一种锻件锻冲一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锻件锻冲一体模具，其动模部分包括动模连接杆、动模机台连接板、动模顶杆插销、动模顶杆碟簧、动模顶杆、动模锻件成型模芯、动模开模行程定位杆和动模锻件多料去除冲头；定模部分包括定模顶料器、定模锻件成型模芯、下定模型腔连接座、顶料器顶杆、定模机台连接板和定模机台连接杆；其能通过多次加压及模具塑型变动完成多重锻造工艺需求，实现锻造、冲孔一机完成，能确保生产工艺过程中模具发挥更多更好的塑变效果，能实现生产过程中节能、节约、环保为一体的生态工程，保证生产过程中的温度等工艺参数的稳定性，适用于铝合金锻造行业技术；能保证锻造生产工艺一致性，提升产品质量和成品率，提高生产率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件锻冲一体模具


[0001]本技术属于锻冲模具
，具体涉及一种锻件锻冲一体模具。

技术介绍

[0002]目前，锻造工艺多采用6000T压力机对初锻毛坯进行锻件造型，采用8000T压力机对二锻毛坯进行锻件造型，并在坯料二次加热后采用10000T压力机进行终锻成型，以及采用800T压力机进行扩孔及冲中心孔。可见，现有技术的锻造工艺需要多次锻造工序，从而增加了锻造产品的成本、转运次数及重复定位次数，进而增加产品缺陷，以及导致坯料因温度过低产生冷隔、浇不足、气孔和粗精等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中锻造工艺采用多种压力机进行多道工序时所存在的上述至少一个方面问题，本技术提供一种锻件锻冲一体模具，目的是使得模具通过多次加压及模具塑型变动，完成多重锻造工艺需求，从而实现锻造一模多用的生产要求和工艺需求，实现生产过程中节能、节约、环保为一体的生态工程，保证生产过程中的温度稳定性，提升产品质量和成品率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种锻件锻冲一体模具，包括动模部分和定模部分。
[0006]所述动模部分包括动模连接杆、动模机台连接板、动模顶杆插销、动模顶杆碟簧、动模顶杆、动模锻件成型模芯、动模开模行程定位杆和动模锻件多料去除冲头。
[0007]所述定模部分包括定模顶料器、定模锻件成型模芯、下定模型腔连接座、顶料器顶杆、定模机台连接板和定模机台连接杆。
[0008]所述下定模型腔连接座为筒状，其底端连接在所述定模机台连接板上。
[0009]所述定模机台连接板上设置有顶料器顶杆通孔，所述定模机台连接杆顶端与所述顶料器顶杆底端连接，所述顶料器顶杆穿过所述顶料器顶杆通孔并伸入到所述下定模型腔连接座内。
[0010]所述下定模型腔连接座内安装有所述定模锻件成型模芯。
[0011]所述顶料器顶杆顶端连接所述定模顶料器，所述定模顶料器连接所述定模锻件成型模芯。
[0012]所述下定模型腔连接座上面设置有所述动模锻件成型模芯，所述动模锻件成型模芯上面连接有所述动模机台连接板，所述动模锻件成型模芯上设置有动模顶杆通孔，所述动模机台连接板上设置有动模连接杆通孔，所述动模顶杆通孔与所述动模连接杆通孔连接。
[0013]所述动模连接杆底端穿过所述动模连接杆通孔，并通过所述动模顶杆插销与所述动模顶杆顶端连接。
[0014]所述动模顶杆伸入到所述动模顶杆通孔内，且其上部外套设有所述动模顶杆碟
簧，所述动模锻件成型模芯顶部设置有凹槽式的碟簧腔座；所述动模顶杆碟簧底端接触所述碟簧腔座底面，顶端接触所述动模机台连接板底面。
[0015]所述动模顶杆底端连接所述动模锻件多料去除冲头。
[0016]所述下定模型腔连接座与所述动模锻件成型模芯之间通过动模开模行程定位杆连接，所述动模开模行程定位杆分别与所述下定模型腔连接座和所述动模锻件成型模芯通过定位螺栓连接。
[0017]本技术的锻件锻冲一体模具，能够达到以下有益效果：
[0018]1、能够通过多次加压及模具塑型变动，完成多重锻造工艺需求，实现锻造、冲孔一机完成，从而实现锻造一模多用的生产要求和工艺需求，避免锻造模具多次定位误差和产品多次转运的温差的不可控性所导致的工艺缺陷，避免生产过程中的不稳定因素；
[0019]2、能够从现有技术的多步锻造、多次搬运、重复定位及二次加热的需求着手，对生产过程中常见的问题进行有效管控；能够确保生产工艺过程中的模具可发挥更多更好的塑变效果，能够降低多步锻造投资和生产成本，实现生产过程中节能、节约、环保为一体的生态工程，保证生产过程中的温度等工艺参数的稳定性，适用于铝合金锻造行业技术；能够保证锻造生产工艺一致性，提升产品质量和成品率，提高生产率，降低生产成本，提高企业竞争力。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术的锻件锻冲一体模具的结构示意图。
[0022]图中标号：1为动模连接杆，101为动模顶杆，2为动模机台连接板，3为动模顶杆插销，4为动模顶杆碟簧，401为碟簧腔座，5为动模锻件成型模芯，6为动模开模行程定位杆，601为定位螺栓，7为动模锻件多料去除冲头，8为一体模具锻件，9为定模顶料器，10为定模锻件成型模芯，11为下定模型腔连接座，12为顶料器顶杆，13为定模机台连接板，14为定模机台连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，一种锻件锻冲一体模具，包括动模部分和定模部分，动模部分包括动模连接杆1、动模机台连接板2、动模顶杆插销3、动模顶杆碟簧4、动模顶杆101、动模锻件成型模芯5、动模开模行程定位杆6和动模锻件多料去除冲头7；
[0027]定模部分包括定模顶料器9、定模锻件成型模芯10、下定模型腔连接座11、顶料器顶杆12、定模机台连接板13和定模机台连接杆14；
[0028]下定模型腔连接座11为筒状，其底端连接在定模机台连接板13上；
[0029]定模机台连接板13上设置有顶料器顶杆通孔，定模机台连接杆14顶端与顶料器顶杆12底端连接，顶料器顶杆12穿过顶料器顶杆通孔并伸入到下定模型腔连接座11内；
[0030]下定模型腔连接座11内安装有定模锻件成型模芯10；
[0031]顶料器顶杆12顶端连接定模顶料器9，定模顶料器9连接定模锻件成型模芯10；
[0032]下定模型腔连接座11上面设置有动模锻件成型模芯5，动模锻件成型模芯5上面连接有动模机台连接板2，动模锻件成型模芯5上设置有动模顶杆通孔，动模机台连接板2上设置有动模连接杆通孔，动模顶杆通孔与动模连接杆通孔连接；
[0033]动模连接杆1底端穿过动模连接杆通孔，并通过动模顶杆插销3与动模顶杆101顶端连接；
[0034]动模顶杆101伸入到动模顶杆通孔内，且其上部外套设有动模顶杆碟簧4，动模锻件成型模芯5顶部设置有凹槽式的碟簧腔座401；动模顶杆碟簧4底端接触碟簧腔座401底面，顶端接触动模机台连接板2底面；
[0035]动模顶杆101底端连接动模锻件多料去除冲头7；
[0036]下定模型腔连接座11与动模锻件成型模芯5之间通过动模开模行程定位杆6连接，动模开模行程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件锻冲一体模具，包括动模部分和定模部分，其特征在于，所述动模部分包括动模连接杆、动模机台连接板、动模顶杆插销、动模顶杆碟簧、动模顶杆、动模锻件成型模芯、动模开模行程定位杆和动模锻件多料去除冲头；所述定模部分包括定模顶料器、定模锻件成型模芯、下定模型腔连接座、顶料器顶杆、定模机台连接板和定模机台连接杆；所述下定模型腔连接座为筒状，其底端连接在所述定模机台连接板上；所述定模机台连接板上设置有顶料器顶杆通孔，所述定模机台连接杆顶端与所述顶料器顶杆底端连接，所述顶料器顶杆穿过所述顶料器顶杆通孔并伸入到所述下定模型腔连接座内；所述下定模型腔连接座内安装有所述定模锻件成型模芯；所述顶料器顶杆顶端连接所述定模顶料器，所述定模顶料器连接所述定模锻件成型模芯；所述下定模型腔连接座上面设置有所述动模锻件成型模芯，所述动模锻件成型模芯上面连接有所述动模机台连接板，所述动模锻件成型模芯上设置有动模顶杆通孔，所述动模机台连接板上设置有动模连接杆通孔，所述动模顶杆通孔与所述动模连接杆通孔连接；所述动模连接杆底端穿过所述动模连接杆通孔，并通过所述动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，祝宗超，杜凤义，马青梅，刘杰，
申请(专利权)人：天津立中轻合金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：