一种电镀除油废液的智能型处理系统技术方案

本发明专利技术公开了电镀除油废液处理系统领域的一种电镀除油废液的智能型处理系统，包括液体供给池、油液分离池、污泥池、油液池和控制机构，液体供给池分别连通有输液管和用于提供电镀除油废液的供液管，输液管与油液分离池连通，输液管上连通有第一供液泵，液体供给池侧壁设置有第一温度传感器，液体供给池外侧壁设置有用于调节液体供给池内部温度的温度调节机构，油液分离池底部设置有第一隔板，第油液分离池内侧壁设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板将油液分离池划分为气浮腔，固液腔和油液腔。本发明专利技术可持续不断的对电镀除油废液进行处理，并对电镀除油废液的油液分离效果进行监测，智能的对电镀除油废液进行处理，保证电镀除油废液处理质量。除油废液处理质量。除油废液处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀除油废液的智能型处理系统


[0001]本专利技术属于电镀除油废液处理系统领域，具体是一种电镀除油废液的智能型处理系统。

技术介绍

[0002]从电镀生产工艺电镀废水大致分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液四类，前处理废水主要是对工件油液进行清洗产生的废水即电镀除油废液，电镀除油废液中含有部分油液，若油液不进行处理直接排放，会对生态环境造成较大污染。
[0003]为了更便捷的处理电镀除油废液，中国专利文献CN218403778U提出了一种电镀除油废液处理设备，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓安装有釜盖，所述釜盖上设置有电动机，所述电动机上设置有电机轴，所述电机轴与釜盖转动连接，所述电机轴上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有两个对称分布的安装壳。利用电动机可以带动硅藻土板和沸石板进行转动，从而使得废液中的油和重金属可以被快速吸收，而且在釜体的外部设置水箱，水箱内设置加热棒，这样可以对釜体内的废液进行间接加热，从而提高的了废液中的油和重金属被吸收的速率，加快处理效率。
[0004]上述技术方案通过硅藻土板和沸石板转动对电镀除油废液中的油液进行吸附，从而达到减少电镀除油废液中的油液的目的，但是硅藻土板和沸石板对油液的吸附量有限，当安装的硅藻土板和沸石板吸附满油液后需要进行清洗和更换，致使电镀除油废液的处理效率较慢；且由于每一批电镀除油废液中的油液含量不同，通过硅藻土板和沸石板进行油液吸附不确定电镀除油废液处理效果。

技术实现思路
/>[0005]本专利技术的目的是提供一种电镀除油废液的智能型处理系统，可持续不断的对电镀除油废液进行处理，对电镀除油废液的处理情况进行监测，提升电镀除油废液的处理效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种电镀除油废液的智能型处理系统，包括液体供给池、油液分离池、污泥池、油液池和控制机构，液体供给池分别连通有输液管和用于提供电镀除油废液的供液管，输液管与油液分离池连通，输液管上连通有第一供液泵，液体供给池侧壁设置有用于检测电镀除油废液温度的第一温度传感器，液体供给池外侧壁设置有用于调节液体供给池内部温度的温度调节机构；
[0008]油液分离池底部设置有第一隔板，第油液分离池内侧壁设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板将油液分离池划分为气浮腔，固液腔和油液腔，第一隔板上侧设置有若干通孔，输液管与气浮腔连通，气浮腔侧壁安装有用于检测废液中油液含量的测油仪，测油仪的检测端朝向气浮腔内，气浮腔底部安装有用于电解电镀除油废液的电极板，油液分离池顶部固定连接有护框，护框内侧壁设置有用于吸除油液的吸油机构和用于采集油液分离池内
部图像的摄像头，吸油机构与油液池连通；
[0009]固液腔和油液腔分别连通有输水管和输油管，输水管和输油管上分别连通有输水泵和输油泵，输油管与油液池连通，固液腔底部连通有排泥管，排泥管与污泥池连通；
[0010]控制机构包括处理模块和电流控制模块，处理模块与电流控制模块信号连接，处理模块分别与第一供液泵、第一温度传感器、温度调节机构、吸油机构、摄像头、测油仪、输水泵和输油泵信号连接，电流控制模块与电极板正负极电连接。
[0011]上述方案的技术原理如下：
[0012]通过第一温度传感器对电镀除油废液的温度进行检测，根据检测温度通过处理模块控制温度调节机构对液体供给池内的电镀除油废液温度进行控制，使电镀除油废液中的油液融化，肥凝固状态的油液更易进行处理。
[0013]通过电极板对电镀除油废液进行电解，在电极板正极产生氧气，在电极板负极产生氢气，氢气和氧气在电镀除油废液以微细气泡的形式上浮，微细气泡上浮的过程中不会产生湍流，从而使电镀除油废液中的油液不会产生较大的流动，进而使电镀除油废液中的油液更多的附着在气泡上被带至电镀除油废液表面，同时对电镀除油废液电解过程中会产生氧化还原作用，对电镀除油废液进行杀菌和脱色。
[0014]通过测油仪对气浮腔内电镀除油废液中含有的油液含量进行监测，油液含量高时通过电流控制模块增大电极板电流，使在电极板正极和负极产生更多氧气和氢气(微细气泡)，从而提升油液上浮的效率；随着油液含量的降低通过电流控制模块减小电极板电流，缓慢的使电镀除油废液中残留的油液上浮，从而节约了能源。
[0015]电解后的电镀除油废液通过通孔流入到固液腔内，经过沉淀后通过输水泵排出油液分离池，同时通过摄像头对油液分离池表面的油液量进行采集，当油液量达到一定量时，吸油机构对上浮于油液分离池表面的油液进行吸附，吸附后的油液被输送至油液池内，并从油液池输送至油液池内，油液分离池底部的沉淀输送至污泥池内。
[0016]采用上述方案有以下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，本方案通过电解电镀除油废液的方式可持续不断的对电镀除油废液进行处理，在处理废液中油液的过程中，通过对废液中的油液含量进行监测，保证电镀除油废液的处理达到标准，同时根据废液内的油液含量对电极板的通入电流大小进行调节，更加节约能源。此外，废液被电解初期由于其内部油液含量较高，电极板会通入较大电流进行电解，大电流电解过程中会在废液内产生较强的氧化还原反应，使废液中的细菌缺氧而被灭活，从而对废液进行灭菌处理，使排出的电镀除油废液更加环保。
[0018]2、与现有技术相比，本方案电解电镀除油废水过程中会在电极板周围产生微米级别的微小气泡，微小气泡能够更加有效的对废水中的油液进行吸附，同时，相较于直接通入气体在废液内产生的气泡，微米级别的微小气泡不易在上浮过程中产生湍流，使废液在除油过程相对稳定，其内部的油液也更易被气泡吸附。另一方面，电解出的微小气泡带有电荷，而废液中的污染物也带有电荷，微小气泡在将油液吸附的同时可将废液中的部分污染物一同吸附，从而对污水进行初步净化。
[0019]3、与现有技术相比，本方案将废液中的油液和部分污染物以微小气泡吸附的方式携带至废液表面，由于气泡的直径很小，浮于废液表面的油液和污染物呈泡沫状，泡沫状的油液和污染物在吸除时更加便捷；同时，泡沫状的油液和污染物与废水更易分离，从而有效
的避免收集油液和污染物时将处理后的废水一同收集。
[0020]综上，本专利技术可持续不断的对电镀除油废液进行处理，并对电镀除油废液的处理情况进行监测，提升电镀除油废液的处理效果，且处理后的废水更加环保。
[0021]进一步，液体供给池顶部设置有盖体，盖体上端安装有第一电机，第一电机输出轴贯穿盖板，第一电机输出轴同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴上侧面和下侧面分别固定连接有旋向相反的螺旋叶片。
[0022]有益效果：通过旋向相反的螺旋叶片转动将液体供给池上侧的废液和下侧的废液在液体供给池中间位置碰撞混合，使其油液和水充分混合，便于后续废水中的油液可以被电解产生的气泡吸附。
[0023]进一步，温度调节机构包括设置于液体供给池外侧壁的控温环、用于供给加热水的热水箱和用于供给冷却水的冷水箱，控温环内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀除油废液的智能型处理系统，其特征在于：包括液体供给池、油液分离池、污泥池、油液池和控制机构，液体供给池分别连通有输液管和用于提供电镀除油废液的供液管，输液管与油液分离池连通，输液管上连通有第一供液泵，液体供给池侧壁设置有用于检测电镀除油废液温度的第一温度传感器，液体供给池外侧壁设置有用于调节液体供给池内部温度的温度调节机构；油液分离池底部设置有第一隔板，第油液分离池内侧壁设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板将油液分离池划分为气浮腔，固液腔和油液腔，第一隔板上侧设置有若干通孔，输液管与气浮腔连通，气浮腔侧壁安装有用于检测废液中油液含量的测油仪，测油仪的检测端朝向气浮腔内，气浮腔底部安装有用于电解电镀除油废液的电极板，油液分离池顶部固定连接有护框，护框内侧壁设置有用于吸除油液的吸油机构和用于采集油液分离池内部图像的摄像头，吸油机构与油液池连通；固液腔和油液腔分别连通有输水管和输油管，输水管和输油管上分别连通有输水泵和输油泵，输油管与油液池连通，固液腔底部连通有排泥管，排泥管与污泥池连通；控制机构包括处理模块和电流控制模块，处理模块与电流控制模块信号连接，处理模块分别与第一供液泵、第一温度传感器、温度调节机构、吸油机构、摄像头、测油仪、输水泵和输油泵信号连接，电流控制模块与电极板正负极电连接。2.根据权利要求1所述的电镀除油废液的智能型处理系统，其特征在于：液体供给池顶部设置有盖体，盖体上端安装有第一电机，第一电机输出轴贯穿盖板，第一电机输出轴同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴上侧面和下侧面分别固定连接有旋向相反的螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的电镀除油废液的智能型处理系统，其特征在于：温度调节机构包括设置于液体供给池外侧壁的控温环、用于供给加热水...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆劲松，吴冬飞，李瑞鹏，刘润智，张加娟，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：