抗压强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料抗压检测技术领域，具体为一种抗压强度检测装置，包括机体、夹持部和挤压部，两个夹持部分别设置在所述机体左右两端上，挤压部位于机体的顶底两端。通过将塑料件放置在料板上后，启动电缸带动吸盘向塑料件靠近，使得两个吸盘分别对塑料件的两面进行吸附，可将其进行限位固定的同时不会对吸附固定处产生损坏，通过液压缸上的压板对塑料件进行挤压，用于放置塑料件的料板底端安装有压力传感器，可实时检测塑料件的抗压强度，最后可通过启动电机带动电缸以及电缸上连接的吸盘进行旋转，进而可带动通过吸盘连接的塑料件进行旋转反面，进行多角度、多面的详细检测。多面的详细检测。多面的详细检测。

【技术实现步骤摘要】
抗压强度检测装置


[0001]本技术涉及塑料抗压检测
，具体为一种抗压强度检测装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，而部分塑料制品在使用时有一定的硬度和抗压需求，因此需要进行抗压检测。目前，现有检测装置中还不具备对塑料件的多面检测，普遍为正面和反面的抗压强度检测，同时在进行抗压检测时还需人工手动翻面，确定检测的一面，检测成果单一。鉴于此，我们提出一种抗压强度检测装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种抗压强度检测装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种抗压强度检测装置，包括机体，所述机体上开设有多个圆柱槽，还包括：
[0006]夹持部，其数量为两个，两个所述夹持部分别设置在所述机体左右两端上，所述夹持部包括吸盘，用于对塑料件挤压时进行限位固定，所述吸盘一端连接有伸缩结构可带动所述吸盘进行左右移动，所述伸缩结构远离吸盘的一端上连接有旋转结构用于带动所述伸缩结构和吸盘进行同步旋转，所述旋转结构远离伸缩结构的一端连接在机体上；
[0007]挤压部，所述挤压部位于所述机体的顶底两端，所述挤压部包括料板以及设于所述料板上方的压板，用于对放置的塑料件进行挤压检测，所述料板的底面设有测力结构，用于检测塑料件的抗压强度，所述压板上方设有升降结构用于带动所述压板进行下移施压，所述升降结构底端上设有多个弹力结构，用于对下移冲击力进行缓冲。
[0008]优选的，所述伸缩结构为电缸，所述电缸的伸出杆和吸盘之间固定连接。
[0009]优选的，所述旋转结构包括转杆以及用于驱动所述转杆旋转的第一动力源，所述转杆和电缸之间固定连接。
[0010]优选的，所述挤压部还包括多个支腿，每个所述支腿的顶端均和料板的底面固定连接，每个所述支腿的底端插入对应的圆柱槽内插接连接。
[0011]优选的，所述测力结构为压力传感器，所述压力传感器的顶底两端分别和料板的底面、机体的顶面之间固定连接。
[0012]优选的，所述升降结构为液压缸，所述液压缸的顶端和机体之间固定连接。
[0013]优选的，所述弹力结构弹簧，所述弹簧的底端与压板的顶面固定连接，所述弹簧的顶端连接有圆盘，所述液压缸的伸出杆与圆盘的顶面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将塑料件放置在料板上后，启动电缸带动吸盘向塑料件靠近，使得两个吸盘分别对塑料件的两面进行吸附，可将其进行限位固
定的同时不会对吸附固定处产生损坏，通过液压缸上的压板对塑料件进行挤压，用于放置塑料件的料板底端安装有压力传感器，可实时检测塑料件的抗压强度，最后可通过启动电机带动电缸以及电缸上连接的吸盘进行旋转，进而可带动通过吸盘连接的塑料件进行旋转反面，进行多角度、多面的详细检测。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持部结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压部局部剖面结构示意图(其一)；
[0019]图5为本技术挤压部局部剖面结构示意图(其二)。
[0020]图中：
[0021]1、机体；
[0022]2、夹持部；21、电机；22、转杆；23、电缸；24、吸盘；
[0023]3、挤压部；31、料板；32、支腿；33、压力传感器；34、压板；35、液压缸；36、圆盘；37、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0027]一种抗压强度检测装置，包括机体1、夹持部2和挤压部3，机体1上开设有多个圆柱槽，夹持部2的数量为两个，两个夹持部2分别设置在机体1左右两端上，且两个夹持部2对称设置，用于对塑料件进行限位和翻面，挤压部3位于机体1的顶底两端，用于对塑料件进行加压，测试抗压强度。
[0028]夹持部2包括吸盘24，用于对塑料件挤压时进行限位固定，吸盘24一端连接有伸缩结构，用于带动吸盘24进行左右移动，伸缩结构远离吸盘24的一端上连接有旋转结构，用于带动伸缩结构和吸盘24进行同步旋转，将塑料件进行翻面，旋转结构远离伸缩结构的一端连接在机体1上。其中，伸缩结构为电缸23，电缸23的伸出杆和吸盘24之间固定连接，旋转结构包括转杆22以及用于驱动转杆22旋转的第一动力源，转杆22的一端和电缸23之间固定连接，另一端与第一动力源固定连接。
[0029]本实施例中，第一动力源为电机21，电机21和机体1固定连接，电机21的输出轴和
转杆22固定连接。
[0030]挤压部3包括料板31以及设于料板31上方的压板34，用于对放置的塑料件进行挤压检测，料板31的底面设有测力结构，用于检测塑料件的抗压强度，压板34上方设有升降结构，用于带动压板34进行下移施压，升降结构底端上设有多个弹力结构，用于对下移冲击力进行缓冲；挤压部3还包括多个支腿32，每个支腿32的顶端均和料板31的底面底端固定连接，每个支腿32的底端插入对应的圆柱槽内插接连接。测力结构为压力传感器33，压力传感器33的顶底两端分别和料板31的底面、机体1的顶面之间固定连接，升降结构为液压缸35，液压缸35的顶端和机体1之间固定连接，弹力结构弹簧37，弹簧37的底端与压板34的顶面固定连接，弹簧37的顶端连接有圆盘36，液压缸35的伸出杆与圆盘36的顶面固定连接。
[0031]需要补充的是；电机21的型号是BLB70
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A，控制开关与蓄电池均安装在机体1上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动时按下控制开关即可。
[0032]工作原理：将塑料件放置在料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压强度检测装置，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有多个圆柱槽，其特征在于，还包括：夹持部(2)，其数量为两个，两个所述夹持部(2)分别设置在所述机体(1)左右两端上，所述夹持部(2)包括吸盘(24)，用于对塑料件挤压时进行限位固定，所述吸盘(24)一端连接有伸缩结构，可带动所述吸盘(24)进行左右移动，所述伸缩结构远离吸盘(24)的一端上连接有旋转结构，用于带动所述伸缩结构和吸盘(24)进行同步旋转，所述旋转结构远离伸缩结构的一端连接在机体(1)上；挤压部(3)，所述挤压部(3)位于所述机体(1)的顶底两端，所述挤压部(3)包括料板(31)以及设于所述料板(31)上方的压板(34)，用于对放置的塑料件进行挤压检测，所述料板(31)的底面设有测力结构，用于检测塑料件的抗压强度，所述压板(34)上方设有升降结构，用于带动所述压板(34)进行下移施压，所述升降结构底端上设有多个弹力结构，用于对下移冲击力进行缓冲。2.如权利要求1所述的抗压强度检测装置，其特征在于：所述伸缩结构为电缸(23)，所述电缸(23)的伸出杆和吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少涛，郭育忠，钟思强，江仰芝，
申请(专利权)人：广东白石实业有限公司，
类型：新型
国别省市：