一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，尤其为一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体的中上方外部焊接有安装套板，且安装套板的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔，所述预留方孔的内部插入有工字钢梁本体，所述预留方孔的两侧位置均设有限定侧板，本实用新型专利技术中，通过设置的预留方孔、上挤压螺栓、凹槽、凸块、下挤压螺栓、工字钢梁本体和限定方块，在两组凸块契合卡入连接单一工字钢梁本体的两组凹槽的内部后，这一卡合结构会使得一侧端卡入预留方孔的单一工字钢梁本体得到预先位置限定，在减少后期固定梁柱与钢柱时发生的易松脱现象的同时，也有效地提高后期梁柱与钢柱连接时的精确性。高后期梁柱与钢柱连接时的精确性。高后期梁柱与钢柱连接时的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构。

技术介绍

[0002]在施工现场搭建钢结构时，在完成对钢柱构件的固定安装操作，且组装成稳定的纵向构架后，为保证钢结构连接后的横向稳定性，通常需要在钢柱构件的侧端位置连接梁柱构件，来进一步地提高钢结构整体搭建后的稳定性；
[0003]实际钢结构中的钢柱构件在通过便于拆装的螺栓固定方式，连接梁柱构件的过程中，由于梁柱在与钢柱在连接时需要保持上下孔槽一一对应，且整个连接过程中需要人工配合，但整个螺栓固定过程中会因手滑，导致预先贴合在一起的梁柱和钢柱，容易出现松脱掉落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出实际钢结构中的钢柱构件在通过便于拆装的螺栓固定方式，连接梁柱构件的过程中，会在螺栓固定时会因手滑，导致预先贴合在一起的梁柱和钢柱，容易出现松脱掉落的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体的中上方外部焊接有安装套板，且安装套板的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔，所述预留方孔的内部插入有工字钢梁本体，所述预留方孔的两侧位置均设有限定侧板，且限定侧板的一侧中部位置固定连接有限定方块，所述限定侧板的一侧上方及下方位置分别螺纹连接有上挤压螺栓和下挤压螺栓，所述上挤压螺栓和下挤压螺栓的一侧端位置均固定连接有凸块。
[0007]优选的，所述工字钢梁本体的外端和预留方孔的内端之间形状相吻合，两组所述工字钢梁本体呈“十”字结构排布设置于安装套板的四侧端位置，所述工字钢梁本体的两侧上方及两侧下方位置分别开设有和两组所述凸块卡合连接的凹槽。
[0008]优选的，所述安装套板的上下两端均固定连接有腹板，且腹板的垂直端设有和钢柱本体螺栓固定的孔槽，所述腹板的水平端设有和工字钢梁本体螺栓固定的孔槽。
[0009]优选的，所述安装套板的上方位置覆盖有上套框，且安装套板的下方位置设有下套框，所述下套框和上套框的中部位置分别容有钢柱本体插入的方槽，且下套框、上套框的一端面分别开设有和安装套板螺栓固定的孔槽。
[0010]优选的，所述上挤压螺栓沿着限定侧板的横向中轴线为对称轴和下挤压螺栓对称设置，所述限定侧板和限定方块的连接构成一“T”型结构，且限定侧板、限定方块分别通过预留方孔和安装套板固定连接，所述限定侧板中部设有的孔槽和限定方块内部设有的孔槽对中设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的预留方孔、上挤压螺栓、凹槽、凸块、下挤压螺栓、工字钢梁本体和限定方块，在两组凸块契合卡入连接单一工字钢梁本体的两组凹槽的内部后，这一卡合结构会使得一侧端卡入预留方孔的单一工字钢梁本体得到预先位置限定，通过能够在固定连接梁柱前，预先对其进行位置限定，在减少后期固定梁柱与钢柱时发生的易松脱现象的同时，也有效地提高后期梁柱与钢柱连接时的精确性；
[0013]2、本技术中，通过设置的工字钢梁本体、下套框、上套框、钢柱本体和安装套板，当分别从上下两端及左右两侧四个位置，将多组工字钢梁本体与预先连接钢柱本体的安装套板连接在一起后，如图1所示，可分别将预先与钢柱本体套接在一起的下套框和上套框，分别推向安装套板安置位置，且在将下套框与安装套板、上套框与安装套板螺栓连接在一起后，分别罩住多组腹板与工字钢梁本体连接端位置的下套框和上套框，会对腹板与工字钢梁本体的连接，起到对应的防尘作用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术上套框结构示意图。
[0017]图中：1
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钢柱本体、2
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套板、3
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工字钢梁本体、4
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预留方孔、5
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限定侧板、6
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限定方块、7
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上挤压螺栓、8
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下挤压螺栓、9
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凸块、10
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凹槽、11
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腹板、12
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上套框、13
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下套框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体1，钢柱本体1的中上方外部焊接有安装套板2，且安装套板2的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔4，预留方孔4的内部插入有工字钢梁本体3，预留方孔4的两侧位置均设有限定侧板5，且限定侧板5的一侧中部位置固定连接有限定方块6，限定侧板5的一侧上方及下方位置分别螺纹连接有上挤压螺栓7和下挤压螺栓8，上挤压螺栓7和下挤压螺栓8的一侧端位置均固定连接有凸块9。
[0021]如图1所示，工字钢梁本体3的外端和预留方孔4的内端之间形状相吻合，两组工字钢梁本体3呈“十”字结构排布设置于安装套板2的四侧端位置，工字钢梁本体3的两侧上方及两侧下方位置分别开设有和两组凸块9卡合连接的凹槽10，在中部带有通孔的安装套板2与钢柱本体1预先焊接在一起后，在一体成型设置下，安装套板2四侧端面分别设置有的两组预留方孔4，能够作为预留槽体结构，配合多组工字钢梁本体3的一侧端与安装套板2实现契合连接。
[0022]如图1和图2所示，安装套板2的上下两端均固定连接有腹板11，且腹板11的垂直端
设有和钢柱本体1螺栓固定的孔槽，腹板11的水平端设有和工字钢梁本体3螺栓固定的孔槽，在工字钢梁本体3的一侧端卡入预留方孔4的内部后，工字钢梁本体3上下两端预留出的孔槽会与一组腹板11水平端预留出的孔槽实现对应，然后在对中一一对应的设置下，操作员能够利用多个螺栓的固定装配，将一组腹板11与工字钢梁本体3连接在一起。
[0023]如图1、图2和图3所示，安装套板2的上方位置覆盖有上套框12，且安装套板2的下方位置设有下套框13，下套框13和上套框12的中部位置分别容有钢柱本体1插入的方槽，且下套框13、上套框12的一端面分别开设有和安装套板2螺栓固定的孔槽，在下套框13与安装套板2、上套框12与安装套板2螺栓连接在一起后，下套框13和上套框12会对腹板11与工字钢梁本体3的连接，起到对应的防尘作用；上挤压螺栓7沿着限定侧板5的横向中轴线为对称轴和下挤压螺栓8对称设置，限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体(1)，其特征在于：所述钢柱本体(1)的中上方外部焊接有安装套板(2)，且安装套板(2)的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔(4)，所述预留方孔(4)的内部插入有工字钢梁本体(3)，所述预留方孔(4)的两侧位置均设有限定侧板(5)，且限定侧板(5)的一侧中部位置固定连接有限定方块(6)，所述限定侧板(5)的一侧上方及下方位置分别螺纹连接有上挤压螺栓(7)和下挤压螺栓(8)，所述上挤压螺栓(7)和下挤压螺栓(8)的一侧端位置均固定连接有凸块(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述工字钢梁本体(3)的外端和预留方孔(4)的内端之间形状相吻合，两组所述工字钢梁本体(3)呈“十”字结构排布设置于安装套板(2)的四侧端位置，所述工字钢梁本体(3)的两侧上方及两侧下方位置分别开设有和两组所述凸块(9)卡合连接的凹槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁棋，王云，陈东昆，刘刚，朱敏，肖毕国，王永明，段辉，王中跃，唐明稳，吴世伦，张友，吕彬，赵俊，杨家相，陈宏，
申请(专利权)人：云南安发杭萧绿建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：