【技术实现步骤摘要】
界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法
[0001]本专利技术属于钢铁材料制备
，涉及一种界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法。
技术介绍
[0002]桥梁钢不锈钢复合板具有不锈钢的耐腐蚀性以及桥梁钢的突出力学性能及价格优势，是钢铁材料的一个重要发展方向。目前，生产复合板的方法主要有爆炸法、扩散法、爆炸
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轧制法、轧制法，爆炸法、扩散法因其污染大、能耗高，目前有逐渐被淘汰的趋势，轧制法因其效率高、成本低，成为了复合板生产的主流方法。
[0003]采用热轧法生产复合板的基本过程为钢坯准备、坯料表面处理、组坯、定型、封口、复合坯加热、轧制、冷却、分板、矫直。
[0004]其中，封口工艺的一种实施方式是：为将复合坯四周进行封焊并预留有孔洞，封焊后在孔洞处焊接一圆管，以便对复合坯进行抽真空或充惰性气体，之后将圆管加热、夹扁焊死。该种方式，圆管存在不能完全夹扁焊死的情况，并且在后续搬运、吊装、轧制等过程中圆管容易发生脱落，导致漏气，进而影响到复合板的界面结合质量。
[0005]封口工艺的另...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，所述方法包括坯料准备、坯料表面处理、组坯、封焊、抽真空、封口、加热、轧制、冷却、分板、压平的工艺流程；其中，组坯步骤：按照复材A和复材B在中间、基材A层叠在上方、基材B层叠在下方、封条包围在复材A和复材B的四侧边的方式进行组坯，并对封条和基材A之间、封条和基材B之间进行气保焊，以形成复合坯基坯；该复合坯基坯的四侧边具有由基材A、封条和基材B合围出的深度为D的凹槽，并且，复合坯基坯的一个侧边处的封条开设有圆形通孔，在通孔中焊接外径为r的圆管；封焊步骤：对所述复合坯基坯的四侧边的所述凹槽，进行堆焊，并且在堆焊过程中，在所述圆管周围预留出与圆管同心、半径为R＞r的孔洞；当所述圆管所在侧边的凹槽堆焊至熔深为2/3D、而其它侧边的凹槽堆焊至熔深为2/3D以上时，结束封焊步骤；封口步骤：在复合坯基坯完成抽真空步骤之后，将所述圆管用火焰枪加热、夹扁、而后折进预留的所述孔洞内；再用气保焊对所述孔洞进行满焊，将所述圆管封焊在所述孔洞内；接下来，继续堆焊直至所述凹槽被填满，最后进行盖面焊，得到复合坯。2.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，在封焊步骤中，当所述圆管所在侧边的凹槽堆焊至熔深为2/3D、而其它侧边的凹槽堆焊至熔深为D时，结束封焊步骤。3.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，在堆焊过程中，按照上边沿和下边沿在先、中间区域在后的方式进行多层多道焊，每层焊接4道次以上，道间温度为140～160℃，焊接总层数为6～8层，层间温度为150～250℃。4.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，在组坯步骤中，气保焊时的焊接电流为220～240A，焊接电压为28～32V，焊接速度为300～360mm/min，道间温度控制在140～160℃。5.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，在组坯步骤中，进行气保焊之前用火焰枪对基材A和基材B分别进行预热烘烤，烘烤温度为150～250℃。6.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，在组坯步骤中，所述通孔开设在复合坯基坯的一个短侧边处的封条上，并且所述通孔以该封条的长度1/3、宽度1/2的位置为中心；所述圆管的端面与该封条的内表面齐平。7.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，在组坯步骤中，封条的外表面的上边沿和下边沿均开设坡口，且坡口角度为10～20
°
。8.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，加热步骤：对所得复合坯采用预热、一加热、二加热和均热的四段式加热，预热温度950～1000℃，停留时间为0.3t min/mm，一加热温度1050～1100℃，二加热温度1120～1180℃，均热温度1150～1200℃，一加热、二加热和均热的总停留时间为1.5t min/mm+20～40min，t为复合坯厚度。9.根据权利要求1所述的界面结合优异的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵春娟，镇凡，曲锦波，麻晗，田猛，郑传波，李小兵，张静，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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