本实用新型专利技术公开了一种沥青拌合站的微粉回收装置，包括：拌合站、抽气机构和处理机构；所述拌合站上方连接有抽气机构，且抽气机构作为微尘输送基础，所述抽气机构一端连接有处理机构。通过将定位销插入定位槽的同时，T型板贯穿矩形槽，其端部抵达圆形腔内，松开把手之后，在扭簧的作用下，T型板自行旋转复位，即可使T型板无法从矩形槽中抽出，进而将环形挡板固定在处理箱一侧，从而便于安装第二联通管，通过布袋能够吸附大部分微尘，并使微尘聚集在布袋，经过处理的空气携带小颗粒物进入过滤箱，通过活性炭板对小颗粒微尘进行吸附，从而提高处理效果，当处理完后，启动电磁脉冲阀，使气包鼓起，进而使微尘落下，从而进行回收。从而进行回收。从而进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌合站的微粉回收装置
[0001]本技术涉及微粉回收设备
，具体为一种沥青拌合站的微粉回收装置。
技术介绍
[0002]沥青拌和站是生产沥青混凝土的，主要功能是把沥青，碎石，矿粉及纤维等按一定的比例混合在一起，加热至拌合温度，从而进行拌合的设备，在拌合的过程中不可避免的产生微尘，为了防止微尘污染空气，因此需要配合微粉回收装置进行使用，现有的微粉回收装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]由于微粉回收装置需要通过抽风机将内部的微尘抽出，而抽风机上联通管均通过对接法兰与拌合罐和处理箱之间进行连接，而对接法兰在对接之后，需要贯穿多组螺栓进行锁紧，过程较为繁琐，导致联通管与拌合罐和处理箱之间连接较为不便，且微粉回收装置是直接通过旋风除尘器对微尘进行处理，而旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从空气中分离出来，对于较小颗粒物没办法进行分离，导致处理效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种沥青拌合站的微粉回收装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的微粉回收装置其管道不便于对接安装，且微尘处理效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青拌合站的微粉回收装置，包括：拌合站、抽气机构和处理机构；
[0006]所述拌合站上方连接有抽气机构，且抽气机构作为微尘输送基础，所述抽气机构一端连接有处理机构。
[0007]优选的，所述拌合站包括：第一支撑框架、拌合罐、搅拌机构，所述第一支撑框架内连接有拌合罐，所述第一支撑框架上连接有搅拌机构，且搅拌机构一端连接在拌合罐内。
[0008]优选的，所述抽气机构包括：第一联通管、抽气机、第二联通管、环形挡板、定位销、定位槽、通孔、把手、扭簧、放置腔、T型板、矩形槽、圆形腔，所述拌合罐上方嵌设连接有第一联通管，所述第一联通管一端连接有抽气机，所述抽气机一侧连接有第二联通管，所述第二联通管一端嵌设在处理箱一侧。
[0009]优选的，所述第二联通管端部外周面上连接有环形挡板，所述环形挡板一侧连接有定位销，所述定位销卡合连接在定位槽内，所述定位槽开设在处理箱一侧。
[0010]优选的，所述环形挡板一侧开设有通孔，所述通孔内贯穿连接有把手，所述把手外周面上连接有扭簧，所述扭簧连接在放置腔内，所述放置腔开设在通孔内周面上；
[0011]T型板，连接在所述把手一端，所述T型板贯穿矩形槽卡合连接在圆形腔内，所述矩形槽开设在处理箱，所述圆形腔开设在矩形槽内。
[0012]优选的，所述处理机构包括：第二支撑架、处理箱、排料机、镂空板、文氏管、金属骨
架、布袋、导气管、贯穿管、电磁脉冲阀、气包、支撑台、蓄水箱、水泵、输水管、导流管、雾化喷头、出气口、过滤箱、活性炭板、出气管，所述第二支撑架内连接有处理箱，所述处理箱底部连接有排料机。
[0013]优选的，所述处理箱内连接有镂空板，所述镂空板内嵌设连接有文氏管，所述文氏管下方连接有金属骨架，所述金属骨架上套接有布袋；
[0014]导气管，连接在所述文氏管上端，所述导气管顶端连接有贯穿管，所述贯穿管一端贯穿处理箱内壁连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀上方连接有气包，所述气包连接在支撑台下方，所述支撑台连接在处理箱一侧。
[0015]优选的，所述第二支撑架上方连接有蓄水箱，所述蓄水箱一侧设置有水泵，所述水泵一侧连接有输水管，所述输水管末端贯穿处理箱上方内壁连接有导流管，所述导流管连接在处理箱内壁上，所述导流管下方连接有雾化喷头；
[0016]出气口，开设在所述处理箱上方，所述处理箱上方连接有过滤箱，所述过滤箱内连接有活性炭板，所述过滤箱上方嵌设有出气管，所述处理箱内壁上连接有倾斜板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将定位销插入定位槽的同时，T型板贯穿矩形槽，其端部抵达圆形腔内，松开把手之后，在扭簧的作用下，T型板自行旋转复位，即可使T型板无法从矩形槽中抽出，进而将环形挡板固定在处理箱一侧，从而便于安装第二联通管，通过布袋能够吸附大部分微尘，并使微尘聚集在布袋，经过处理的空气携带小颗粒物进入过滤箱，通过活性炭板对小颗粒微尘进行吸附，从而提高处理效果，当处理完后，启动电磁脉冲阀，使气包鼓起，进而使微尘落下，从而进行回收，具体内容如下：
[0018]1.首先，将两组把手旋转90
°
，然后，将第二联通管一端插入处理箱一侧预设的孔径内，直至环形挡板与处理箱一侧贴合，松开把手，进而将第二联通管一端安装在处理箱一侧，同理，将第一联通管一端安装在拌合罐顶部；
[0019]2.首先，在排料机底部放置收纳箱，启动抽气机，含尘气体碰到入口处的倾斜板，含尘气体便转向，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入被排料机排出，含尘气体随后折而向上经过布袋，微尘被捕集在布袋的外表面，排出的气体进入到过滤箱内，经过活性炭板过滤，其内部的小颗粒物，被活性炭板所吸附，进而对含尘气体进行二次过滤，从而提高过滤效果。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术处理机构结构示意图；
[0022]图3为本技术蓄水箱结构示意图；
[0023]图4为本技术A部结构放大图。
[0024]图中：1、拌合站；101、第一支撑框架；102、拌合罐；103、搅拌机构；2、抽气机构；201、第一联通管；202、抽气机；203、第二联通管；204、环形挡板；205、定位销；206、定位槽；207、通孔；208、把手；209、扭簧；210、放置腔；211、T型板；212、矩形槽；213、圆形腔；3、处理机构；301、第二支撑架；302、处理箱；303、排料机；304、镂空板；305、文氏管；306、金属骨架；307、布袋；308、导气管；309、贯穿管；310、电磁脉冲阀；311、气包；312、支撑台；313、蓄水箱；314、水泵；315、输水管；316、导流管；317、雾化喷头；318、出气口；319、过滤箱；320、活性炭
板；321、出气管；322、倾斜板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种沥青拌合站的微粉回收装置，包括：拌合站1、抽气机构2和处理机构3；
[0027]拌合站1上方连接有抽气机构2，且抽气机构2作为微尘输送基础，抽气机构2一端连接有处理机构3。
[0028]拌合站1包括：第一支撑框架101、拌合罐102、搅拌机构103，第一支撑框架101内连接有拌合罐102，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合站的微粉回收装置，包括：拌合站（1）、抽气机构（2）和处理机构（3），其特征在于；所述拌合站（1）上方连接有抽气机构（2），所述抽气机构（2）一端连接有处理机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站的微粉回收装置，其特征在于：所述拌合站（1）包括：第一支撑框架（101）、拌合罐（102）、搅拌机构（103），所述第一支撑框架（101）内连接有拌合罐（102），所述第一支撑框架（101）上连接有搅拌机构（103），且搅拌机构（103）一端连接在拌合罐（102）内。3.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站的微粉回收装置，其特征在于：所述抽气机构（2）包括：第一联通管（201）、抽气机（202）、第二联通管（203）、环形挡板（204）、定位销（205）、定位槽（206）、通孔（207）、把手（208）、扭簧（209）、放置腔（210）、T型板（211）、矩形槽（212）、圆形腔（213），所述拌合罐（102）上方嵌设连接有第一联通管（201），所述第一联通管（201）一端连接有抽气机（202），所述抽气机（202）一侧连接有第二联通管（203），所述第二联通管（203）一端嵌设在处理箱（302）一侧。4.根据权利要求3所述的一种沥青拌合站的微粉回收装置，其特征在于：所述第二联通管（203）端部外周面上连接有环形挡板（204），所述环形挡板（204）一侧连接有定位销（205），所述定位销（205）卡合连接在定位槽（206）内，所述定位槽（206）开设在处理箱（302）一侧。5.根据权利要求4所述的一种沥青拌合站的微粉回收装置，其特征在于：所述环形挡板（204）一侧开设有通孔（207），所述通孔（207）内贯穿连接有把手（208），所述把手（208）外周面上连接有扭簧（209），所述扭簧（209）连接在放置腔（210）内，所述放置腔（210）开设在通孔（207）内周面上；T型板（211），连接在所述把手（208）一端，所述T型板（211）贯穿矩形槽（212）卡合连接在圆形腔（213）内，所述矩形槽（212）开设在处理箱（302），所述圆形腔（213）开设在矩形槽（212...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益虎，刘海涛，常玲利，马龙超，廖前前，李海龙，章丽，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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