本发明专利技术公开了一种转塔冲床用废料收集装置，包括上模盘、下模盘和收集筒，所述下模盘的下表面固定连接有与其同轴的作用环，所述收集筒为漏斗状结构且底部开设有排废口，收集筒位于作用环的右侧，且位于冲压组件的正下方。该转塔冲床用废料收集装置，利用冷却孔，从模具组的下方对模具进行吹气，冷却效率高，同时通过摆球与塑料圆环连接，在切换模具时，摆球摆动幅度大，频繁带动弧形滑块封堵出气孔，间歇式出气，减少了压缩空气的使用量，并节约能源，让频繁切换的模具组合理利用空气自行冷却，反之持续使用一套模具作业时，摆球停止摆动，不封堵出气孔，使气流持续对模具进行冷却，并且无需人工控制。无需人工控制。无需人工控制。
【技术实现步骤摘要】
一种转塔冲床用废料收集装置
[0001]本专利技术涉及数控冲床
，尤其涉及一种转塔冲床用废料收集装置。
技术介绍
[0002]所谓转塔是一对可以储存若干套模具的转盘。它们装在冲床滑块与工作台之间,上模盘安装上模,下模盘安装下模。被加工的板料由夹钳夹持,可以在上、下模盘之间沿X、Y轴方向移动,以改变冲切位置。上下模盘可作同步转动,进行换模,以便冲压出不同形状的孔或者轮廓。冲切产生的切屑料大多是由下模进行排出。
[0003]在针对一些百叶和通风面板的冲切过程中，需要重复使用一套上模和下模做重复运动，长时间冲切容易导致上模和下模的温度较高，温度升高影响模具寿命。而一般的转塔冲床都配备了压缩空气管路，来为工作的上下模来进行吹气冷却。
[0004]目前，冷却管路大多是从侧面对上下模进行冷却，冷却效果差，同时现有的压缩空气管路都是一直开启的，当需要频繁切换模具组的时候，往往就不需要一直对每个模具进行冷却，完全可以让其自动冷却。
[0005]为此，本专利技术结合切屑料的下料提出一种转塔冲床用废料收集装置，从而提高冷却效果并且节约能源。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转塔冲床用废料收集装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种转塔冲床用废料收集装置，包括上模盘、下模盘和收集筒，所述下模盘的下表面固定连接有与其同轴的作用环，所述收集筒为漏斗状结构且底部开设有排废口，收集筒位于作用环的右侧，且位于冲压组件的正下方，收集筒的上端内口处固定连接有内锥管，所述内锥管的底端固定连接有软体管，所述内锥管的底端通过软体管与排废口密封连接，软体管为软体耐磨材料，所述收集筒的左侧面插接有活动横柱，活动横柱的右端延伸至收集筒的内部固定连接有竖直板，收集筒的内壁设置有限制竖直板横向移动的导杆，竖直板的底端右侧通过连接杆固定连接有塑料圆环，塑料圆环套设在软体管的表面并与其固定连接，塑料圆环的下表面通过连接绳连接有两个摆球，两个摆球分别位于软体管的左右两侧，内锥管的内壁开设有多个冷却孔，所述收集筒的表面固定连接有进气管，进气管位于收集筒内部的一端可与冷却孔连通，所述作用环的内壁嵌设有多个第一磁铁和第二磁铁，活动横柱的内部设置有第三磁铁，所述第一磁铁与第三磁铁产生磁力相吸，第二磁铁与第三磁铁磁力相斥，第一磁铁的数量和位置与下模盘表面的下模的数量和位置一一对应，每个第二磁铁均位于两个第一磁铁之间。
[0009]优选地，所述竖直板的表面开设有与导杆适配的通孔，导杆的左端与收集筒内壁固定连接。
[0010]优选地，所述收集筒的内壁固定连接有弧形块，弧形块的内壁开设有弧形腔，所述弧形块的弧度与摆球左右摆动的轨迹弧度一致，进气管延伸至收集筒的内部，且贯穿弧形块的底部与弧形腔的内部相连通，弧形块的上表面开设有出气孔，出气孔与冷却孔相连通，弧形腔的内部滑动连接有弧形滑块，摆球的内部设置有磁铁，弧形滑块的材质为铁并与摆球磁性相吸。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、该转塔冲床用废料收集装置，作用环跟随着下模盘同步转动，更换模具转动时，第一磁铁和第二磁铁，交替作用第三磁铁，带动活动横柱左右移动，从而利用塑料圆环带动软体管摆动，便于促进软体管内部废料的下落，摆球将活动横柱作用移动力放大，摆球会碰撞到软体管，防止内部堵塞。
[0013]2、该转塔冲床用废料收集装置，利用冷却孔，从模具组的下方对模具进行吹气，冷却效率高，同时通过摆球与塑料圆环连接，在切换模具时，摆球摆动幅度大，频繁带动弧形滑块封堵出气孔，间歇式出气，减少了压缩空气的使用量，并节约能源，让频繁切换的模具组合理利用空气自行冷却，反之持续使用一套模具作业时，摆球停止摆动，不封堵出气孔，使气流持续对模具进行冷却，并且无需人工控制。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种转塔冲床用废料收集装置的安装位置展示图；
[0015]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0016]图3为收集筒正剖结构示意图；
[0017]图4为图3中的B处结构放大示意图；
[0018]图5为图3中的C处结构放大示意图；
[0019]图6为作用环俯剖结构放大示意图。
[0020]图中：1上模盘、2下模盘、3作用环、4收集筒、5冲压组件、6内锥管、7软体管、8活动横柱、9竖直板、10导杆、11连接杆、12塑料圆环、13摆球、14冷却孔、15进气管、16第一磁铁、17第二磁铁、18第三磁铁、19下模、20弧形块、21弧形腔、22出气孔、23弧形滑块、24排废口、25上模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]参照图1
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6，一种转塔冲床用废料收集装置，包括上模盘1、下模盘2和收集筒4，上模盘1上安装上模25，下模盘2上安装有多个下模19，转塔冲床的冲压组件5带动上模25向下冲压，对位于上模25和下模19之间的板材进行冲压加工。
[0024]下模盘2的下表面固定连接有与其同轴的作用环3，作用环3跟随着下模盘2同步转
动。
[0025]收集筒4为漏斗状结构且底部开设有排废口24，收集筒4位于作用环3的右侧，且位于冲压组件5的正下方，冲压产生的废屑垂直下落至收集筒4的内部。
[0026]收集筒4的上端内口处固定连接有内锥管6，内锥管6的底端固定连接有软体管7，内锥管6的底端通过软体管7与排废口24密封连接，软体管7为软体耐磨材料，具体的软体管7可采用皮革、硅橡胶材等软体材质，避免冲压废屑与收集筒4碰撞，产生噪音，同时软体管7便于通过抖动的方式，防堵塞。
[0027]收集筒4的左侧面插接有活动横柱8，活动横柱8的右端延伸至收集筒4的内部固定连接有竖直板9，收集筒4的内壁设置有限制竖直板9横向移动的导杆10，竖直板9的表面开设有与导杆10适配的通孔，导杆10的左端与收集筒4内壁固定连接，竖直板9的底端右侧通过连接杆11固定连接有塑料圆环12，塑料圆环12套设在软体管7的表面并与其固定连接；作用环3的内壁嵌设有多个第一磁铁16和第二磁铁17，活动横柱8的内部设置有第三磁铁18，第一磁铁16与第三磁铁18产生磁力相吸，第二磁铁17与第三磁铁18磁力相斥，第一磁铁16的数量和位置与下模盘2表面的下模19的数量和位置一一对应，每个第二磁铁17均位于两个第一磁铁16之间。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转塔冲床用废料收集装置，包括上模盘(1)、下模盘(2)和收集筒(4)，其特征在于：所述下模盘(2)的下表面固定连接有与其同轴的作用环(3)，所述收集筒(4)为漏斗状结构且底部开设有排废口(24)，收集筒(4)位于作用环(3)的右侧，且位于冲压组件(5)的正下方，收集筒(4)的上端内口处固定连接有内锥管(6)，所述内锥管(6)的底端固定连接有软体管(7)，所述内锥管(6)的底端通过软体管(7)与排废口(24)密封连接，软体管(7)为软体耐磨材料，所述收集筒(4)的左侧面插接有活动横柱(8)，活动横柱(8)的右端延伸至收集筒(4)的内部固定连接有竖直板(9)，收集筒(4)的内壁设置有限制竖直板(9)横向移动的导杆(10)，竖直板(9)的底端右侧通过连接杆(11)固定连接有塑料圆环(12)，塑料圆环(12)套设在软体管(7)的表面并与其固定连接，塑料圆环(12)的下表面通过连接绳连接有两个摆球(13)，两个摆球(13)分别位于软体管(7)的左右两侧，内锥管(6)的内壁开设有多个冷却孔(14)，所述收集筒(4)的表面固定连接有进气管(15)，进气管(15)位于收集筒(4)内部的一端可与冷却孔(14)连通，所述作用环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝俊，
申请(专利权)人：马鞍山市国菱机械刃模有限公司，
类型：发明
国别省市：
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