一种碟刹盘冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体为一种碟刹盘冲压设备，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述支撑板之间滑动设置横板，所述横板与横梁之间设置液压杆，所述液压杆底端设置调节座，所述调节座底端设置调节槽，所述调节槽内滑动设置第一安装座，所述第一安装座底端设置第一安装槽，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆，所述第一安装座表面与调节螺纹杆对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，通过第一安装装置以及第二安装装置的设置，便于对上模具以及下模具进行安装拆卸，便于对其进行快速锁模，大大缩短了锁模时间，减轻了员工的劳动强度。减轻了员工的劳动强度。减轻了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种碟刹盘冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种碟刹盘冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。随着科技的发展，冲压设备被广泛应用到各行各业，包括碟刹盘的制造也会使用到冲压设备，而现有的碟刹盘冲压设备一般采用螺栓锁模，螺栓锁模比较繁琐，这样在锁模的时候就比较费时费力，并且冲压成型的产品一般需要人工卸料，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碟刹盘冲压设备。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碟刹盘冲压设备，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述支撑板之间滑动设置横板，所述横板与横梁之间设置液压杆，所述液压杆底端设置调节座，所述调节座底端设置调节槽，所述调节槽内滑动设置第一安装座，所述第一安装座底端设置第一安装槽，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆，所述第一安装座表面与调节螺纹杆对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述调节座左侧侧壁转动设置调节盘，所述调节盘与调节螺纹杆左端连接，所述第一安装槽左右两侧分别设置第一固定槽，所述第一安装槽内滑动设置上模具，所述上模具左右两侧侧壁的顶端分别设置第一固定块，所述第一固定块与第一固定槽相适配，所述第一安装座位于第一固定槽远离第一安装槽一侧的下方设置第一安装装置，所述第一安装装置包括第一蜗轮、第一蜗杆、第一安装盘以及第一安装块，所述第一安装座位于第一固定槽远离第一安装槽一侧侧壁设置第一竖槽，所述第一竖槽底端贯穿第一安装座，所述第一竖槽内转动设置第一蜗轮，所述第一蜗轮靠近第一安装槽一侧侧壁设置第一安装块，所述第一安装块靠近第一安装槽一端伸入第一固定槽内，所述第一竖槽远离第一安装槽一侧侧壁转动设置第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一安装座左右两侧侧壁分别设置第一安装盘，所述第一安装盘与第一蜗杆连接，所述底座底端设置第二安装座，所述第二安装座顶端设置第二安装槽，所述第二安装槽内设置下模具。
[0007]为了便于对下模具进行安装拆卸，从而便于对下模具进行更换，本技术改进有，所述第二安装槽左右两侧分别设置第二固定槽，所述第二安装槽内滑动设置下模具，所
述下模具左右两侧侧壁的底端分别设置第二固定块，所述第二固定块与第二固定槽相适配，所述第二安装座位于第二固定槽远离第二安装槽一侧的上方设置第二安装装置，所述第二安装装置包括第二蜗轮、第二蜗杆、第二安装盘以及第二安装块，所述第二安装座位于第二固定槽远离第二安装槽一侧侧壁设置第二竖槽，所述第二竖槽顶端贯穿第二安装座，所述第二竖槽内转动设置第二蜗轮，所述第二蜗轮靠近第二安装槽一侧侧壁设置第二安装块，所述第二安装块靠近第二安装槽一端伸入第二固定槽内，所述第二竖槽远离第二安装槽一侧侧壁转动设置第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述第二安装座左右两侧侧壁分别设置第二安装盘，所述第二安装盘与第二蜗杆连接。
[0008]为了便于对横板进行定位，防止横板在移动过程中发生水平方向的偏移，本技术改进有，所述底座与横梁之间的四角位置设置定位杆，所述横板与定位杆对应位置设置定位孔，所述定位杆与定位孔侧壁滑动连接。
[0009]为了便于自动将冲压好的碟刹盘移动到收料箱内，减少员工的工作步骤，提高生产效率，本技术改进有，所述底座顶端位于第二安装座左侧设置收集箱，所述底座顶端位于第二安装座右侧设置升降柱，所述升降柱内置升降空腔，所述升降空腔内转动设置升降螺纹杆，所述升降柱顶端转动设置升降盘，所述升降盘与升降螺纹杆连接，所述升降螺纹杆表面螺装升降螺纹管，所述升降螺纹管与升降空腔侧壁滑动连接，所述升降空腔左侧侧壁设置通孔，所述升降柱左侧侧壁滑动设置气动推杆，所述气动推杆左端设置推板，所述气动推杆与升降螺纹管之间设置连接杆。
[0010]为了便于手动控制升降盘进行转动，本技术改进有，所述升降盘侧壁设置防滑纹。
[0011]为了便于驱动底座进行移动，本技术改进有，所述底座底端设置万向轮。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种碟刹盘冲压设备，具备以下有益效果：
[0014]该碟刹盘冲压设备，通过第一安装装置以及第二安装装置的设置，便于对上模具以及下模具进行安装拆卸，便于对其进行快速锁模，大大缩短了锁模时间，减轻了员工的劳动强度。通过升降螺纹杆、气动推杆以及推板的设置，便于自动将冲压好的碟刹盘移动到收料箱内，减少员工的工作步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术第一安装装置结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、横梁；4、横板；5、液压杆；6、调节座；7、第一安装座；8、调节螺纹杆；9、调节盘；10、上模具；11、第一蜗轮；12、第一蜗杆；13、第一安装盘；14、第一安装块；15、第二安装座；16、下模具；17、定位杆；18、收集箱；19、升降柱；20、升降螺纹杆；21、气动推杆；22、推板；23、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种碟刹盘冲压设备，包括底座1，所述底座1顶面的左右两端分别设置支撑板2，所述支撑板2顶端之间设置横梁3，所述支撑板2之间滑动设置横板4，所述横板4与横梁3之间设置液压杆5，所述液压杆5底端设置调节座6，所述调节座6底端设置调节槽，所述调节槽内滑动设置第一安装座7，所述第一安装座7底端设置第一安装槽，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆8，所述第一安装座7表面与调节螺纹杆8对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆8通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述调节座6左侧侧壁转动设置调节盘9，所述调节盘9与调节螺纹杆8左端连接，所述第一安装槽左右两侧分别设置第一固定槽，所述第一安装槽内滑动设置上模具10，所述上模具10左右两侧侧壁的顶端分别设置第一固定块，所述第一固定块与第一固定槽相适配，所述第一安装座7位于第一固定槽远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟刹盘冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的左右两端分别设置支撑板（2），所述支撑板（2）顶端之间设置横梁（3），所述支撑板（2）之间滑动设置横板（4），所述横板（4）与横梁（3）之间设置液压杆（5），所述液压杆（5）底端设置调节座（6），所述调节座（6）底端设置调节槽，所述调节槽内滑动设置第一安装座（7），所述第一安装座（7）底端设置第一安装槽，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆（8），所述第一安装座（7）表面与调节螺纹杆（8）对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆（8）通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述调节座（6）左侧侧壁转动设置调节盘（9），所述调节盘（9）与调节螺纹杆（8）左端连接，所述第一安装槽左右两侧分别设置第一固定槽，所述第一安装槽内滑动设置上模具（10），所述上模具（10）左右两侧侧壁的顶端分别设置第一固定块，所述第一固定块与第一固定槽相适配，所述第一安装座（7）位于第一固定槽远离第一安装槽一侧的下方设置第一安装装置，所述第一安装装置包括第一蜗轮（11）、第一蜗杆（12）、第一安装盘（13）以及第一安装块（14），所述第一安装座（7）位于第一固定槽远离第一安装槽一侧侧壁设置第一竖槽，所述第一竖槽底端贯穿第一安装座（7），所述第一竖槽内转动设置第一蜗轮（11），所述第一蜗轮（11）靠近第一安装槽一侧侧壁设置第一安装块（14），所述第一安装块（14）靠近第一安装槽一端伸入第一固定槽内，所述第一竖槽远离第一安装槽一侧侧壁转动设置第一蜗杆（12），所述第一蜗杆（12）与第一蜗轮（11）相啮合，所述第一安装座（7）左右两侧侧壁分别设置第一安装盘（13），所述第一安装盘（13）与第一蜗杆（12）连接，所述底座（1）底端设置第二安装座（15），所述第二安装座（15）顶端设置第二安装槽，所述第二安装槽内设置下模具（16）。2.根据权利要求1所述的一种碟刹盘冲压设备，其特征在于：所述第二安装槽左右两侧分别设置第二固定槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成国，
申请(专利权)人：瑞安市国欧机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：