一种散热器出入口成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器出入口成型装置，涉及散热器相关技术领域。本实用新型专利技术包括下模结构和上模结构，其中下模结构的内部与上模结构固定；下模结构包括下模板，下模板的内部开设有依次开设有滑槽、接口成型管槽、水路以及滑槽，其中水路开设在接口成型管槽的周侧面，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块滑接面的中心位置固定有耳板，且耳板面向接口成型管槽的端面与弹簧杆的活动端固定，弹簧杆的主体固定在接口成型管槽下方的下模板的内部；上模结构包括上模板，上模板在滑槽内部远离接口成型管槽一侧的中间位置固定有斜推角板。本实用新型专利技术通过下模结构和上模结构，解决了散热器接口成型装置缺少中空插杆推动结构和冷却时间长的问题。长的问题。长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器出入口成型装置


[0001]本技术属于散热器相关
，特别是涉及一种散热器出入口成型装置。

技术介绍

[0002]家庭供暖的终端设备，热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等，通过热传导、辐射、对流把热量散热出来，让居室的温度得到提升，一般包括钢制散热器、铝制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器、钢铝复合散热器等。
[0003]目前的散热器一般是通过输入和输出端的接口与外部热水管道连接，而使用的连接接口一般为铝材质接口，但目前的铝材质散热器接口在浇铸成型过程中，由于其是管型的贯通结构，因此在浇铸时，需要在中心位置插入一个插杆，以保证内部的中空，但是目前的插杆需要利用液压推杆等外部设备辅助推动，而自身不具有能推动的结构，会一定程度上增加使用的成本，且目前的接口成型设备在使用过程中，缺少能温和的辅助接口快速成型的结构，一般需要其自行冷却成型，所需的时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热器出入口成型装置，通过设置下模结构和上模结构，解决了散热器接口成型装置缺少中空插杆推动结构和冷却时间长的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种散热器出入口成型装置，包括下模结构和上模结构，所述下模结构的内部与上模结构固定连接；
[0007]所述下模结构包括可与上模板对接用于接口成型的下模板，所述下模板的内部开设有依次开设有滑槽、接口成型管槽、水路以及滑槽，其中所述水路开设在接口成型管槽的周侧面，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的斜推面开设有与斜推角板同角度的斜推槽，所述滑块滑接面的中心位置固定连接有耳板，且耳板面向接口成型管槽的端面与弹簧杆的活动端固定连接，所述弹簧杆的主体固定连接在接口成型管槽下方的下模板的内部；通过在下模板和上模板的内部开设连通的水路，可在浇铸完成后，利用热水的作用，不仅可以带走下模板和上模板内部扩散的热量，加快接口的固化，而且热水换热相对温和，能避免快冷对成型的影响，更利于接口的稳定成型；
[0008]所述上模结构包括通过四角位置的通孔滑动连接在滑柱之间的上模板，所述上模板在滑槽内部远离接口成型管槽一侧的中间位置固定连接有斜推角板；通过在上模板内部设置滑槽和滑块，并在滑块上设置斜推槽、插杆、弹簧杆，可配合斜推角板，在合模过程中，利用斜面的挤压内推作用，实现对滑块的推动，以此可实现插杆向接口成型管槽中心的插入，便可执行对接口的浇铸，与液压推杆内推的方式相比，其压扣的紧密性更强，且成本更低，同步执行能力更高。
[0009]进一步地，所述下模结构还包括底座，所述底座表面的四角位置固定连接有四根滑柱，所述底座表面在四根滑柱之间的中心位置固定连接有下模板。
[0010]进一步地，所述滑槽和接口成型管槽在下模板表面由中心位置对称分布。
[0011]进一步地，所述滑块面向接口成型管槽的端面且对应接口成型管槽的位置固定连接有两个插杆，所述插杆在成型时会插入接口成型管槽的内部，且插杆的部分杆体与接口成型管槽内壁之间预留有指定距离的间隙。
[0012]进一步地，所述上模板的内部与下模板设置的结构相同。
[0013]进一步地，所述斜推角板的斜推面均匀滚动连接有助推用的滚珠。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在上模板内部设置滑槽和滑块，并在滑块上设置斜推槽、插杆、弹簧杆，可配合斜推角板，在合模过程中，利用斜面的挤压内推作用，实现对滑块的推动，以此可实现插杆向接口成型管槽中心的插入，便可执行对接口的浇铸，与液压推杆内推的方式相比，其压扣的紧密性更强，且成本更低，同步执行能力更高。
[0016]本技术通过在下模板和上模板的内部开设连通的水路，可在浇铸完成后，利用热水的作用，不仅可以带走下模板和上模板内部扩散的热量，加快接口的固化，而且热水换热相对温和，能避免快冷对成型的影响，更利于接口的稳定成型。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术结构拆分图；
[0019]图3为本技术结构剖面图；
[0020]图4为本技术下模结构示意图；
[0021]图5为本技术上模结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、下模结构；11、底座；111、滑柱；12、下模板；121、水路；122、滑槽；123、滑块；1231、斜推槽；1232、插杆；1233、弹簧杆；124、接口成型管槽；2、上模结构；21、上模板；211、斜推角板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种散热器出入口成型装置，包括下模结构1和上模结构2，下模结构1的内部与上模结构2固定连接；
[0026]下模结构1包括可与上模板21对接用于接口成型的下模板12，下模板12的内部开设有依次开设有滑槽122、接口成型管槽124、水路121以及滑槽122，其中水路121开设在接口成型管槽124的周侧面，滑槽122和接口成型管槽124在下模板12表面由中心位置对称分布，滑槽122的内部滑动连接有滑块123，滑块123的斜推面开设有与斜推角板211同角度的斜推槽1231，滑块123滑接面的中心位置固定连接有耳板，且耳板面向接口成型管槽124的端面与弹簧杆1233的活动端固定连接，弹簧杆1233的主体固定连接在接口成型管槽124下方的下模板12的内部，滑块123面向接口成型管槽124的端面且对应接口成型管槽124的位置固定连接有两个插杆1232，插杆1232在成型时会插入接口成型管槽124的内部，且插杆
1232的部分杆体与接口成型管槽124内壁之间预留有指定距离的间隙；
[0027]上模结构2包括通过四角位置的通孔滑动连接在滑柱111之间的上模板21，上模板21的内部与下模板12设置的结构相同，且在滑槽122内部远离接口成型管槽124一侧的中间位置固定连接有斜推角板211，斜推角板211的斜推面均匀滚动连接有助推用的滚珠；
[0028]在进行散热器出入口成型装置的使用时，首先通过底座11将下模板12安装固定在指定的机架上，并将上模板21与液压推杆连接，然后将下模板12侧面的接口连接热水水管，然后便可通过上模板21两侧的注液孔进行浇铸，浇铸时，上模板21会在液压推杆的作用下沿着滑柱111紧密压覆在下模板12的上表面，此时下模板12与上模板21之间会形成完整的浇铸空腔，且上模板21会在下移过程中，斜推角板211利用表面滚珠的助动效果，快速内推滑块123在滑槽122内部向中心位置移动，而在移动过程中会压缩弹簧杆1233，且插杆1232会插入接口成型管槽124的内部，以此便可进行浇铸，在浇铸完成后，可通过热水水管向成型装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器出入口成型装置，包括下模结构（1）和上模结构（2），其特征在于：所述下模结构（1）的内部与上模结构（2）固定连接；所述下模结构（1）包括可与上模板（21）对接用于接口成型的下模板（12），所述下模板（12）的内部开设有依次开设有滑槽（122）、接口成型管槽（124）、水路（121）以及滑槽（122），其中所述水路（121）开设在接口成型管槽（124）的周侧面，所述滑槽（122）的内部滑动连接有滑块（123），所述滑块（123）的斜推面开设有与斜推角板（211）同角度的斜推槽（1231），所述滑块（123）滑接面的中心位置固定连接有耳板，且耳板面向接口成型管槽（124）的端面与弹簧杆（1233）的活动端固定连接，所述弹簧杆（1233）的主体固定连接在接口成型管槽（124）下方的下模板（12）的内部；所述上模结构（2）包括通过四角位置的通孔滑动连接在滑柱（111）之间的上模板（21），所述上模板（21）在滑槽（122）内部远离接口成型管槽（124）一侧的中间位置固定连接有斜推角板（211）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉品，聂攀锋，房小钧，樊立辉，马卫星，郭新民，
申请(专利权)人：新乡市健悦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：