本申请公开了一种测量缸孔壁厚度的方法及装置，可应用于测量技术领域。该方法包括：选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面；在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置；其中，所述测量位置位于同一个测量平面内；根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，若得到的缸孔壁厚度值小于预设值，则该缸孔对应的气缸体报废。可见，本申请利用在气缸体的缸孔壁上选取四个点进行壁厚测量，通过测量不同点的缸孔壁厚度值，进而可以得到缸孔壁厚度的均匀性，将壁厚作为气缸体是否报废的标准，在缸孔壁厚度的均匀性不符合要求时将气缸体进行报废，保证了气缸体缸孔加工后的准确性。证了气缸体缸孔加工后的准确性。证了气缸体缸孔加工后的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种测量缸孔壁厚度的方法及装置
[0001]本申请涉及测量
，尤其涉及一种测量缸孔壁厚度的方法及装置。
技术介绍
[0002]发动机气缸体拥有较为复杂的产品结构，加工工艺复杂，其毛坯定位基准的选择至关重要。在进行定位基准的选择时，需要同时考虑各个面、孔及腔体的加工余量，还要考虑加工后的壁厚均匀性，加工后的壁厚不均匀代表气缸体的缸孔有可能发生偏移，例如：水套部分对应的缸孔壁。对于无缸套气缸体、干式缸套气缸体，为了保证缸孔位置的散热均匀性，缸孔与水套之间的加工壁厚均匀性尤为重要。
[0003]现有技术的加工过程中，特别是铸造过程中采用卧浇工艺，形成缸孔冷却水腔的水套芯将受到重力、砂芯压力、铁水浮力、铸件收缩应力等综合作用，其即缸孔与水套之间的壁厚受到铸造工艺、材料收缩等多种因素的影响，由此导致水套在气缸体中发生偏移，因此，有出现加工后壁厚不均的可能，往往只考虑缸孔位置的准确性，但忽略了缸孔壁厚的均匀性。
[0004]由此，如何设计出一种能够确定缸孔壁厚的方法成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种测量缸孔壁厚度的方法及装置，旨在达到在缸孔位置准确的同时，确定其壁厚的要求。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种测量缸孔壁厚度的方法，该方法包括：选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面；在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置；其中，所述测量位置位于同一个测量平面内；根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，若得到的缸孔壁厚度值小于预设值，则该缸孔对应的气缸体报废。
[0007]可选的，所述在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置，包括：在缸孔壁上选取四个点，若不相邻两点的连线分别平行于缸孔所在气缸体的长度方向或宽度方向，且相邻两点相对缸孔圆心形成的圆周角为90度，则将当前选取的四个点作为缸孔壁厚度测量位置。
[0008]可选的，所述选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面，包括：选取缸孔壁上的一个高度位置，若所述高度位置在有水套的区域，则将所述高度位置作为测量平面。
[0009]可选的，所述选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面，包括：选取缸孔壁上的多个不同高度位置作为测量平面，其中，多个高度位置均在有水套的区域。
[0010]可选的，所述根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，包括：对多个高度位置的测量平面进行缸孔壁厚度测量，获得多个不同高度位置的缸孔壁厚度数据。
[0011]可选的，在获得多个不同高度位置的缸孔壁厚度数据后，还包括：将在气缸体处于相同方向上的多个不同高度位置的缸孔壁厚度数据进行对比，得到当前缸孔的状态；其中所述状态包括未偏移、整体偏移或单侧偏移中的任意一项；其中所述方向包括长度方向和宽度方向。可选的，在当前缸孔处于整体偏移或单侧偏移状态时，所述方法还包括：获取当前缸孔的偏移量，将所述偏移量与预设的最大允许偏差值对比，若当前缸孔的偏移量小于或等于预设的最大允许偏差值，则对当前缸孔进行校正；若当前缸孔的偏移量大于预设的最大允许偏差值，则该缸孔对应的气缸体报废。
[0012]第二方面，本申请实施例提供了一种测量缸孔壁厚度的装置，该装置包括：测量平面确定模块，用于选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面；测量位置确定模块，用于在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置；其中，所述测量位置位于同一个测量平面内；测量分析模块，用于根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，若得到的缸孔壁厚度值小于预设值，则该缸孔对应的气缸体报废。
[0013]可选的，所述在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置，包括：在缸孔壁上选取四个点，若不相邻两点的连线分别平行于缸孔所在气缸体的长度方向或宽度方向，且相邻两点相对缸孔圆心形成的圆周角为90度，则将当前选取的四个点作为缸孔壁厚度测量位置。
[0014]可选的，所述选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面，包括：选取缸孔壁上的一个高度位置，若所述高度位置在有水套的区域，则将所述高度位置作为测量平面。
[0015]可选的，所述选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面，包括：选取缸孔壁上的多个不同高度位置作为测量平面，其中，多个高度位置均在有水套的区域。
[0016]本申请实施例提供了一种测量缸孔壁厚度的方法，包括：选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面；在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置；其中，测量位置位于同一个测量平面内；根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，若得到的缸孔壁厚度值小于预设值，则该缸孔对应的气缸体报废。可见，本申请利用在气缸体的缸孔壁上选取四个点进行壁厚测量，通过测量不同点的缸孔壁厚度值，进而可以得到缸孔壁厚度的均匀性，将壁厚作为气缸体是否报废的标准，在缸孔壁厚度的均匀性不符合要求时将气缸体进行报废，保证了气缸体缸孔加工后的准确性。
[0017]此外，本申请还提供了一种测量缸孔壁厚度的装置，其技术效果与上述方法相对应，这里不再赘述。
附图说明
[0018]为更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的测量缸孔壁厚度的方法的一种方法流程图；图2为本申请实施例提供的测量缸孔壁厚度的方法的另一种方法流程图；图3为本申请实施例提供的测量缸孔壁厚度的方法的又一种方法流程图；图4为本申请实施例提供的测量缸孔壁厚度的方法的再一种方法流程图；图5为本申请实施例提供的气缸体缸孔的一种结构示意图；图6为本申请实施例提供的气缸体缸孔的另一种结构示意图；图7为本申请实施例提供的测量缸孔壁厚度的装置的一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]发动机气缸体拥有较为复杂的产品结构，加工工艺复杂，特别是其毛坯定位基准的选择至关重要。在进行定位基准的选择时，需要同时考虑各个面、孔及腔体的加工余量，对于腔体而言还要考虑加工后的壁厚均匀性，例如：水套部分对应的缸孔壁。对于无缸套气缸体、干式缸套气缸体，为了保证缸孔位置的散热均匀性，缸孔与水套之间的加工壁厚均匀性尤为重要。对于实际的加工毛坯，特别是铸造过程中采用卧浇工艺，形成缸孔冷却水腔的水套芯将受到重力、砂芯压力、铁水浮力、铸件收缩应力等综合作用，其即缸孔与水套之间的壁厚受到铸造工艺、材料收缩等多种因素的影响，由此导致水套在气缸体中发生偏移，因此，有出现加工后壁厚不均的可能；而在现有的加工过程中，往往考虑缸孔位置的准确性，但忽略了缸孔壁厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量缸孔壁厚度的方法，其特征在于，所述方法包括：选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面；在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置；其中，所述测量位置位于同一个测量平面内；根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，若得到的缸孔壁厚度值小于预设值，则该缸孔对应的气缸体报废。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置，包括：在缸孔壁上选取四个点，若不相邻两点的连线分别平行于缸孔所在气缸体的长度方向或宽度方向，且相邻两点相对缸孔圆心形成的圆周角为90度，则将当前选取的四个点作为缸孔壁厚度测量位置。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面，包括：选取缸孔壁上的一个高度位置，若所述高度位置在有水套的区域，则将所述高度位置作为测量平面。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面，包括：选取缸孔壁上的多个不同高度位置作为测量平面，其中，多个高度位置均在有水套的区域。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量，包括：对多个高度位置的测量平面进行缸孔壁厚度测量，获得多个不同高度位置的缸孔壁厚度数据。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在获得多个不同高度位置的缸孔壁厚度数据后，还包括：将在气缸体处于相同方向上的多个不同高度位置的缸孔壁厚度数据进行对比，得到...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉成，李继超，马伟，李青青，艾晓南，孙浩梅，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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