一种新型热缩管切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热缩管切管机，包括切管机和放料杆，所述放料杆位于切管机的左侧。本实用新型专利技术通过设置切管机、放料杆、夹料盘、壳体、孔洞、第一通孔、第二通孔、固定槽、控制组件、固定组件、滑块、滑槽、行程槽、行程杆和弹簧的配合使用，通过按压控制块，使第一凸台带动连杆移动，通过连杆使第二凸台带动连接块与固定块移动，使固定块与固定槽中脱离，使夹料盘脱离固定状态，将夹料盘调整至合适位置，松开控制块，通过弹簧使固定块插入固定槽中，完成固定，解决了现有管机的夹料盘在对材料进行夹持时，无法根据材料的大小调整夹料盘的间距，使材料在使用时出现偏移，影响切管机的使用的问题。用的问题。用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热缩管切管机


[0001]本技术属于新型热缩管
，尤其涉及一种新型热缩管切管机。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，在对热缩管进行剪切时需要使用到切管机，现有切管机的夹料盘在夹料时无法根据材料的大小进行调整，导致在使用时材料出现偏移，影响切管机的使用，综上所述，现有技术存在的问题是：切管机的夹料盘在对材料进行夹持时，无法根据材料的大小调整夹料盘的间距，使材料在使用时出现偏移，影响切管机的使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型热缩管切管机，具备能够对夹料盘间距进行调整的优点，解决了现有管机的夹料盘在对材料进行夹持时，无法根据材料的大小调整夹料盘的间距，使材料在使用时出现偏移，影响切管机的使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种新型热缩管切管机，包括切管机和放料杆，所述放料杆位于切管机的左侧，所述放料杆的前侧设置有夹料盘，所述夹料盘套设于放料杆的表面，所述夹料盘前侧的两侧均设置有壳体，所述壳体的后侧与夹料盘的前侧固定连接，所述夹料盘靠近壳体的一侧开设有孔洞，所述壳体靠近夹料盘的一侧开设有第一通孔，所述壳体的顶部与底部均开设有第二通孔，所述放料杆靠近壳体的一侧开设有固定槽，所述壳体的内部设置有控制组件，所述壳体靠近夹料盘的一侧设置有固定组件。
[0005]作为本技术优选的，所述控制组件包括两个控制块、两个控制杆和两个第一凸台，所述控制块靠近控制杆的一侧与控制杆的表面固定连接，所述控制杆靠近第一凸台的一侧与第一凸台的表面固定连接，所述第一凸台的前侧与后侧均通过第一转轴活动连接有连杆，所述控制杆与第二通孔配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述固定组件包括固定块、连接块和第二凸台，所述固定块靠近连接块的一侧与连接块的表面固定连接，所述连接块靠近第二凸台的一侧与第二凸台的表面固定连接，所述第二凸台靠近连杆的一侧通过第二转轴与连杆的表面活动连接，所述第二凸台与连杆配合使用，所述固定块与第一通孔配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述固定槽的数量为若干，且均匀分布于放料杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述固定块的顶部与底部均固定连接有滑块，所述壳体内壁的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]作为本技术优选的，所述连接块的前侧开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有行程杆，所述行程杆的前侧与后侧均与壳体内壁的前侧与后侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第二凸台远离连接块的一侧设置有弹簧，所述弹簧靠近第二凸台的一侧与第二凸台的表面固定连接，所述弹簧远离第二凸台的一侧与壳体的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置切管机、放料杆、夹料盘、壳体、孔洞、第一通孔、第二通孔、固定槽、控制组件、固定组件、滑块、滑槽、行程槽、行程杆和弹簧的配合使用，通过按压控制块，使第一凸台带动连杆移动，通过连杆使第二凸台带动连接块与固定块移动，使固定块与固定槽中脱离，使夹料盘脱离固定状态，将夹料盘调整至合适位置，松开控制块，通过弹簧使固定块插入固定槽中，完成固定，解决了现有管机的夹料盘在对材料进行夹持时，无法根据材料的大小调整夹料盘的间距，使材料在使用时出现偏移，影响切管机的使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制效果，通过连杆与第二凸台的配合使用，使固定组件移动，以便于使用者对固定组件的控制。
[0014]3、本技术通过设置固定组件，能够对夹料盘的位置起到固定作用，通过固定块与固定槽的配合使用，使夹料盘固定，以便于适用于不同大小材料的夹持。
[0015]4、本技术通过设置固定槽，能够对夹料盘的位置起到调整作用，使夹料盘能够随着材料大小的不同，进行相对的应的调整。
[0016]5、本技术通过设置滑块与滑槽，能够对固定块的移动起到辅助作用，防止固定块在使用时出现偏移的情况，导致固定块不能够准确的插入固定槽中。
[0017]6、本技术通过设置行程槽与行程杆，能够对固定组件的移动起到辅助作用，防止固定组件出现偏移。
[0018]7、本技术通过设置弹簧，能够对固定组件的位置起到辅助控制的作用，通过弹簧的推力使固定块插入固定槽中之后不会轻易脱离，增加了结构的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术实施例提供前视的剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、切管机；2、放料杆；3、夹料盘；4、壳体；5、孔洞；6、第一通孔；7、第二通孔；8、固定槽；9、控制组件；901、控制块；902、控制杆；903、第一凸台；904、连杆；10、固定组件；1001、固定块；1002、连接块；1003、第二凸台；11、滑块；12、滑槽；13、行程槽；14、行程杆；15、弹簧。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种新型热缩管切管机，包括切管机1和放料杆2，放料杆2位于切管机1的左侧，放料杆2的前侧设置有夹料盘3，夹料盘3套设于放料杆2的表面，夹料盘3前侧的两侧均设置有壳体4，壳体4的后侧与夹料盘3的前侧固定连接，夹料盘3靠近壳体4的一侧开设有孔洞5，壳体4靠近夹料盘3的一侧开设有第一通孔6，壳体4的顶部与底部均开设有第二通孔7，放料杆2靠近壳体4的一侧开设有固定槽8，壳体4的
内部设置有控制组件9，壳体4靠近夹料盘3的一侧设置有固定组件10。
[0027]参考图4，控制组件9包括两个控制块901、两个控制杆902和两个第一凸台903，控制块901靠近控制杆902的一侧与控制杆902的表面固定连接，控制杆902靠近第一凸台903的一侧与第一凸台903的表面固定连接，第一凸台903的前侧与后侧均通过第一转轴活动连接有连杆904，控制杆902与第二通孔7配合使用。
[0028]采用上述方案：通过设置控制组件901，能够对固定组件10起到控制效果，通过连杆904与第二凸台1003的配合使用，使固定组件10移动，以便于使用者对固定组件10的控制。
[0029]参考图4，固定组件10包括固定块1001、连接块1002和第二凸台1003，固定块1001靠近连接块1002的一侧与连接块1002的表面固定连接，连接块1002靠近第二凸台1003的一侧与第二凸台1003的表面固定连接，第二凸台100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热缩管切管机，包括切管机(1)和放料杆(2)，其特征在于：所述放料杆(2)位于切管机(1)的左侧，所述放料杆(2)的前侧设置有夹料盘(3)，所述夹料盘(3)套设于放料杆(2)的表面，所述夹料盘(3)前侧的两侧均设置有壳体(4)，所述壳体(4)的后侧与夹料盘(3)的前侧固定连接，所述夹料盘(3)靠近壳体(4)的一侧开设有孔洞(5)，所述壳体(4)靠近夹料盘(3)的一侧开设有第一通孔(6)，所述壳体(4)的顶部与底部均开设有第二通孔(7)，所述放料杆(2)靠近壳体(4)的一侧开设有固定槽(8)，所述壳体(4)的内部设置有控制组件(9)，所述壳体(4)靠近夹料盘(3)的一侧设置有固定组件(10)。2.如权利要求1所述的一种新型热缩管切管机，其特征在于：所述控制组件(9)包括两个控制块(901)、两个控制杆(902)和两个第一凸台(903)，所述控制块(901)靠近控制杆(902)的一侧与控制杆(902)的表面固定连接，所述控制杆(902)靠近第一凸台(903)的一侧与第一凸台(903)的表面固定连接，所述第一凸台(903)的前侧与后侧均通过第一转轴活动连接有连杆(904)，所述控制杆(902)与第二通孔(7)配合使用。3.如权利要求2所述的一种新型热缩管切管机，其特征在于：所述固定组件(10)包括固定块(1001)、连接块(1002)和第二凸台(1003)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢，黄平生，
申请(专利权)人：广东弘景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：