一种排烟管道隔音框体制造技术

本实用新型专利技术涉及管道隔音技术领域，具体是一种排烟管道隔音框体；本实用新型专利技术排烟管道隔音结构，包括连接座，所述连接座的底部设置有隔音件和翻转件，翻转件包括支撑框，支撑框的内侧壁均匀设置有翻板，翻板的后侧焊接有第一转轴，翻板的前侧焊接有第二转轴，第二转轴的前侧焊接有异形齿轮，异形齿轮的右侧啮合有齿条，齿条的前侧焊接有连接块，连接块的底部焊接有电动收缩杆，翻板的右侧粘合有第一隔音棉层，通过第一隔音棉可以吸收内管道左侧散发的噪声，通过第二隔音棉层可以吸收管道内发出的噪声，以此来实现有效缓解噪声直接传入室内的效果，保证室内具有相对安静的环境，提示室内居住或办公的舒适度。居住或办公的舒适度。居住或办公的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种排烟管道隔音框体


[0001]本技术涉及管道隔音
，具体是一种排烟管道隔音框体。

技术介绍

[0002]常见的安装在写字楼、仓库或其他公共建筑内的排烟换气管道大都结构简单，很少会加装隔音结构，当管道内排烟扇高速工作时其扇叶会产生破风声，又或者排烟扇老化，工作时会产生异响，空气流动产生的声音,尤其是主干线管道粗大,产生回音的情况明显，因此上述的噪声会贯穿管壁进行发散，从而降低室内办公和作业的舒适性，产生室内噪声污染，此外也有因排烟换气管道自身位置安装不够牢固、烟管自身发生振动等情况发生，导致噪声问题突出，针对上述情况，在现有的排烟管道隔音结构基础上进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种排烟管道隔音框体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种排烟管道隔音框体，包括连接座，所述连接座的底部设置有隔音件和翻转件，所述翻转件包括支撑框，所述支撑框的内侧壁均匀设置有翻板，所述翻板的后侧焊接有第一转轴，所述翻板的前侧焊接有第二转轴，所述第二转轴的前侧焊接有异形齿轮，所述异形齿轮的右侧啮合有齿条，所述齿条的前侧焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有电动收缩杆，所述翻板的右侧粘合有第一隔音棉层，所述支撑框的内侧壁后侧均匀开设有第一安装孔，所述第一转轴通过轴承设置在第一安装孔内，所述支撑框的内侧壁前侧均匀开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁前侧开设有安装槽，所述异形齿轮设置在安装槽内，所述第二转轴通过轴承设置在第二安装孔内，所述第二转轴贯穿第二安装孔与异形齿轮相连接，所述齿条和连接块均设置在安装槽内，所述电动收缩杆的底部焊接在安装槽内侧壁底部，所述隔音件位于支撑框的右侧且与支撑框相配合。
[0006]作为优选方案：所述隔音件包括内管道，所述内管道的左右两侧均焊接有连接环，所述连接环的外侧壁焊接有外管道，所述内管道与外管道之间填充有第二隔音棉层。
[0007]作为优选方案：两组所述连接座均匀焊接在外管道的顶部，所述内管道的内侧壁通过支架均匀焊接有两组排烟扇。
[0008]作为优选方案：所述外管道的左侧均匀开设有第一螺纹孔，所述支撑框的左侧均匀开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓螺接在第一螺纹孔内。
[0009]作为优选方案：所述内管道右侧的连接环右侧安装有出风百叶板，所述内管道右侧的连接环右侧均匀开设有第二螺纹孔，所述出风百叶板的右侧均匀开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓螺接在第二螺纹孔内。
[0010]作为优选方案：所述支撑框的左侧安装有控制模组，所述控制模组的顶部设置有
烟雾浓度检测仪。
[0011]作为优选方案：所述烟雾浓度检测仪与控制模组电性连接，所述控制模组分别与排烟扇和电动收缩杆电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本实用一种排烟管道隔音框体，第一隔音棉能够吸收内管道左侧散发的噪声，通过第二隔音棉层能够吸收内管道内发出的噪声，以此来实现有效缓解噪声直接传入室内的效果，保证室内具有相对安静的环境，提示室内办公和作业的舒适性。
[0014]二、本技术的整体结构紧凑且稳定性较强，适合配合多种排烟管道使用，还利于增强排烟管道自身稳定性。
[0015]三、本技术的工作模式多种且可切换，当烟雾浓度较高时，排烟扇转速提高，电动收缩杆带动翻板完全打开，以此提高装置的排烟效率，同理当烟雾浓度低或无时，排烟扇转速低，电动收缩杆带动翻板轻微打开，在保证正常通风换气的情况下配合第一隔音棉层，能够有效减少内管道内发出的噪声，以此使装置拥有“高速排烟模式”和“静音舒适模式”两种工作模式，以此来提高装置的运行智能化。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左侧剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视剖视图；
[0020]图5为异形齿轮的主视结构示意图；
[0021]图6为翻板和第二条形棉条之间连接关系的放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑框；11、翻板；12、第一转轴；13、第二转轴；14、异形齿轮；141、转杆；142、半圆形轮盘；143齿牙；15、齿条；16、连接块；17、电动收缩杆；18、第一隔音棉层；18
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1、第二条形棉条；2、内管道；21、第二隔音棉层；22、外管道；23、连接环；3、连接座；4、出风百叶板；41、第一固定螺栓；5、控制模组；51、烟雾浓度检测仪；6、排烟扇；61、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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6，本实施例中的排烟管道隔音结构包括连接座3，连接座3的底部固定设置有隔音件和翻转件，翻转件包括支撑框1，支撑框1的内侧壁均匀转动设置有翻板11，翻板11的后侧焊接有第一转轴12，翻板11的前侧焊接有第二转轴13，第二转轴13的前侧焊接有异形齿轮14，异形齿轮14的右侧啮合有齿条15，齿条15的前侧焊接有连接块16，连接块16的底部焊接有电动收缩杆17，翻板11的右侧粘合有第一隔音棉层18，通过电动收缩杆17带
动连接块16的上下移动，通过连接块16带动齿条15移动，通过齿条15带动异形齿轮14转动，异形齿轮14通过第二转轴13带动翻板11进行翻转运动，通过翻板11带动第一隔音棉层18同步运动，支撑框1的内侧壁后侧均匀开设有第一安装孔，第一转轴12通过轴承转动设置在第一安装孔内，通过轴承提高第一转轴12的转动顺滑度，支撑框1的内侧壁前侧均匀开设有第二安装孔，第二安装孔的内侧壁前侧开设有安装槽，异形齿轮14转动设置在安装槽内，第二转轴13通过轴承转动设置在第二安装孔内，通过轴承增加第二转轴13的转动顺滑度，第二转轴13贯穿第二安装孔与异形齿轮14相连接，齿条15和连接块16均滑动设置在安装槽内，电动收缩杆17的底部焊接在安装槽内侧壁底部，隔音件位于支撑框1的右侧且与支撑框1相配合。
[0025]隔音件包括内管道2，内管道2的左右两侧均焊接有连接环23，连接环23的外侧壁焊接有外管道22，内管道2与外管道22之间填充有第二隔音棉层21，通过第二隔音棉层21可以吸收内管道2内发出的噪声。
[0026]两组连接座3均匀焊接在外管道22的顶部，通过连接座3可以将外管道22安装固定在房顶上，内管道2的内侧壁通过支架均匀焊接有两组排烟扇6。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排烟管道隔音框体，包括连接座（3），其特征在于：所述连接座（3）的底部设置有隔音件和翻转件，所述翻转件包括支撑框（1），所述支撑框（1）的内侧壁均匀设置有翻板（11），所述翻板（11）的后侧焊接有第一转轴（12），所述翻板（11）的前侧焊接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的前侧焊接有异形齿轮（14），所述异形齿轮（14）的右侧啮合有齿条（15），所述齿条（15）的前侧焊接有连接块（16），所述连接块（16）的底部焊接有电动收缩杆（17），所述翻板（11）的右侧粘合有第一隔音棉层（18），所述支撑框（1）的内侧壁后侧均匀开设有第一安装孔，所述第一转轴（12）通过轴承设置在第一安装孔内，所述支撑框（1）的内侧壁前侧均匀开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁前侧开设有安装槽，所述异形齿轮（14）设置在安装槽内，所述第二转轴（13）通过轴承设置在第二安装孔内，所述第二转轴（13）贯穿第二安装孔与异形齿轮（14）相连接，所述齿条（15）和连接块（16）均设置在安装槽内，所述电动收缩杆（17）的底部焊接在安装槽内侧壁底部，所述隔音件位于支撑框（1）的右侧且与支撑框（1）相配合。2.根据权利要求1所述的一种排烟管道隔音框体，其特征在于：所述隔音件包括内管道（2），所述内管道（2）的左右两侧均焊接有连接环（23），所述连接环（23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓然，赫浩男，
申请(专利权)人：黑龙江省人防设计研究院，
类型：新型
国别省市：