一种节能降耗的塔板间距可调节的精馏塔及其工艺流程制造技术

本发明专利技术提供了一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔及其工艺流程，属于节能降耗和精馏塔复合技术领域。该发明专利技术中的精馏塔内的塔板设置为塔板组结构，塔板组受外接的控制中枢控制可以使得塔板之间的间距根据精馏塔内的气液相工况调节，减少传统精馏塔出现雾沫夹带和液泛现象的出现，有效提升精馏塔的工作效率，该发明专利技术中的一种节能降耗的工艺流程将精馏塔顶部的相对低温的蒸汽进行压缩，转化成高温高压的蒸汽导入精馏塔内，减少塔釜再沸器的供热需求的同时提高精馏塔精馏效率，精馏塔外部设置监测器可以通过控制中枢对监测器的反馈来调节物料罐的进料量，实现精馏塔内的进料平衡，保证设备安全运行。保证设备安全运行。保证设备安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的塔板间距可调节的精馏塔及其工艺流程


[0001]本专利技术涉及节能降耗和精馏塔复合
，具体而言，涉及一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔及其工艺流程。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，包括精馏塔塔身、再沸器、塔顶冷凝器以及回流罐等设备构成，主要利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分份蒸汽压不同，使得液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。
[0003]在传统有机硅系列生产中，氯苯和硅在反应炉中未完全反应的混合气体经过冷凝回收后，需要进入精馏塔实施常减压精馏，冷凝回收的液体进入精馏塔中，精馏塔塔底连接有再沸器，塔顶连接有冷凝器，在精馏塔内的液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，塔底再沸器提供加热的蒸汽，塔顶的冷凝器对排出的气体进行冷凝回流，冷凝回流的液体进入回流罐，回流罐内的液体再流入精馏塔内，从而达到对冷凝后的液体进行精馏作用。
[0004]传统精馏塔内的塔板间距一定，在精馏操作工程中容易出现雾沫夹带，即气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴，和液泛等现象，精馏塔塔顶相对低温的蒸汽直接进入冷凝器中，造成低品位的热量无法利用，精馏塔内的热量全部为外源需求；回流罐设置占地面积增大，造成后期成本增加；进料量不能根据精馏塔内实际情况进行调节，对于精馏塔的安全运行存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种节能降耗的塔板间距可调节的精馏塔及其工艺流程，旨在改善现有精馏塔内的塔板间距一定，不能根据进料组成改变塔板之间的间距，易出现雾沫夹带和液泛现象，精馏塔塔顶相对低温的蒸汽的预热没有进行充分利用，直接通过冷凝进入回流塔，精馏塔内进料量不能根据精馏塔内的实际情况进行调节等问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔为内部中空结构，所述精馏塔内部包括精馏段、提馏段、塔釜，所述精馏塔内部上段为精馏段，所述精馏段底部为提馏段，所述提馏段底部为塔釜，所述精馏塔内设置水平放置的塔板组，所述塔板组包括设置在所述精馏段的第一塔板组，和设置在所述提馏段内的第二塔板组，所述第一塔板组与所述第二塔板组通过若干支撑轴固定连接，所述第一塔板组和所述第二塔板组的底部设置有驱动装置，所述驱动装置外接控制中枢可以根据进料情况调节各塔板之间的间距。
[0008]优选的，所述塔板组包括塔板、升降台、轴孔、支撑架、移动棒和驱动装置，所述塔
板外沿两侧对称设置有升降台，所述升降台设置有若干上下贯穿的轴孔，各所述塔板上下设置通过支撑轴贯穿所述轴孔定位，同一侧各所述升降台之间连接有可活动的支撑架，两所述支撑架底部通过移动棒连接，所述移动棒两端分别连接在驱动装置，所述驱动装置带动移动棒在水平位置来回移动，进而带动支撑架上下移动，调节各塔板之间的距离。
[0009]优选的，所述移动棒两端分别开设有螺纹孔和定位孔。
[0010]优选的，所述驱动装置包括伺服电机、驱动轴、定位轴、定位板，所述定位板水平固定在所述塔板组底部，所述定位板为中空结构，所述定位板上表面固定连接所述支撑轴，所述定位板内部一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有可以转动的驱动轴，所述驱动轴穿过所述螺纹孔连接在所述定位板另一端，所述驱动轴与所述螺纹孔相啮合，所述定位轴穿过所述定位孔固定在所述定位板内部的两端。
[0011]一种节能降耗的工艺流程，包括精馏塔、冷凝器、塔釜再沸器、压缩机、监测器、物料管控器、控制中枢、物料罐、回流泵、进料泵、釜液泵、塔釜收集罐、塔顶收集罐；所述精馏塔的塔体外侧设置有监测器，用于监测所述精馏塔内物料情况，所述控制中枢连接物料罐，所述物料罐通过管道连接进料泵，所述进料泵通过管道分别连接精馏塔的提馏段的上端和下端，所述进料泵连接物料管控器，所述物料管控器根据从物料罐进入的物料的组成变化改变进料口上下位置，当物料组分变重时，物料通过提馏段上端进入，当物料组分变轻时，物料通过提馏段下端进入；
[0012]所述精馏塔的精馏段顶端通过管道连接有压缩机和冷凝器，所述压缩机通过蒸汽管道连接所述精馏塔的提馏段的下部，所述冷凝器通过管道连接回流泵和塔顶收集罐，所述回流泵通过管道连接所述精馏塔的精馏段的上端；
[0013]所述精馏塔的塔釜底部通过管道连接塔釜再沸器和釜液泵，所述塔釜再沸器通过管道连接所述精馏塔的提馏段的底部，所述釜液泵通过管道连接塔釜收集罐。
[0014]优选的，所述压缩机连接的蒸汽管道伸入所述塔釜内的液面以下，所述蒸汽管道在精馏塔的塔体外设置有回流阀。
[0015]优选的，与所述精馏塔连接的用于进料的管道入口设置鲍尔环。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.该专利技术的控制中枢控制精馏塔内的塔板组，根据精馏塔内进料情况调控塔板组底部的驱动装置，带动个塔板之间运动调节各塔板之间的间距，可以有效减少出现雾沫夹带和液泛现象，造成物料减压精馏效率低。
[0017]2.该专利技术的精馏塔的塔顶产出的相对低温的蒸汽通过压缩机，利用逆卡诺循环原理将精馏塔塔顶的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，将蒸汽导入精馏塔底部的塔釜液中，减少塔釜再沸器的供热需求，达到节约能源的效果。
[0018]3.该专利技术的控制中枢通过监测器对精馏塔内气液相工况进行监测来调节物料罐的进料量，控制了塔板上的气液平衡组成，实现进料平衡，保证设备安全运行。
[0019]4.该专利技术的物料监控器根据物料的组分变化控制物料从提馏段上端或是下端进入，减缓提馏段的负荷，减少釜液中组分的损失。
[0020]5.与精馏塔连接的用于进料的管道入口设置鲍尔环，增大接触面积，尽可能减少阻力，提高生产能力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本专利技术实施方式提供的一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施方式提供的塔板组俯视角度下的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施方式提供的塔板组仰视角度下的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施方式提供的塔板组侧面的支撑架结构示意图。
[0026]图5为本专利技术实施方式提供的驱动装置结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施方式提供的移动棒结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施方式提供的一种节能降耗的工艺流程图。
[0029]图中：1精馏塔、2冷凝器、3塔釜再沸器、4压缩机、5监测器、6物料管控器、7控制中枢、8物料罐、9回流泵、10进料泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔为内部中空结构，所述精馏塔内部包括精馏段、提馏段、塔釜，所述精馏塔内部上段为精馏段，所述精馏段底部为提馏段，所述提馏段底部为塔釜，其特征在于，所述精馏塔内设置水平放置的塔板组，所述塔板组包括设置在所述精馏段的第一塔板组，和设置在所述提馏段内的第二塔板组，所述第一塔板组与所述第二塔板组通过若干支撑轴固定连接，所述第一塔板组和所述第二塔板组的底部设置有驱动装置，所述驱动装置外接控制中枢可以根据进料情况调节各塔板之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔，其特征在于，所述塔板组包括塔板、升降台、轴孔、支撑架、移动棒和驱动装置，所述塔板外沿两侧对称设置有升降台，所述升降台设置有若干上下贯穿的轴孔，各所述塔板上下设置通过支撑轴贯穿所述轴孔定位，同一侧各所述升降台之间连接有可活动的支撑架，两所述支撑架底部通过移动棒连接，所述移动棒两端分别连接在驱动装置，所述驱动装置带动移动棒在水平位置来回移动，进而带动支撑架上下移动，调节各塔板之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔，其特征在于，所述移动棒两端分别开设有螺纹孔和定位孔。4.根据权利要求2所述的一种节能降耗的塔板间距可调节精馏塔，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机、驱动轴、定位轴、定位板，所述定位板水平固定在所述塔板组底部，所述定位板为中空结构，所述定位板上表面固定连接所述支撑轴，所述定位板内部一端设置有伺服电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：安徽比特海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：