一种大圆机变速盘的调节块制造技术

一种大圆机变速盘的调节块，该调节块设置在旋转盘与槽盘之间，所述槽盘相对于旋转盘的一侧端面沿其轴心均等分配若干条直线凹槽，所述调节块与直线凹槽一一对应设置，所述调节块包括调节块本体，所述调节块本体上设有与直线凹槽相配合的凸条，所述旋转盘相对于槽盘的一侧端面设有呈螺旋状的一调节槽，所述调节块本体上设有与调节槽相适配的一凸点，所述调节块还包括陶瓷片，所述陶瓷片粘接在调节块本体的外侧端面上，本实用新型专利技术通过陶瓷片替代橡胶套，其耐磨性较好，使用寿命延长。使用寿命延长。使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机变速盘的调节块


[0001]本技术涉及大圆机
，特别涉及一种大圆机变速盘的调节块。

技术介绍

[0002]现有的纬编大圆机所配备的送纱系统，可通过操作工手动/自动调节送纱装置中无极变速盘直径大小来实现送纱量的改变。请参阅图1至图3，变速盘本体自上而下包括一旋转盘200、若干调节块100
’
和一槽盘300，槽盘300在相对于旋转盘200的一侧端面沿其轴心均等分配若干条直线凹槽301，调节块100
’
与直线凹槽301一一对应设置，若干调节块100
’
组成送纱盘，调节块100
’
上设有与直线凹槽301相配合的凸条11，使各调节块100
’
可滑动地设置在直线凹槽301内，旋转盘200在相对于槽盘300的一侧端面设有螺旋状的调节槽201，各调节块100
’
上设有与调节槽201相适配的凸点12。在调节送纱装置的送纱量时，使用者转动旋转盘200，通过调节槽201与各调节块100
’
的凸点12之间的配合，带动各调节块100
’
同步沿槽盘300的直线凹槽301滑动，进而调节送纱盘的直径大小，例如参见CN 215800240 U所揭示的大圆机变速盘调节机构。由于皮带轮通过传动皮带与若干调节块100
’
组成的送纱盘连接，当送纱盘的直径发生改变，传动皮带转动直径随着改变，传动皮带速度也会相应发生变化，从而起到调节纱线送纱量的目的。现有的调节块100
’/>表面设置有橡胶套101，以增加其与传动皮带的摩擦力，但橡胶套101耐磨性差。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大圆机变速盘的调节块，通过在各调节块的外侧端面上固设一陶瓷片，所述陶瓷片与传动皮带连接，相较于橡胶套，陶瓷片的耐磨性好及摩擦力大。
[0005]为实现上述目的，一种大圆机变速盘的调节块，该调节块设置在旋转盘与槽盘之间，所述槽盘相对于旋转盘的一侧端面沿其轴心均等分配若干条直线凹槽，所述调节块与直线凹槽一一对应设置，所述调节块包括调节块本体，所述调节块本体上设有与直线凹槽相配合的一凸条，所述旋转盘相对于槽盘的一侧端面设有呈螺旋状的一调节槽，所述调节块本体上设有与调节槽相适配的一凸点，所述调节块还包括陶瓷片，所述陶瓷片粘接在调节块本体的外侧端面上。
[0006]采用上述设计，所述陶瓷片的外侧端面与传动皮带连接，通过陶瓷片替代现有的橡胶套，其耐磨性好，使用寿命延长，同时陶瓷片与传送皮带之间的摩擦力更大，减少传动皮带出现打滑现象的可能性。
[0007]进一步，所述陶瓷片的外侧端面设有若干凸筋。如此设置，进一增加陶瓷片与传送皮带之间的摩擦力。
[0008]进一步，所述陶瓷片的两侧各形成一向内弯折的折边，所述折边粘接在调节块本体的侧边。如此设置，增加陶瓷片与调节块本体的粘接面积。
[0009]进一步，所述陶瓷片与调节块本体的相对端面分别设有定位凸部和插槽。更进一步，所述定位凸部的宽度由外至内逐渐增大，所述插槽的形状与定位凸部相适配。
[0010]如此设置，所述陶瓷片的定位凸部相对着插槽沿纵向插入，再将陶瓷片粘接在调节块本体上；同时，所述定位凸部由外而内逐渐增大，在脱胶的情况时，限制陶瓷片沿着远离旋转盘（槽盘）的轴心从调节块本体上脱离。
[0011]进一步，所述调节块本体相对于陶瓷片一侧的端面呈锯齿状。调节块本体的齿槽设置，进一步增加陶瓷片与调节块本体之间的粘接面积，使陶瓷片可以更牢固地粘接在调节块本体上。
附图说明
[0012]作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本专利技术包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：
[0013]图1为现有的调节块与旋转盘、槽盘之间的配合示意图；
[0014]图2为现有的调节块与旋转盘的配合示意图；
[0015]图3为现有的调节块与槽盘的配合示意图；
[0016]图4为本技术调节块与旋转盘
[0017]图5为本技术调节块与旋转盘的配合示意图；
[0018]图6为本技术调节块与槽盘的配合示意图；
[0019]图7和图8为本技术调节块的两个角度的立体图；
[0020]图9为本技术调节块的正视图。
实施方式
[0021]以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”指的是调节块本体1、陶瓷片2与旋转盘200（槽盘300）轴心之间的距离远近，“内”为抵近旋转盘200轴心的一侧，“外”为远离旋转盘200轴心的一侧。
[0023]请参阅图4至图9，一种大圆机变速盘的调节块，该调节块100设置在旋转盘200与槽盘300之间，请参阅图6和图8，所述槽盘300相对于旋转盘200的一侧端面沿其轴心均等分配若干条直线凹槽301，所述调节块100与直线凹槽301一一对应设置，若干个调节块100组成送纱盘，所述调节块100包括调节块本体1，所述调节块本体1上设有与直线凹槽301相配合的一凸条11，通过调节块本体1的凸条11与槽盘300的直线凹槽301的配合，使各调节块100可沿着槽盘300的直线凹槽301滑动。请参阅图5和图7，所述旋转盘200相对于槽盘300的一侧端面设有呈螺旋状的一调节槽201，所述调节块本体1上设有与调节槽201相适配的一凸点12，使用者通过旋转旋转盘200，通过调节槽201与各调节块本体1的凸点12之间的配合，带动各调节块100同步沿槽盘300的直线凹槽301滑动，进而调节送纱盘的直径大小。
[0024]请参阅图7至图9，所述调节块100还包括陶瓷片2，所述陶瓷片2粘接在调节块本体1的外侧端面上，所述陶瓷片2的两侧各形成一向内弯折的折边22，所述折边22粘接在调节块本体1的侧边14，增加陶瓷片2与调节块本体1的粘接面积。所述陶瓷片2与调节块本体1的相对端面分别设有定位凸部23和插槽13，所述陶瓷片2的定位凸部23相对着插槽13沿纵向
插入，再将陶瓷片2粘接在调节块本体1上。所述定位凸部23的宽度由外至内逐渐增大，所述插槽13的形状与定位凸部23相适配，在脱胶的情况时，限制陶瓷片2沿着远离旋转盘200（槽盘300）的轴心从调节块本体1上脱离。
[0025]优选地，所述调节块本体1相对于陶瓷片2一侧的端面呈锯齿状，其齿槽的设置进一步增加陶瓷片2与调节块本体1之间的粘接面积，使陶瓷片2可以更牢固地粘接在调节块本体1上。
[0026]本技术的重点在于：所述陶瓷片2的外侧端面与传动皮带连接，通过陶瓷片2替代现有的橡胶套101，其耐磨性好，使用寿命延长，同时陶瓷片2与传送皮带之间的摩擦力更大，减少传动皮带出现打滑现象的可能性。优选地，所述陶瓷片2的外侧端面设有若干凸筋21，即陶瓷片2与传动皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机变速盘的调节块，该调节块（100）设置在旋转盘（200）与槽盘（300）之间，所述槽盘（300）相对于旋转盘（200）的一侧端面沿其轴心均等分配若干条直线凹槽（301），所述调节块（100）与直线凹槽（301）一一对应设置，所述调节块（100）包括调节块本体（1），所述调节块本体（1）上设有与直线凹槽（301）相配合的一凸条（11），所述旋转盘（200）相对于槽盘（300）的一侧端面设有呈螺旋状的一调节槽（201），所述调节块本体（1）上设有与调节槽（201）相适配的一凸点（12），其特征在于：所述调节块（100）还包括陶瓷片（2），所述陶瓷片（2）粘接在调节块本体（1）的外侧端面上。2.如权利要求1所述的一种大圆机变速盘的调节块，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林天来，
申请(专利权)人：启圣厦门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：