本实用新型专利技术公开了一种数控车床升降装置，涉及车床技术领域，具体为一种数控车床升降装置，包括升降套、升降柱、加工台，所述升降柱活动安装在升降套的内部，所述加工台固定安装在升降柱的顶部，所述升降套的内侧固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮。该数控车床升降装置，通过启动伺服电机能够带动蜗杆转动，利用蜗杆可以对蜗轮进行驱动，利用蜗轮可以带动转杆进行转动，利用转杆可以带动驱动臂转动，继而可以使得驱动臂对升降柱进行驱动，进而使得升降柱带动加工台进行升降，方便不同身高的操作人员进行操作，提高了车床的使用效率。提高了车床的使用效率。提高了车床的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床升降装置
[0001]本技术涉及车床
，具体为一种数控车床升降装置。
技术介绍
[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，对于不同身高的工作人员来说，在操作方面会有不同，若工作人员的身高不高，在操作时则较为不便，影响对车床的正常操作，降低了车床的使用效率，数控车床在对工件加工时，大多是通过人工将工件搬运至车床上，对工件进行加工，这样需要对工件进行不停的搬动，消耗较多的人力，且工作效率较低，故而这里提出一种数控车床升降装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控车床升降装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控车床升降装置，包括升降套、升降柱、加工台，所述升降柱活动安装在升降套的内部，所述加工台固定安装在升降柱的顶部，所述升降套的内侧固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有转杆，所述转杆外表面的左右两侧均固定套接有驱动臂。
[0005]可选的，所述安装架的上表面固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有活动孔，所述转杆处于固定板的活动孔中。
[0006]可选的，所述加工台的右侧安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有滚套。
[0007]可选的，所述升降套的右侧固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有伸缩套。
[0008]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在安装板的一侧，所述复位弹簧与伸缩套固定连接在一起。
[0009]可选的，所述伸缩套的内部开设有让位槽，所述伸缩套内部开设的让位槽与限位块相适配，所述伸缩套与安装框连接在一起。
[0010]本技术提供了一种数控车床升降装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该数控车床升降装置，通过启动伺服电机能够带动蜗杆转动，利用蜗杆可以对蜗轮进行驱动，利用蜗轮可以带动转杆进行转动，利用转杆可以带动驱动臂转动，继而可以使得驱动臂对升降柱进行驱动，进而使得升降柱带动加工台进行升降，方便不同身高的操
作人员进行操作，提高了车床的使用效率。
[0012]2、该数控车床升降装置，通过滚套可以使得工件与滚套发生滚动摩擦，并且其呈倾斜安装，方便工人上料，通过复位弹簧提供的弹力可以对安装框进行复位，方便工作人员进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术升降柱处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术滚套处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术伸缩套内部立体的结构示意图。
[0017]图中：1、升降套；2、升降柱；3、加工台；4、安装架；5、伺服电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、转杆；9、驱动臂；10、固定板；11、安装框；12、转轴；13、滚套；14、安装板；15、支撑柱；16、限位块；17、复位弹簧；18、伸缩套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种数控车床升降装置，包括升降套1、升降柱2、加工台3，升降柱2活动安装在升降套1的内部，升降套1的表面开设有与驱动臂9相适配的活动槽，可以使得升降柱2顺利的被驱动，加工台3固定安装在升降柱2的顶部，升降套1的内侧固定安装有安装架4，安装架4的底部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上固定安装有蜗杆6，蜗杆6的一侧啮合有蜗轮7，蜗轮7的中部固定安装有转杆8，安装架4的上表面固定安装有固定板10，固定板10的中部开设有活动孔，转杆8处于固定板10的活动孔中，利用固定板10可以对转杆8进行支撑，能够使得转杆8转动时更加稳定，转杆8外表面的左右两侧均固定套接有驱动臂9，驱动臂9的形状为“工”字形，升降套1的内部开设有与驱动臂9相适配的“工”字形滑槽，可以使得升降柱2在顶升过程中更加稳定。
[0020]请参阅图1和图3，加工台3的右侧安装有安装框11，安装框11的内部固定安装有转轴12，转轴12的外表面活动安装有滚套13，利用滚套13可以降低工件上料时的摩擦力，继而可以使得工件能够更加顺畅的移动。
[0021]请参阅图1、图3和图4，升降套1的右侧固定安装有安装板14，安装板14一侧固定安装有支撑柱15，利用支撑柱15可以对复位弹簧17进行支撑，避免复位弹簧17发生形变时出现弯折，支撑柱15的另一端固定安装有限位块16，限位块16的直径大于支撑柱15的直径，复位弹簧17固定连接在安装板14的一侧，复位弹簧17与伸缩套18固定连接在一起，利用限位块16可以对伸缩套18进行限位，避免伸缩套18脱离支撑柱15的外表面，提高了该装置的整体性，支撑柱15的外表面设置有复位弹簧17，支撑柱15的外表面活动安装有伸缩套18，伸缩套18的内部开设有让位槽，伸缩套18内部开设的让位槽与限位块16相适配，伸缩套18与安装框11连接在一起，利用让位槽可以为安装框11的移动提供行程，继而使得升降柱2能够顺利的进行升降。
[0022]综上所述，该数控车床升降装置，使用时，首先使用者需要员工的身高来确定加工台3的高度，然后需要启动伺服电机5能够带动蜗杆6转动，利用蜗杆6对蜗轮7进行驱动，利用蜗轮7带动转杆8进行转动，利用转杆8带动驱动臂9转动，使得驱动臂9对升降柱2进行驱动，进而使得升降柱2带动加工台3进行升降，然后需要将工件放置在滚套13的上表面，可以快速的进行上下料，并且在加工台3升降过程中，利用复位弹簧17提供的弹力可以对安装框11进行复位，方便员工使用，如此即可。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床升降装置，包括升降套(1)、升降柱(2)、加工台(3)，所述升降柱(2)活动安装在升降套(1)的内部，所述加工台(3)固定安装在升降柱(2)的顶部，其特征在于：所述升降套(1)的内侧固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一侧啮合有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的中部固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)外表面的左右两侧均固定套接有驱动臂(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床升降装置，其特征在于：所述安装架(4)的上表面固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的中部开设有活动孔，所述转杆(8)处于固定板(10)的活动孔中。3.根据权利要求1所述的一种数控车床升降装置，其特征在于：所述加工台(3)的右侧安装有安装框(11)，所述安装框(11)的内部固定安装有转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俭恩，韦黄洁，梁祥武，霍凤金，
申请(专利权)人：佛山市迪芬斯卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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