20、移动板；21、密封套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种油墨混合暂存设备，包括混合暂存罐1，混合暂存罐1的顶部固定连接有安装座2，安装座2内固定设置有两个进料斗3，两个进料斗3均与混合暂存罐1相连通，安装座2的顶部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定连接有蜗杆15，安装座2、进料斗3和蜗杆15之间设置有过滤组件，蜗杆15与混合暂存罐1之间设置有搅拌混合组件。
[0023]本技术中，过滤组件包括转动设置在安装座2后侧内壁上的两个传动蜗轮16，蜗杆15与两个传动蜗轮16相啮合，传动蜗轮16的前侧转动连接有推拉杆17，推拉杆17的一端转动连接有移动板20，移动板20的顶部固定连接有过滤网19，移动板20滑动套设在进料斗3内，启动伺服电机14，伺服电机14带动了蜗杆15的转动，蜗杆15带动了过滤组件中的两
个传动蜗轮16的转动，两个传动蜗轮16带动了推拉杆17呈周期性左右运动，两个推拉杆17带动了两个移动板20和过滤网19在对应的进料斗3内进行左右往复的晃动，通过左右往复的晃动的过滤网19，加快了油墨的过滤的效率，同时可把油墨中的颗粒状给过滤出，避免颗粒状的油墨进入混合暂存罐1内进行混合而降低了油墨混合的效率和质量，同时有效避免颗粒状对过滤网19的堵塞，使得过滤网19可正常的对油墨进行过滤。
[0024]本技术中，进料斗3的两侧均固定连接有密封套21，移动板20滑动密封套设在两个密封套21内，可对移动板20与进料斗3之间的连接处进行密封，避免油墨的漏出。
[0025]本技术中，移动板20的一侧固定连接有耳板18，推拉杆17转动连接在耳板18的前侧，便于把推拉杆17转动设置在移动板20的一侧。
[0026]本技术中，搅拌混合组件包括转动连接在混合暂存罐1底部的驱动轴9和两个被动轴11，驱动轴9固定连接在蜗杆15的底端，驱动轴9的外侧固定连接有多个搅拌杆12，驱动轴9的底端固定连接有主动齿轮8，两个被动轴11的底端均固定连接有被动齿轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨混合暂存设备，其特征在于，包括混合暂存罐，所述混合暂存罐的顶部固定连接有安装座，所述安装座内固定设置有两个进料斗，两个进料斗均与混合暂存罐相连通，所述安装座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述安装座、进料斗和蜗杆之间设置有过滤组件，所述蜗杆与混合暂存罐之间设置有搅拌混合组件，所述过滤组件包括转动设置在安装座后侧内壁上的两个传动蜗轮，所述蜗杆与两个传动蜗轮相啮合，所述传动蜗轮的前侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端转动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有过滤网，所述移动板滑动套设在进料斗内。2.根据权利要求1所述的一种油墨混合暂存设备，其特征在于，所述进料斗的两侧均固定连接有密封套，所述移动板滑动密封套设在两个密封套内。3.根据权利要求1所述的一种油墨混合暂存设备，其特征在于，所述移动板的一侧固定连接有耳板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢世高，唐凤林，
申请(专利权)人：青岛定成新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：