本实用新型专利技术公开了一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，包括底座，底座顶端的外围固定设置有切割龙门架，底座顶端的中部固定设置有多个平台支柱，多个平台支柱之间固定设置有正对切割龙门架的切割台，切割龙门架顶端的中部开设有下压通孔，下压通孔的两侧均固定设置有安装架，本实用新型专利技术一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，该切割装置可使样棒切面更加平整，保证样棒负差测量更加精确，同时可以让员工一键操作，消除了员工操作冷切锯割伤的安全隐患，且不需要员工清理现场，只需定期清理切头收集箱即可，结构设计精巧紧凑，操作使用便捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了样棒的切割效率。提高了样棒的切割效率。提高了样棒的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置
[0001]本技术涉及钢铁行业棒材取样切割
，具体为一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置。
技术介绍
[0002]棒材样棒（负差样）的精准度直接影响企业对整捆棒材负差测量的精准度。如果测量不准确，会导致不符合国家标准的棒材流向客户，导致客户的权益受到损害。为保证负差样能够高效、安全的切割出来，就需要用到切割装置。
[0003]现有的切割装置结构复杂，需要使用到大量人工操作，人工操作效率较低，且存在人员被冷切锯割伤的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置结构复杂，需要使用到大量人工操作，人工操作效率较低，且存在人员被冷切锯割伤的风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，包括底座，所述底座顶端的外围固定设置有切割龙门架，所述底座顶端的中部固定设置有多个平台支柱，多个所述平台支柱之间固定设置有正对切割龙门架的切割台，所述切割龙门架顶端的中部开设有下压通孔，所述下压通孔的两侧均固定设置有安装架，两个所述安装架之间转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过下压通孔固定设置有传动丝杆，所述传动丝杆的中部螺纹连接有丝杆旋转套，所述切割台顶端的中部设有两个冷切锯，两个所述冷切锯之间固定设置有传动压杆，所述传动压杆的中部与丝杆旋转套的中部固定连接，该切割装置可使样棒切面更加平整，保证样棒负差测量更加精确，同时可以让员工一键操作，消除了员工操作冷切锯割伤的安全隐患，且不需要员工清理现场，只需定期清理切头收集箱即可，结构设计精巧紧凑，操作使用便捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了样棒的切割效率。
[0006]优选的，所述切割台顶端的两侧均固定设置有切末滑道，所述切割台与两个冷切锯连接处的外侧均固定设置有切末排除导筒，所述底座顶端的一侧放置有切头收集箱，两个所述切末滑道和两个切末排除导筒均与切头收集箱正对设置，不需要员工清理现场，只需定期清理切头收集箱即可，省时省力。
[0007]优选的，所述切割台与两个冷切锯连接处的内侧均固定设置有压紧台，两个所述压紧台的顶端均转动连接有防松压爪，两个所述防松压爪之间设有压紧连杆，棒材的锁紧固定更加高效。
[0008]优选的，所述切割台的顶端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的顶端与压紧连杆的中部固定连接，结构设计紧凑，传动稳定。
[0009]优选的，所述切割台顶端正对压紧台的一侧固定设置有锁紧套，所述锁紧套上螺
纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定设置有棒材压紧板，锁紧更加稳定，不易松动。
[0010]优选的，所述切割龙门架的一侧固定设置有配电箱，所述配电箱内固定安装有切割开关，两个所述冷切锯和伺服电机均通过切割开关与外接电源电性连接，可以让员工一键操作，消除了员工操作冷切锯割伤的安全隐患。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割装置可使样棒切面更加平整，保证样棒负差测量更加精确，同时可以让员工一键操作，消除了员工操作冷切锯割伤的安全隐患，且不需要员工清理现场，只需定期清理切头收集箱即可，结构设计精巧紧凑，操作使用便捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了样棒的切割效率。
附图说明
[0012]图1为本技术切割装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术切割装置的截面图；
[0014]图3为本技术切割台的结构示意图；
[0015]图4为本技术防松压爪的结构示意图。
[0016]图中：1、切割龙门架；2、配电箱；3、安装架；4、伺服电机；5、下压通孔；6、切割台；7、切头收集箱；8、冷切锯；9、传动压杆；10、丝杆旋转套；11、传动丝杆；12、底座；13、压紧气缸；14、平台支柱；15、切末滑道；16、切末排除导筒；17、锁紧螺杆；18、锁紧套；19、棒材压紧板；20、压紧连杆；21、防松压爪；22、压紧台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，包括底座12，底座12顶端的外围固定设置有切割龙门架1，底座12顶端的中部固定设置有多个平台支柱14，多个平台支柱14之间固定设置有正对切割龙门架1的切割台6，切割龙门架1顶端的中部开设有下压通孔5，下压通孔5的两侧均固定设置有安装架3，两个安装架3之间转动连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端穿过下压通孔5固定设置有传动丝杆11，传动丝杆11的中部螺纹连接有丝杆旋转套10，切割台6顶端的中部设有两个冷切锯8，两个冷切锯8之间固定设置有传动压杆9，传动压杆9的中部与丝杆旋转套10的中部固定连接，该切割装置可使样棒切面更加平整，保证样棒负差测量更加精确，同时可以让员工一键操作，消除了员工操作冷切锯8割伤的安全隐患，且不需要员工清理现场，只需定期清理切头收集箱7即可，结构设计精巧紧凑，操作使用便捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了样棒的切割效率。
[0019]切割台6顶端的两侧均固定设置有切末滑道15，切割台6与两个冷切锯8连接处的外侧均固定设置有切末排除导筒16，底座12顶端的一侧放置有切头收集箱7，两个切末滑道15和两个切末排除导筒16均与切头收集箱7正对设置，切割产生的废料会通过切末排除导筒16和切末滑道15进入切头收集箱7内进行统一收集，不需要工作人员清理现场，只需定期清理切头收集箱7即可，结构设计精巧紧凑，操作使用便捷，降低了工作人员的劳动强度。
[0020]切割台6与两个冷切锯8连接处的内侧均固定设置有压紧台22，两个压紧台22的顶端均转动连接有防松压爪21，两个防松压爪21之间设有压紧连杆20，切割台6的顶端固定安装有压紧气缸13，压紧气缸13的顶端与压紧连杆20的中部固定连接，切割台6顶端正对压紧台22的一侧固定设置有锁紧套18，锁紧套18上螺纹连接有锁紧螺杆17，锁紧螺杆17的一端固定设置有棒材压紧板19，切割龙门架1的一侧固定设置有配电箱2，配电箱2内固定安装有切割开关，两个冷切锯8和伺服电机4均通过切割开关与外接电源电性连接，能够对棒材进行稳定可靠的夹持工作，切割更加平稳可靠，不易松动，提高了棒材切割的精度。
[0021]本申请实施例在使用时：将切割装置放置平稳后接通电源，将需要切割的棒材放置在棒材压紧板19之间测量好切割位置后，转动锁紧螺杆17，对棒材进行锁紧固定，接着使压紧气缸13工作，通过压紧连杆20推动防松压爪21转动，对板材进行锁紧，然后按压切割开关，使伺服电机4和两个冷切锯8通电工作，伺服电机4通过传动丝杆11和丝杆旋转套10带动传动压杆9向下运动，推动两个冷切锯8靠近棒材，实现切割工作，该切割装置可使样棒切面更加平整，保证样棒负差本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）顶端的外围固定设置有切割龙门架（1），所述底座（12）顶端的中部固定设置有多个平台支柱（14），多个所述平台支柱（14）之间固定设置有正对切割龙门架（1）的切割台（6），所述切割龙门架（1）顶端的中部开设有下压通孔（5），所述下压通孔（5）的两侧均固定设置有安装架（3），两个所述安装架（3）之间转动连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端穿过下压通孔（5）固定设置有传动丝杆（11），所述传动丝杆（11）的中部螺纹连接有丝杆旋转套（10），所述切割台（6）顶端的中部设有两个冷切锯（8），两个所述冷切锯（8）之间固定设置有传动压杆（9），所述传动压杆（9）的中部与丝杆旋转套（10）的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于准确保证棒材负差的棒材自动切割装置，其特征在于：所述切割台（6）顶端的两侧均固定设置有切末滑道（15），所述切割台（6）与两个冷切锯（8）连接处的外侧均固定设置有切末排除导筒（16），所述底座（12）顶端的一侧放置有切头收集箱（7），两个所述切末滑道（15）和两个切末...
【专利技术属性】
技术研发人员：左阔阔，李明江，刘兴汉，韩世国，李刚，李莹，祁军，程友，王力，王朋，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。