一种装配式钢结构梁柱节点制造技术

一种装配式钢结构梁柱节点。现有的装配式钢结构梁柱节点存在整体稳定性差和抗震性能差的问题。本实用新型专利技术中节点连接柱的四个面上分别开有一个限位通孔，贯通母梁从节点连接柱的其中一对相对面上的两个限位通孔中穿过，且贯通母梁在宽度方向上和竖直方向上无法移动，两根截断子梁分别从节点连接柱的另一对相对面上的限位通孔中穿过并处于贯通母梁的两侧，截断子梁在宽度方向上和竖直方向上无法移动；上钢管柱从节点连接柱的上端口插入，并与节点连接柱固定连接；下钢管柱从节点连接柱的下端口插入，并插装在贯通母梁、两根截断子梁和上钢管柱上，上钢管柱与下钢管柱将贯通母梁和两根截断子梁夹持住。根截断子梁夹持住。根截断子梁夹持住。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构梁柱节点


[0001]本技术属于建筑结构
，尤其涉及一种装配式钢结构梁柱节点。

技术介绍

[0002]传统钢结构梁柱节点一般采用焊接或者螺栓连接的方式进行连接。采用焊接方式连接存在焊接质量要求高、施工复杂、焊接质量受人为影响因素大、焊缝及焊缝周围的残余应力大以及结构体系安装、拆卸麻烦等缺点。采用螺栓连接存在长期使用容易松动、抗震性能差以及安装、拆卸麻烦等缺点。故现在一般采用装配式钢结构梁柱节点，例如中国专利“CN 106193334 B”公开的“装配式钢结构梁贯通榫卯式节点结构及组装方法”，具体公开了贯通母梁、截断子梁、1/4榫卯钢管柱、拼接隔板、普通钢梁和普通钢管柱，两段截断子梁相对插装在贯通母梁的两侧并通过1/4榫卯钢管柱和普通钢管柱进行固定连接；但是此专利中用于固定截断子梁与贯通母梁的榫卯钢管柱是拼接而成的并非整体，且截断子梁与贯通母梁在榫卯钢管柱中容易产生横向窜动，故上述装配式钢结构梁柱节点存在整体稳定性差和抗震性能差的缺点。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提及的问题，本技术的目的在于提供一种装配式钢结构梁柱节点。
[0004]一种装配式钢结构梁柱节点，它包括节点连接柱、贯通母梁、两根截断子梁、上钢管柱和下钢管柱；所述的节点连接柱为方形钢管柱，节点连接柱的四个面上分别开有一个限位通孔，节点连接柱相对面上的两个限位通孔形状尺寸相同且相对设置；所述的贯通母梁从节点连接柱的其中一对相对面上的两个限位通孔中穿过，且贯通母梁在宽度方向上和竖直方向上无法移动，两根截断子梁分别从节点连接柱的另一对相对面上的限位通孔中穿过并处于贯通母梁的两侧，每根截断子梁的内端插装在贯通母梁上，所述的截断子梁在宽度方向上和竖直方向上无法移动；所述的上钢管柱从节点连接柱的上端口插入，并与节点连接柱固定连接；所述的下钢管柱从节点连接柱的下端口插入，并插装在贯通母梁、两根截断子梁和上钢管柱上，使得贯通母梁和两根截断子梁在各自的长度方向上无法移动，所述的下钢管柱与节点连接柱固定连接；所述的上钢管柱与下钢管柱将贯通母梁和两根截断子梁夹持住，使得贯通母梁和两根截断子梁在竖直方向上无法移动。
[0005]作为优选方案：所述的贯通母梁和两根截断子梁均为工字钢梁；每根截断子梁的内端设置有一体的插板，所述截断子梁上的插板插在贯通母梁上翼缘和下翼缘之间的位置处；所述的限位通孔为“工”字形。
[0006]作为优选方案：所述的贯通母梁上具有四组插接口，并两两相对设置在截断子梁的两侧；每根截断子梁上具有两组插接口并相对设置。
[0007]作为优选方案：所述贯通母梁上翼缘的两侧和下翼缘的两侧沿其各自的长度方向分别开有两个第一豁口，贯通母梁上翼缘上的第一豁口与下翼缘上的第一豁口上下相对设
置，其中一组上下相对设置的第一豁口构成一组插接口；每根截断子梁上翼缘的两侧和下翼缘的两侧分别开有一个第二豁口，截断子梁上翼缘上的第二豁口与下翼缘上的第二豁口上下相对设置，其中一组上下相对设置的第二豁口构成一组插接口。
[0008]作为优选方案：所述下钢管柱顶端为封闭端，下钢管柱顶端的四个角处分别设置有一个直角插块，每个直角插块对应贯通母梁上的一组插接口与截断子梁上的一组插接口，直角插块的一个直角边插在贯通母梁上的上下相对设置的两个第一豁口中，直角插块的另一个直角边插在截断子梁上的上下相对设置的两个第二豁口中。
[0009]作为优选方案：所述的下钢管柱包括由上至下依次设置的第一柱体和第二柱体，第一柱体的外径小于第二柱体的外径，且二者之间形成台阶，所述下钢管柱的第一柱体插在节点连接柱内，第二柱体的顶端与节点连接柱的下端焊接连接。
[0010]作为优选方案：所述上钢管柱的底端为封闭端，上钢管柱底端的四个角处分别开有一个直角形插口，每个直角形插口对应一个直角插块设置，所述下钢管柱上的直角插块穿过贯通母梁上的一组插接口与截断子梁上的一组插接口后插在上钢管柱上的直角形插口内。
[0011]作为优选方案：所述的上钢管柱包括由上至下依次设置的第三柱体和第四柱体，第四柱体的外径小于第三柱体的外径，且二者之间形成台阶，所述上钢管柱的第四柱体插在节点连接柱内，第三柱体的底端与节点连接柱的顶端焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中的梁柱连接节点完全是采用插装的形式进行连接限位，连接构造简单、安装方便，节省工期的同时，还有效避免了焊缝处存在的残余应力，保证了连接节点的质量。
[0014]2、本技术中的节点连接柱为一体的结构形式，相比于分体的结构形式刚性更大，梁柱的连接节点刚性更大，稳定性更强。
[0015]3、本技术中的节点连接柱对贯通母梁与截断子梁在宽度方向上和竖直方向上产生限位，下钢管柱对贯通母梁和截断子梁在长度方向上和宽度方向上产生限位，上钢管柱和下钢管柱对贯通母梁和截断子梁在竖直方向上产生限位，使得梁柱连接节点的刚性更强，稳定性、抗震性能更好。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为贯通母梁和截断子梁的结构示意图。
[0018]图2为贯通母梁和截断子梁连接的结构示意图。
[0019]图3为节点连接柱的结构示意图。
[0020]图4为下钢管柱的结构示意图。
[0021]图5为上钢管柱的结构示意图。
[0022]图6为本技术的整体装配图。
[0023]图中，1
‑
节点连接柱；1
‑1‑
限位通孔；2
‑
贯通母梁；2
‑1‑
第一豁口；3
‑
截断子梁；3
‑1‑
插板；3
‑2‑
第二豁口；4
‑
上钢管柱；4
‑1‑
直角形插口；4
‑2‑
第三柱体；4
‑3‑
第四柱体；5
‑
下钢管柱；5
‑1‑
直角插块；5
‑2‑
第一柱体；5
‑3‑
第二柱体。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0026]具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括节点连接柱1、贯通母梁2、两根截断子梁3、上钢管柱4和下钢管柱5；所述的节点连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：它包括节点连接柱（1）、贯通母梁（2）、两根截断子梁（3）、上钢管柱（4）和下钢管柱（5）；所述的节点连接柱（1）为方形钢管柱，节点连接柱（1）的四个面上分别开有一个限位通孔（1
‑
1），节点连接柱（1）相对面上的两个限位通孔（1
‑
1）形状尺寸相同且相对设置；所述的贯通母梁（2）从节点连接柱（1）的其中一对相对面上的两个限位通孔（1
‑
1）中穿过，且贯通母梁（2）在宽度方向上和竖直方向上无法移动，两根截断子梁（3）分别从节点连接柱（1）的另一对相对面上的限位通孔（1
‑
1）中穿过并处于贯通母梁（2）的两侧，每根截断子梁（3）的内端插装在贯通母梁（2）上，所述的截断子梁（3）在宽度方向上和竖直方向上无法移动；所述的上钢管柱（4）从节点连接柱（1）的上端口插入，并与节点连接柱（1）固定连接；所述的下钢管柱（5）从节点连接柱（1）的下端口插入，并插装在贯通母梁（2）、两根截断子梁（3）和上钢管柱（4）上，使得贯通母梁（2）和两根截断子梁（3）在各自的长度方向上无法移动，所述的下钢管柱（5）与节点连接柱（1）固定连接；所述的上钢管柱（4）与下钢管柱（5）将贯通母梁（2）和两根截断子梁（3）夹持住，使得贯通母梁（2）和两根截断子梁（3）在竖直方向上无法移动。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述的贯通母梁（2）和两根截断子梁（3）均为工字钢梁；每根截断子梁（3）的内端设置有一体的插板（3
‑
1），所述截断子梁（3）上的插板（3
‑
1）插在贯通母梁（2）上翼缘和下翼缘之间的位置处；所述的限位通孔（1
‑
1）为“工”字形。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述的贯通母梁（2）上具有四组插接口，并两两相对设置在截断子梁（3）的两侧；每根截断子梁（3）上具有两组插接口并相对设置。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述贯通母梁（2）上翼缘的两侧和下翼缘的两侧沿其各自的长度方向分别开有两个第一豁口（2
‑
1），贯通母梁（2）上翼缘上的第一豁口（2
‑
1）与下翼缘上的第一豁口（2
‑
1）上下相对设置，其中一组上下相对设置的第一豁口（2
‑
1）构成一组插接口；每根截断子梁（3）上翼缘的两侧和下翼缘的两侧分别开有一个第二豁口（3
‑
2），截断子梁（3）上翼缘上的第二豁口（3

【专利技术属性】
技术研发人员：邹运，于铧苏，
申请(专利权)人：黑龙江省人防设计研究院，
类型：新型
国别省市：