本实用新型专利技术涉及一种空气分离装置，具体为一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，属于氧气提取技术领域，包括包括底座，底座上固定有外压缩式空分机构和内压缩式空分机构，外压缩式空分机构上安装有温度传感器和报警器，外压缩式空分机构和内压缩式空分机构上分别安装有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管相连通，且转动杆转动穿设在安装座上，转动杆两端均安装有圆形封板，两个圆形封板处于垂直状态，且两个圆形封板分别位于第一进气管和第二进气管内，且圆形封板直径与第一进气管和第二进气管直径大小相同；本实用新型专利技术能够实现氧气内外压缩流程互换，使用灵活便捷，有效提高了控制分离的安全性。有效提高了控制分离的安全性。有效提高了控制分离的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置
[0001]本技术涉及一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，属于氧气提取
技术介绍
[0002]外压缩也被称为常规空分流程，是在精馏塔底将氧气抽出之后，运用主换热器实行复热，再通过氧压机的作用压缩，从而达到用户的压力需求，最终进入至厂区的氧气管网，而氧气具有助燃的作用，如果对氧气施加过大的压力，它的温度会逐渐升高导致爆炸事故发生，形成潜在的危险。运行大型的氧压机以及氧气增压均由高速旋转的大叶轮实现压缩，而高速的旋转可带来较大的氧气压力，容易使氧气温度升高造成生产事故。
[0003]内压缩流程是与外压缩流程相对应的，把液氧从主冷凝蒸发器里抽取出来，通过低温液氧对其实施压缩，达到用户要求的压力时再利用主换热器进行复热，最终将其送至厂区的氧气管网，内压缩流程是液氧泵在低转速和小转速下就可实现压缩，很好的避免了气态氧气升温的情况。
[0004]有鉴于此，特提出一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，能够实现氧气内外压缩流程互换，使用灵活便捷，有效提高了控制分离的安全性。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，包括底座，所述底座上固定有外压缩式空分机构和内压缩式空分机构，所述外压缩式空分机构上安装有温度传感器和报警器，所述温度传感器与所述报警器电性连接，所述外压缩式空分机构和所述内压缩式空分机构上分别安装有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和所述第二进气管相连通，所述底座顶部安装T型安装块，所述T型安装块顶部固定有安装座，所述安装座位于所述T型安装块上开设的限位滑槽两侧，所述限位滑槽内安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有转动杆，且所述转动杆转动穿设在所述安装座上，所述转动杆两端均安装有圆形封板，两个所述圆形封板处于垂直状态，且两个所述圆形封板分别位于所述第一进气管和所述第二进气管内，且所述圆形封板直径与所述第一进气管和所述第二进气管直径大小相同。
[0007]优选的，为了使得所述L型齿板能够在所述限位滑槽内滑动，所述驱动组件包括L型齿板和齿轮，所述L型齿板滑动卡设在所述限位滑槽内。
[0008]优选的，为了使得在所述L型齿板在所述限位滑槽内滑动时，能够带动所述齿轮转动，所述齿轮固定套设在所述转动杆上，且所述齿轮与所述L型齿板啮合连接。
[0009]优选的，为了能够使得所述限位销杆在所述限位孔内上下移动，所述L型齿板顶侧一端安装有固定板，所述固定板两端开设有限位通孔，所述限位通孔内滑动穿设有限位销
杆。
[0010]优选的，为了通过控制所述把手能够使所述升降板上下移动，并且在所述连接弹簧的回复力作用下能够使所述升降板复位，能够使所述限位销杆上下移动，所述限位销杆顶部安装有升降板，所述升降板通过连接弹簧与所述固定板相连接，且所述升降板顶部焊接有把手。
[0011]优选的，为了通过所述限位销杆插接在所述限位销孔内，能够实现对所述固定板的固定，所述限位销杆活动插接在所述T型安装块顶部开设有限位销孔内。
[0012]优选的，为了使得分离后的氧气和氮气能够分别从所述氧气管道和所述氮气管道内排出，所述外压缩式空分机构和所述内压缩式空分机构上均安装有氧气管道和氮气管道，所述外压缩式空分机构上的所述氧气管道和所述氮气管道分别与所述内压缩式空分机构上的所述氧气管道和所述氮气管道相连通。
[0013]优选的，为了使得所述外压缩式空分机构和所述内压缩式空分机构在单独使用时，能够通过所述控制阀实现所述氧气管道和氮气管道的开启与闭合，所述氧气管道和所述氮气管道上均安装有控制阀。
[0014]本技术的有益效果是：通过温度传感器能够对外压缩式空分机构的工作温度进行感应，并将温度超限信号传输到报警器内，通过报警器能够使操作人员第一时间得到外压缩式空分机构内的温度超限信息，并控制驱动组件使转动杆带动圆形封板转动，能够使第一进气管封闭，第二进气管打开，使混合气体停止进入外压缩式空分机构内，进入到内压缩式空分机构内，使内压缩式空分机构对液氧压缩分离，能够实现氧气内外压缩流程互换，使用灵活便捷，有效提高了控制分离的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术转动杆和T型安装块的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术驱动组件和T型安装块的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术驱动组件的整体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、外压缩式空分机构；3、内压缩式空分机构；4、温度传感器；5、报警器；6、第一进气管；7、第二进气管；8、T型安装块；9、安装座；10、驱动组件；1001、L型齿板；1002、齿轮；1003、固定板；1004、限位销杆；1005、升降板；1006、连接弹簧；1007、把手；11、转动杆；12、圆形封板；13、氧气管道；14、氮气管道；15、控制阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，包括底座1，底座1上固定有外压缩式空分机构2和内压缩式空分机构3，外压缩式空分机构2上安装有温度传感器4和报警器5，温度传感器4与报警器5电性连接，在使用外压缩式空分机构2对空气分离
时，外压缩式空分机构2的温度过高可以通过温度传感器4进行感应，超出设定范围时，可在超限时将数据输送给报警器5，使报警器5进行报警，防止外压缩式空分机构2内温度过高引起氧气自燃，外压缩式空分机构2和内压缩式空分机构3上分别安装有第一进气管6和第二进气管7，第一进气管6和第二进气管7相连通，底座1顶部安装T型安装块8，T型安装块8顶部固定有安装座9，安装座9位于T型安装块8上开设的限位滑槽两侧，限位滑槽内安装有驱动组件10，驱动组件10上安装有转动杆11，且转动杆11转动穿设在安装座9上，转动杆11两端均安装有圆形封板12，两个圆形封板12处于垂直状态，且两个圆形封板12分别位于第一进气管6和第二进气管7内，且圆形封板12直径与第一进气管6和第二进气管7直径大小相同，在实际使用时，通过控制驱动组件10带动转动杆11转动带动圆形封板12转动，使圆形封板12对第一进气管6和第二进气管7进行打开或闭合，实现外压缩式空分机构2和内压缩式空分机构3的交替使用。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，驱动组件10包括L型齿板1001和齿轮1002，L型齿板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有外压缩式空分机构(2)和内压缩式空分机构(3)，所述外压缩式空分机构(2)上安装有温度传感器(4)和报警器(5)，所述温度传感器(4)与所述报警器(5)电性连接，所述外压缩式空分机构(2)和所述内压缩式空分机构(3)上分别安装有第一进气管(6)和第二进气管(7)，所述第一进气管(6)和所述第二进气管(7)相连通，所述底座(1)顶部安装T型安装块(8)，所述T型安装块(8)顶部固定有安装座(9)，所述安装座(9)位于所述T型安装块(8)上开设的限位滑槽两侧，所述限位滑槽内安装有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)上安装有转动杆(11)，且所述转动杆(11)转动穿设在所述安装座(9)上，所述转动杆(11)两端均安装有圆形封板(12)，两个所述圆形封板(12)处于垂直状态，且两个所述圆形封板(12)分别位于所述第一进气管(6)和所述第二进气管(7)内，且所述圆形封板(12)直径与所述第一进气管(6)和所述第二进气管(7)直径大小相同。2.根据权利要求1所述的一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括L型齿板(1001)和齿轮(1002)，所述L型齿板(1001)滑动卡设在所述限位滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种氧气内外压缩流程互换的空气分离装置，其特征在于：所述齿轮(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪锋，
申请(专利权)人：保定市金睿谷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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