一种折弯机用模具更换辅助机构制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯机用模具更换辅助机构，包括折弯机机架，折弯机机架上分别安装有下模具和上模具，所述折弯机机架上安装有CNC三轴平台，CNC三轴平台的顶部滑动安装有伸缩臂，伸缩臂的侧面固定安装有换模卡具，所述换模卡具包括安装块，安装块的侧面固定安装有插板，插板的上表面开设有滑槽，并在滑槽内滑动安装有气动块，气动块上滑动安装有自动伸缩销。该辅助机构，设置在折弯机机架的内部，选择刀模库上的某一上模具，将其安装在滑槽卡块上，或在将工作位的上模具转移至刀模库内，无需人工换模，更加安全，且该机构的插板能够移至下模具后侧，为折弯板材的定位提供参考定位点，从而实现辅助换模和折弯定位的效果。从而实现辅助换模和折弯定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用模具更换辅助机构


[0001]本专利技术涉及折弯机
，尤其涉及一种折弯机用模具更换辅助机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,不同的产品折角要求使用不同的模具，现有的折弯机大多没有模具库，经常需要手动更换折弯模具，专利申请号为202111433123.0，公开了一种大型折弯机用自动换模模具库，模具库分别放置于折弯机滑块的两侧，模具上设有“T”型键，可以在模具槽中左右滑动，也可在折弯机滑块的模具槽中滑动，主电机可带动减速机转动，减速机带动链轮驱动链板，模具槽和模具架固定于链板，可以随链板转动，检测开关可以检测模具是否到位，推模油缸可将模具推入折弯机滑块的模具槽中，解决了更换上模靠天车起吊或人工搬运，费时费力十分不方便的问题。
[0003]但是，采用上述方案利用上模具的滑动，滑入折弯机滑块内，磨损严重，致使模具精度下降，同时，滑动安装的过程若未准确插入滑槽内，上模具可能掉落，摔坏上模具和砸坏折弯机，安全性有待提高，所以研究折弯机的自动换模模具库非常有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机用模具更换辅助机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种折弯机用模具更换辅助机构，包括折弯机机架，折弯机机架上分别安装有下模具和上模具，所述折弯机机架上安装有CNC三轴平台，CNC三轴平台的顶部滑动安装有伸缩臂，伸缩臂的侧面固定安装有换模卡具，所述换模卡具包括安装块，安装块的侧面固定安装有插板，插板的上表面开设有滑槽，并在滑槽内滑动安装有气动块，气动块上滑动安装有自动伸缩销；
[0007]上模具的侧面开设有插孔，且上模具的内部滑动连接有倒钩卡块，折弯机机架内转动连接有刀模库，刀模库的四周表面开设有多个第一放置槽，且第一放置槽的内壁设置有第一凹陷卡槽，上模具的顶端可插入第一放置槽内，且倒钩卡块正好卡入第一凹陷卡槽内。
[0008]优选地，所述折弯机机架上固定安装有液压油缸，液压油缸的伸缩端固定连接有安装梁，安装梁与折弯机机架滑动连接，安装梁的下表面固定安装有滑槽卡块，所述滑槽卡块的下表面设置有第二放置槽，且第二放置槽内壁开设有第二凹型卡槽。
[0009]优选地，所述CNC三轴平台的上表面转动安装有传动丝杠，伸缩臂的底部滑块与传动丝杠螺纹连接，传动丝杠的端部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动传动丝杠旋转，通过传动丝杠的转动带动伸缩臂的往复平移。
[0010]优选地，所述插板的内部设置有气腔孔，插板的外部安装有与气腔孔连通的供气管，气动块的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动插装在所述气腔孔内，插板的内部安装有
抵紧气动块的第一复位弹簧。
[0011]优选地，所述气动块的上表面开设有气腔槽，所述自动伸缩销滑动安装在所述气腔槽内，上模具内滑动设置有与倒钩卡块固定连接的导向座，导向座的侧面设置有第二复位弹簧，导向座的下表面设置有销孔，所述自动伸缩销的顶端可从气动块内伸出，并插入所述销孔内。
[0012]优选地，所述滑杆的内壁设置有气道，所述气道的一端开口与供气管连通，气道的另一端开口与气动块内的气腔槽连通。
[0013]优选地，所述滑槽卡块的表面螺纹安装有若干个锁紧螺栓，上模具的表面开设有凹陷槽，所述锁紧螺栓的端面可压紧在凹陷槽内，使上模具固定于滑块卡块下侧。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术提出的折弯机用模具更换辅助机构，设置在折弯机机架的内部，选择刀模库上的某一上模具，将其安装在滑槽卡块上，或在将工作位的上模具转移至刀模库内，无需人工换模，更加安全，且该机构的插板能够移至下模具后侧，为折弯板材的定位提供参考定位点，从而实现辅助换模和折弯定位的效果。
[0016]2、本专利技术提出的折弯机用模具更换辅助机构，通过设置换模卡具，其内部的利用气动驱动的气动块和自动伸缩销，当插板插入插孔内，能够控制倒钩卡块缩入上模具内，方便在滑槽卡块或刀模库上进行上模具的拆卸和安装，该气动驱动的系统设计，结构简单，故障率低，且气动控制，拆装上模具过程，避免插板与上模具的刚性抵压、碰撞的发生，从而保证折弯机模具的安全和换模精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的折弯机机架侧剖结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的插板内部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的上模具和换模卡具立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的折弯机机架正视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的换模卡具辅助折弯定位状态示意图。
[0023]图中：1折弯机机架、2下模具、3上模具、4CNC三轴平台、5伸缩臂、6换模卡具、8安装块、9插板、10气动块、11自动伸缩销、12插孔、13倒钩卡块、14刀模库、15第一放置槽、16第一凹陷卡槽、17液压油缸、18安装梁、19滑槽卡块、20第二放置槽、21第二凹型卡槽、22传动丝杠、23伺服电机、24供气管、25滑杆、26导向座、27销孔、28气道、29锁紧螺栓、30凹陷槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参照图1
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6，一种折弯机用模具更换辅助机构，包括折弯机机架1，折弯机机架1上分别安装有下模具2和上模具3，折弯机机架1上固定安装有液压油缸17，液压油缸17的伸缩端固定连接有安装梁18，安装梁18与折弯机机架1滑动连接，安装梁18的下表面固定安装有滑槽卡块19，滑槽卡块19的下表面设置有第二放置槽20，且第二放置槽20内壁开设有第二凹型卡槽21，滑槽卡块19的表面螺纹安装有若干个锁紧螺栓29，上模具的表面开设有凹陷槽30，锁紧螺栓29的端面可压紧在凹陷槽30内，使上模具2固定于滑块卡块19下侧，下模具2固定安装在机架上，且下模具2位于上模具3的下侧。
[0027]上模具2的侧面开设有插孔12，且上模具2的内部滑动连接有倒钩卡块13，折弯机机架1内转动连接有刀模库14，刀模库14的四周表面开设有多个第一放置槽15，且第一放置槽15的内壁设置有第一凹陷卡槽16，上模具2的顶端可插入第一放置槽15内，且倒钩卡块13正好卡入第一凹陷卡槽16内，这样在刀模库14上可以存放多个上模具3，刀模库14通过伺服电机系统控制旋转和停止，更换刀模使，使待取用的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用模具更换辅助机构，包括折弯机机架(1)，折弯机机架(1)上分别安装有下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述折弯机机架(1)上安装有CNC三轴平台(4)，CNC三轴平台(4)的顶部滑动安装有伸缩臂(5)，伸缩臂(5)的侧面固定安装有换模卡具(6)，所述换模卡具(6)包括安装块(8)，安装块(8)的侧面固定安装有插板(9)，插板(9)的上表面开设有滑槽，并在滑槽内滑动安装有气动块(10)，气动块(10)上滑动安装有自动伸缩销(11)；上模具(2)的侧面开设有插孔(12)，且上模具(2)的内部滑动连接有倒钩卡块(13)，折弯机机架(1)内转动连接有刀模库(14)，刀模库(14)的四周表面开设有多个第一放置槽(15)，且第一放置槽(15)的内壁设置有第一凹陷卡槽(16)，上模具(2)的顶端可插入第一放置槽(15)内，且倒钩卡块(13)正好卡入第一凹陷卡槽(16)内。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用模具更换辅助机构，其特征在于：所述折弯机机架(1)上固定安装有液压油缸(17)，液压油缸(17)的伸缩端固定连接有安装梁(18)，安装梁(18)与折弯机机架(1)滑动连接，安装梁(18)的下表面固定安装有滑槽卡块(19)，所述滑槽卡块(19)的下表面设置有第二放置槽(20)，且第二放置槽(20)内壁开设有第二凹型卡槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种折弯机用模具更换辅助机构，其特征在于：所述CNC三轴平台(4)的上表面转动安装有传动丝杠(22)，伸缩臂(5)的底部滑块与传动丝杠(22)螺纹连接，传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝俊，
申请(专利权)人：马鞍山市国菱机械刃模有限公司，
类型：发明
国别省市：