一种吹塑机进料结构制造技术

本申请公开了一种吹塑机进料结构，属于吹塑机进料装置技术领域。主要包括加料组件及固定于加料组件底部的熔融组件，加料组件与熔融组件连接处安装有连接管道，连接管道内设有通道腔室，加料组件内部设有储料腔室，储料腔室用于储放原料，加料组件通过通道腔室与熔融组件内部连通，从而将储料腔室内的原料通过连接管道送入熔融组件内，熔融组件用于加热内部的原料，使其融化成易塑形的熔体，熔融组件上还安装有底座，底座设有移动座，且移动座与底座间连接有移动杆，移动座与移动杆间为螺纹连接，通过转动移动杆使移动座移动，从而带动熔融组件。本申请的一种吹塑机进料结构解决了储料区与熔融区的连接管道易堵塞问题。料区与熔融区的连接管道易堵塞问题。料区与熔融区的连接管道易堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机进料结构


[0001]本申请涉及吹塑机进料装置
，具体为一种吹塑机进料结构。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，吹塑机可分为中空吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类；
[0003]如公开号为CN203945639U的技术专利，具体公开了一种吹塑机进料装置，该吹塑机进料装置包括储料斗、进料螺杆和为螺杆提供动力电机，储料斗上端设有端盖，储料斗下方固定设有进料管，储料斗下端设有连通进料管内腔的出料孔，螺杆贯穿设置在进料管内，螺杆与电机固定连接，出料孔的侧壁上设有转动孔，转动孔内设有转动的转动柱，转动柱上穿设有转动杆，转动杆的一端位于储料斗内，转动杆的另一端与螺杆相对转动杆的一侧的最低点接触，随着螺杆的滑动，螺杆会不断的推动着转动杆发生转动，从而达到送料的作用。
[0004]在上述公开的专利中，虽然该吹塑机进料装置储料斗内通过搅拌杆打散料块，但料在进入熔融区时易融化堵塞储料区与熔融区的连接管道，所以有必要提供一种吹塑机进料结构来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种吹塑机进料结构，解决了储料区与熔融区的连接管道易堵塞问题。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：加料组件及固定于所述加料组件底部的熔融组件，所述加料组件与所述熔融组件连接处安装有连接管道，所述连接管道内设有通道腔室，所述加料组件内部设有储料腔室，所述储料腔室用于储放原料，所述储料腔室通过所述通道腔室与所述熔融组件内部连通，所述加料组件顶部螺栓固定有顶盖，所述顶盖内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴上安装有第一叶轮与第二叶轮，所述第一叶轮位于所述储料腔室内，所述第二叶轮位于所述通道腔室内。
[0008]进一步的，所述加料组件包括储料仓，所述储料仓的底端设有出料口，所述出料口的末端与连接管道相连接，所述出料口与所述通道腔室相连通。
[0009]进一步的，所述熔融组件包括设有第二电机，所述第二电机底端安装有电动滑轨，所述熔融组件内部设有熔融室，所述熔融室内安装有螺杆，所述螺杆与所述第二电机相连，所述螺杆另一端设有挤压头，所述熔融组件上所述入料口至所述熔体出口方向均匀设有电磁圈，所述电磁圈加热所述熔融室内的原料，所述熔融组件上所述入料口相对的一侧设有连接座。
[0010]进一步的，所述熔融组件上安装有底座，所述底座上设有移动座，所述移动座与所述连接座为螺栓连接，所述移动座与所述底座之间连接有移动杆，所述移动杆与所述移动座之间通过螺纹连接。
[0011]进一步的，所述挤压头与所述熔融室之间设有缝隙。
[0012]进一步的，所述电磁圈设有多组。
[0013]进一步的，所述螺杆材质为氮化钢。
[0014]进一步的，所述挤压头端部为锥形状。
[0015]本申请的有益效果是：本申请提供的一种吹塑机进料结构，通过设有第一叶轮与第二叶轮，以达到打散原料，防止通道堵塞的问题，解决了储料区与熔融区的连接管道易堵塞问题。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本申请中一种吹塑机进料结构的整体示意图；
[0020]图2为图1中加料组件爆炸示意图；
[0021]图3为图1中熔融组件半剖示意图；
[0022]图4为图1中底座移动状态示意图；
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、加料组件；2、熔融组件；3、底座；11、顶盖；12、储料仓；13、连接管道；14、第一电机；15、第一叶轮；16、第二叶轮；21、入料口；22、熔融室；23、电磁圈；24、熔体出口；25、螺杆；26、均化室；27、轴端；28、连接座；29、第二电机；31、移动杆；32、移动座；121、加料口；122、出料口；141、转动轴；251、挤压头。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]如图1所示，本申请提供了一种吹塑机进料结构，包括加料组件1及固定于加料组件1底部的熔融组件2，且熔融组件2底部设有底座3。
[0028]如图2所示，加料组件1包括储料仓12及固定在储料仓12顶端的顶盖11，且顶盖11通过螺栓固定在储料仓12上，顶盖11内设有腔室，且腔室内安装有第一电机14，第一电机14
输出端安装有转动轴141，为了防止第一叶轮15和第二叶轮16相对于转动轴141转动，在转动轴141与第一叶轮15和第二叶轮16连接处设置有键槽，同时储料仓12内设有储料腔室，且第一叶轮15位于储料腔室内，第一叶轮15用于打散储料仓12内的原料，防止其内的原料结块堵塞；
[0029]储料仓12的一侧设置有加料口121，且加料口121连通储料腔室内，同时储料仓12底端设有出料口122，且出料口122的末端设有连接管道13，连接管道13与出料口122为螺栓连接，同时连接管道13内设有通道腔室，且通道腔室与出料口122相连通，第二叶轮16位于连接管道13的通道腔室内，第二叶轮16用于打散连接管道13内的原料，使原料均匀通向连接管道13出口处，防止原料堵塞连接管道13；
[0030]如图3所示，熔融组件2包括入料口21，入料口21与连接管道13的一端相连接，且入料口21与连接管道13通过螺栓连接固定，同时入料口21内部设有进料管道通向熔融组件2内部，且进料管道与连接管道13的通道腔室相连通，熔融组件2内部设有熔融室22，熔融室22用于原料的融化，使原料融化成易加工塑形的熔体，同时熔融组件2内设有第二电机29，且第二电机29与熔融组件2之间设有电动滑轨，通过电动滑轨第二电机29可在熔融组件2内沿熔融组件2输出端方向移动，电动滑轨为现有技术，在此不再赘述；
[0031]熔融室22内部安装有螺杆25，螺杆25为氮化钢材质，螺杆25的一端设有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机进料结构，包括加料组件(1)及固定于所述加料组件(1)底部的熔融组件(2)，所述加料组件(1)与所述熔融组件(2)连接处安装有连接管道(13)，所述连接管道(13)内设有通道腔室，所述加料组件(1)内部设有储料腔室，所述储料腔室用于储放原料，所述储料腔室通过所述通道腔室与所述熔融组件(2)内部连通；所述加料组件(1)顶部螺栓固定有顶盖(11)，所述顶盖(11)内部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端安装有转动轴(141)；所述转动轴(141)上安装有第一叶轮(15)与第二叶轮(16)，所述第一叶轮(15)位于所述储料腔室内，所述第二叶轮(16)位于所述通道腔室内。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机进料结构，其特征在于：所述加料组件(1)包括储料仓(12)，所述储料仓(12)的底端设有出料口(122)，所述出料口(122)的末端与连接管道(13)相连接，所述出料口(122)与所述通道腔室相连通。3.根据权利要求1所述的一种吹塑机进料结构，其特征在于：所述熔融组件(2)包括设有第二电机(29)，所述第二电机(29)底端安装有电动滑轨，所述熔融组...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国光，
申请(专利权)人：常州优洁包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：