本实用新型专利技术涉及皮带加工设备技术领域，尤其是一种皮带焊齿条用热熔焊接装置，包括机架、两条与机架转动连接且前后平行间隔设置的传动辊、安装在机架上用于驱动两条传动辊同步转动的驱动电机、安装在机架上用于将齿条压向后方传动辊上的压轮以及对齿条与皮带接触处吹风的热风枪，机架与两条传动辊之间设有导向板，导向板上侧左右滑动连接有两块左右平行设置的限位板，导向板开有两条前后平行间隔设置的通槽，限位板均开有两个与两条通槽位置一一对应的定位通孔，并配有从导向板下侧依次穿过通槽以及定位通孔的定位螺栓以及与定位螺栓螺纹连接的定位螺母。实施本实用新型专利技术能够自动驱动皮带转动且将齿条压到皮带上并带动齿条放卷，操作更为简单。操作更为简单。操作更为简单。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带焊齿条用热熔焊接装置
[0001]本技术涉及皮带加工设备
，尤其是一种皮带焊齿条用热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]皮带传动是用张紧的皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。当皮带与轴的接触面较为光滑时，皮带与轴容易产生打滑，影响传动效果。为了减少皮带与轴的打滑，一般会在皮带上设有齿条，在轴上设有与齿条啮合的齿轮。对于采用柔性塑料制成的带齿皮带，大多是先将皮带和齿条分开制作，然后用热风枪将皮带和齿条热熔焊接在一起。现有技术中，在焊接皮带和齿条时，操作人员需要一边将齿条压到皮带上对应焊接位置以及一边使皮带转动，操作麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种皮带焊齿条用热熔焊接装置，能够自动驱动皮带转动且将齿条压到皮带上并带动齿条放卷，操作更为简单。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种皮带焊齿条用热熔焊接装置，包括机架、两条与机架转动连接且前后平行间隔设置的传动辊、安装在机架上用于驱动两条传动辊同步转动的驱动电机、安装在机架上用于将齿条压向后方传动辊上的压轮以及用于从前往后斜向下对齿条与皮带接触处吹风的热风枪，所述机架与两条传动辊之间设有导向板，所述导向板上侧左右滑动连接有两块左右平行设置的限位板，所述导向板开有两条前后平行间隔设置的通槽，所述限位板均开有两个与两条通槽位置一一对应的定位通孔，所述限位板配有从导向板下侧依次穿过通槽以及定位通孔的定位螺栓以及与定位螺栓螺纹连接并用于与限位板上侧相抵的定位螺母。
[0005]作为上述方案的改进，本技术的皮带焊齿条用热熔焊接装置还包括承托臂，所述承托臂前部与机架转动连接，所述压轮与承托臂后部左侧转动连接。
[0006]作为上述方案的改进，所述承托臂中部左侧设有用于承托热风枪的承托圈。
[0007]作为上述方案的改进，所述承托臂中部设有安装通孔，所述承托圈固定有穿过安装通孔的安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接有用于与承托臂右侧相抵的安装螺母。
[0008]作为上述方案的改进，多个所述安装通孔沿承托臂的延伸方向间隔设置。
[0009]作为上述方案的改进，所述机架于压轮后上方转动连接有两条上下间隔设置的张紧辊。
[0010]作为上述方案的改进，所述压轮开有宽度与齿条宽度相匹配的凹槽。
[0011]作为上述方案的改进，所述定位螺母为蝶形螺母。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]本技术的皮带焊齿条用热熔焊接装置通过机架、传动辊、驱动电机、压轮、热风枪、导向板、限位板、通槽、定位通孔、定位螺栓以及定位螺母相互配合，能够自动驱动皮
带转动且将齿条压到皮带上并带动齿条放卷，配合热风枪对皮带混合齿条焊接，操作更为简单。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中皮带焊齿条用热熔焊接装置的结构示意俯视图；
[0015]图2为图1中A处的放大视图；
[0016]图3为图1中B处的放大视图；
[0017]图4为本技术实施例中限位板安装在导向板上的结构示意图；
[0018]图5为图4中C处的放大视图；
[0019]图6为本技术实施例中传动辊、压轮、导向板、限位板、热风枪、以及承托臂工作时的布局视图；
[0020]图7为本技术实施例中安装通孔在承托臂上的布局视图。
[0021]图中：1、机架；2、传动辊；3、驱动电机；4、压轮；5、热风枪；6、导向板；7、限位板；8、通槽；9、定位通孔；10、定位螺栓；11、定位螺母；12、承托臂；13、承托圈；14、安装通孔；15、安装螺栓；16、安装螺母；17、张紧辊；18、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]如图1至7所示，本技术实施例中的一种皮带焊齿条用热熔焊接装置，包括机架1、两条与机架1转动连接且前后平行间隔设置的传动辊2、安装在机架1上用于驱动两条传动辊2同步转动的驱动电机3、安装在机架1上用于将齿条压向后方传动辊2上的压轮4以及用于从前往后斜向下对齿条与皮带接触处吹风的热风枪5，具体地，所述驱动电机3可以是链传动或者带传动带动两条传动辊2同步转动，如图1所示，皮带焊接面背离传动辊2的辊面朝外并机架1左侧套入到两条传动辊2之间；焊接时，齿条在压轮4的作用下压向皮带并使皮带压向后方传动辊2，在后方传动辊2以及压轮4的作用下使齿条与皮带贴合，传动辊2带动皮带运转的同时皮带带动压轮4旋转从而对齿条放卷；热风枪5从前往后斜向下对齿条与皮带接触处吹热风，并随便皮带的运转以及齿条的放卷完成对皮带和齿条的焊接；皮带焊接完毕后，从机架1左侧离开。
[0024]所述机架1与两条传动辊2之间设有导向板6，所述导向板6上侧左右滑动连接有两块左右平行设置的限位板7，所述导向板6开有两条前后平行间隔设置的通槽8，所述限位板7均开有两个与两条通槽8位置一一对应的定位通孔9，所述限位板7配有从导向板6下侧依次穿过通槽8以及定位通孔9的定位螺栓10以及与定位螺栓10螺纹连接并用于与限位板7上侧相抵的定位螺母11。本实施例中国，所述定位螺母11优选为蝶形螺母，方便操作人员用手拧动定位螺母11。皮带套入到两条传动辊2上并放置到对应的焊接位置后，滑动两块限位板7，使左侧限位板7右侧与皮带左侧相贴并使右侧限位标板左侧与皮带右侧相贴，然后拧紧定位螺母11，通过定位螺栓10、定位通孔9、通槽8以及定位螺母11配合，使限位板7与导向板
6的位置固定，以限位皮带在焊接过程中左右摆动，实现对皮带的定位。
[0025]本技术的皮带焊齿条用热熔焊接装置通过机架1、传动辊2、驱动电机3、压轮4、热风枪5、导向板6、限位板7、通槽8、定位通孔9、定位螺栓10以及定位螺母11相互配合，能够自动驱动皮带转动且将齿条压到皮带上并带动齿条放卷，配合热风枪5对皮带混合齿条焊接，操作更为简单。
[0026]具体地，本技术的皮带焊齿条用热熔焊接装置还优选包括承托臂12，所述承托臂12前部与机架1转动连接，所述压轮4与承托臂12后部左侧转动连接。焊接时，在承托臂12的重力下使压轮4压向后方传动辊2，使压轮4与传动辊2之间的皮带和齿条紧贴；焊接完毕后，抬起承托臂12使承托臂12上摆，从而使压轮4远离后方传动辊2，方便皮带的移出以及下一条要焊接的皮带放入。
[0027]更具体地，所述承托臂12中部左侧优选设有用于承托热风枪5的承托圈13，实际上，如图1所述，热风枪5中部前侧设有与承托圈13内孔相匹配的缺口，由于热风枪5从后往前朝下倾斜，热风枪5在重力的作用下使热风枪5中部前侧缺口承托圈13承托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带焊齿条用热熔焊接装置，其特征在于：包括机架、两条与机架转动连接且前后平行间隔设置的传动辊、安装在机架上用于驱动两条传动辊同步转动的驱动电机、安装在机架上用于将齿条压向后方传动辊上的压轮以及用于从前往后斜向下对齿条与皮带接触处吹风的热风枪，所述机架与两条传动辊之间设有导向板，所述导向板上侧左右滑动连接有两块左右平行设置的限位板，所述导向板开有两条前后平行间隔设置的通槽，所述限位板均开有两个与两条通槽位置一一对应的定位通孔，所述限位板配有从导向板下侧依次穿过通槽以及定位通孔的定位螺栓以及与定位螺栓螺纹连接并用于与限位板上侧相抵的定位螺母。2.如权利要求1所述的一种皮带焊齿条用热熔焊接装置，其特征在于：还包括承托臂，所述承托臂前部与机架转动连接，所述压轮与承托臂后部左侧转动连接。3.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林仕贤，
申请(专利权)人：佛山艾麦工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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