一种预冷器螺旋微细管的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种预冷器螺旋微细管的成型工艺，属于预冷器技术领域。通过本发明专利技术的成型工艺，实现了高温合金超薄超细管路精确性高质量成型，实现了大量高温合金超薄超细管路同时成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种预冷器螺旋微细管的成型工艺


[0001]本专利技术属于预冷器
，具体涉及一种预冷器螺旋微细管的成型工艺。

技术介绍

[0002]在高超声速吸气式组合发动机领域，使用空气预冷器将高温来流冷却以扩宽涡轮发动机工作包线是目前组合发动机领域采用的最为有效的手段。该预冷器采用多个螺旋换热单元组成圆筒状，而单各螺旋换热单元包含大量的高超合金超薄超细螺旋换热管路，由于微细管路数量较大，微细管路的成型一致性要求较高，该管路外径为1mm，壁厚不大于50μm，长径比超过1000倍，管路整体呈弹性状态，因此该管路在冷态下折弯容易回弹或者褶皱，造成大量的微细管路成型一致性较差。因此有必要优化微细管路成型工艺，提高微细管路成型质量，提高预冷器的生产率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：如何设计一种预冷器螺旋换热微细管路的成型工艺，以实现高温合金超薄超细管路的高质量成型，从而满足预冷器换热单元的成型要求，提高预冷器的生产率。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种预冷器螺旋微细管的成型工艺，包括以下步骤：将锡铅合金缸置于数显恒温油浴锅中，将锡铅合金融化，采用抽吸泵将锡铅合金溶液吸入超薄超细管路，即微细管，待冷却后，将该微细管置于微细管成型工装成型，并采用线切割方式去掉多余管路，将成型后的微细管与微细管成型工装同时置于数显恒温油浴锅中，待成型后微细管内的锡铅合金再次融化后将其排出，取出微细管，洗净油脂，最后采用热处理方式去应力。
[0007]优选地，所述数显恒温油浴锅采用二甲基硅油实现油浴，温度控制在0～300℃之间；
[0008]优选地，所述锡铅合金的熔点为183℃。
[0009]优选地，采用抽吸泵将锡铅合金溶液吸入超薄超细管路的方式为：待油浴温度达到250℃时，保持恒温30min，此时锡铅合金融化，将微细管一端置于锡铅合金溶液内，另一端与抽吸泵相连，通过抽吸泵5将锡铅合金溶液充满微细管。
[0010]优选地，所述微细管成型工装可同时成型微细管100支。
[0011]优选地，所述调节微细管成型工装具有调节杆，用于实现微细管按要求成型。
[0012]优选地，将成型后的微细管与微细管成型工装同时置于数显恒温油浴锅中，使油浴温度保持温度250℃，且保持恒温30min，采用抽吸泵将微细管内的锡铅合金溶液排出，取出微细管及微细管成型工装，通过汽油清洗油脂后烘干，然后将微细管及微细管成型工装放入高温真空处理炉进行热处理去应力，热处理工艺为：720℃
±
10℃，保温8h，最后以50
℃/h炉冷至620℃
±
10℃，保温8h后随炉冷却。
[0013]本专利技术还提供了一种利用所述的成型工艺成型得到的预冷器螺旋微细管。
[0014]本专利技术还提供了一种采用所述预冷器螺旋微细管组成的预冷器。
[0015]本专利技术还提供了一种使用所述预冷器的高超声速吸气式组合发动机。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术的有益效果主要有：
[0018]1)通过本专利技术的成型工艺，实现了高温合金超薄超细管路精确性高质量成型；
[0019]2)通过本专利技术的成型工艺，实现了大量高温合金超薄超细管路同时成型。
附图说明
[0020]图1为微细管路抽吸锡铅合金溶液示意图；
[0021]图2为微细管路置于微细管成型工装示意图；
[0022]图3为成型后微细管排出的锡铅合金示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]本专利技术提供的一种预冷器螺旋微细管的成型工艺，包括以下步骤：
[0025]将锡铅合金缸置于数显恒温油浴锅中，将锡铅合金融化，采用抽吸泵将锡铅合金溶液吸入超薄超细管路，即微细管，待冷却后，将该微细管置于微细管成型工装按图样成型，并采用线切割方式去掉多余管路，再次将微细管与微细管成型工装同时置于数显恒温油浴锅中，待成型后微细管内锡铅合金再次融化并排出，取出微细管，洗净油脂，最后采用热处理方式去应力。
[0026]图1所示为微细管抽吸锡铅合金溶液示意图，图中1为数显恒温油浴锅，其中采用二甲基硅油，温度控制在0～300℃之间；图中2为锡铅合金缸，图中3为锡铅合金，其熔点为183℃；图中4为微细管，5为抽吸泵，6为微细管与抽吸泵6之间的连接管路。
[0027]采用抽吸泵将锡铅合金溶液吸入超薄超细管路的方式为：待油浴温度达到250℃时，保持恒温30min，此时锡铅合金3融化，将微细管一端置于锡铅合金溶液内，另一端与抽吸泵5相连，通过抽吸泵5将锡铅合金溶液充满微细管。
[0028]图2所示为微细管路置于微细管成型工装示意图，图中7为微细管成型工装，该微细管成型工装7可同时成型微细管100支，通过调节微细管成型工装7的调节杆可以达到微细管按要求成型的目的。
[0029]图3所示为成型后微细管排出的锡铅合金示意图，将成型后的微细管与微细管成型工装同时置于数显恒温油浴锅1中，油浴温度保持温度250℃，保持恒温30min，采用抽吸泵5将微细管内的锡铅合金溶液排出，取出微细管及微细管成型工装7，通过高标号汽油清洗油脂后烘干。然后将微细管及微细管成型工装7放入高温真空处理炉进行热处理去应力，热处理工艺为：720℃
±
10℃，保温8h，最后以50℃/h炉冷至620℃
±
10℃，保温8h后随炉冷却。
[0030]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人
员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预冷器螺旋微细管的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将锡铅合金缸置于数显恒温油浴锅中，将锡铅合金融化，采用抽吸泵将锡铅合金溶液吸入超薄超细管路，即微细管，待冷却后，将该微细管置于微细管成型工装成型，并采用线切割方式去掉多余管路，将成型后的微细管与微细管成型工装同时置于数显恒温油浴锅中，待成型后微细管内的锡铅合金再次融化后将其排出，取出微细管，洗净油脂，最后采用热处理方式去应力。2.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述数显恒温油浴锅采用二甲基硅油实现油浴，温度控制在0～300℃之间。3.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述锡铅合金的熔点为183℃。4.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，采用抽吸泵将锡铅合金溶液吸入超薄超细管路的方式为：待油浴温度达到250℃时，保持恒温30min，此时锡铅合金融化，将微细管一端置于锡铅合金溶液内，另一端与抽吸泵相连，通过抽吸泵5将锡铅合金溶液充满微细管。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，周静，宗晓同，周祥，刘国栋，牛军，马同玲，
申请(专利权)人：北京动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：