一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置及其方法制造方法及图纸

本申请公开了一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置及其方法，属于检测装置的技术领域，其包括发射探头、接收探头、显示器以及调节组件，调节组件包括支撑架、固定连接于支撑架上的调节框、滑动安装于调节框上的安装箱以及转动安装于安装箱上的丝杆，丝杆延伸至调节框内,调节框上开设有用于与丝杆滑移配合的腰型孔,丝杆位于所节框内的端部上螺纹连接有安装板，安装板与调节框的内顶面滑移配合，安装板上设置有用于沿竖直方向移动接收探头的升降组件，安装箱内设置有用于驱动丝杆旋转的转动组件，且安装箱内设置有用于驱动丝杆移动的驱动组件。本申请具有提高混凝土楼板厚度检测效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置及其方法


[0001]本申请涉及检测装置的
，尤其是涉及一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置及其方法。

技术介绍

[0002]在建筑工程建设检验以及验收过程中,为了保证楼板的厚度的符合设计规范的要求,检验人员需要对混凝土楼板的厚度进行检测,为了提高检测数据的精确程度,有些时候操作人员会避免选用采用传统的钻孔测量,而是选择专用的楼板测厚仪。
[0003]相关技术中，楼板测厚仪包括一个发射探头、一个接收探头以及一个显示仪器，楼板测厚仪在使用时，发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，操作人员只需移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为检测过程中，操作人员需要手动调节接收探头的位置，然而操作人员很难短时间就确定发射探头与接收探头之间的最短距离，检测过程时间较长，效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高混凝土楼板厚度检测效率，本申请提供一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置及其方法。
[0006]本申请提供的一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置采用如下的技术方案：一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置及其方法，包括发射探头、接收探头以及显示器，还包括用于调节所述接收探头的位置的调节组件，所述调节组件包括支撑架、固定连接于所述支撑架上的调节框、滑动安装于所述调节框上的安装箱以及转动安装于所述安装箱上的丝杆，所述丝杆延伸至所述调节框内,所述调节框上开设有用于与所述丝杆滑移配合的腰型孔,所述丝杆位于所述调节框内的端部上螺纹连接有安装板，所述安装板与所述调节框的内顶面滑移配合，所述安装板上设置有用于沿竖直方向移动所述接收探头的升降组件，所述安装箱内设置有用于驱动所述丝杆旋转的转动组件，且所述安装箱内设置有用于驱动所述丝杆移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将发射探头放置于混凝土楼板下方,操作人员将接收探头安装于升降组件上,接着操作人员将支撑架放置于混凝土楼板靠近发射探头的上方,操作人员先利用转动组件使得丝杆转动,丝杆转动带动安装板沿丝杆的长度方向移动,当显示器上显示的数值最低时,操作人员停止安装板的移动；接着，操作人员利用驱动组件使得丝杆移动，丝杆移动带动安装板移动，当显示器上显示的数值最低时，操作人员再次停止安装板的移动，最后，操作人员利用升降组件使得接收探头紧贴混凝土楼板，此时，显示器上显示的数值即为混凝土楼板的厚度，调节组件的设置方便操作人员快速准确调节接收探头的正确位置，从而减少移动接收探头的时间，提高检测的精度以及效率，且升降组
件的设置能够减少接收探头与混凝土楼板的接触时间，避免接收探头磨损，进而延长接收探头的实用寿命。
[0008]优选的，所述转动组件包括转动安装于所述安装箱内的第一齿轮、固定套设于所述丝杆位于所述安装箱内端部上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮上固定连接有连接杆，所述连接杆延伸出所述安装箱的端部上固定连接有手轮。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动带动连接杆转动，连接杆转动使得第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得安装板沿丝杆的长度方向移动，安装板移动最终带动接收探头移动。
[0010]优选的，所述驱动组件包括穿设于所述安装箱内的转动杆、固定连接于所述转动杆位于所述安装箱内的第三齿轮、固定连接于所述转动杆远离所述第三齿轮端部上的转动齿轮，所述第一齿轮能够与所述第三齿轮啮合，所述安装箱内设置有用于驱动所述第一齿轮移动的推动组件；所述调节框靠近所述转动齿轮的内侧壁沿自身长度方向上开设有条形槽，所述条形槽的内底面上固定连接有用于与所述转动齿轮啮合的驱动齿条，且所述条形槽与所述腰型孔相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员利用推动组件使得第一齿轮移动，第一齿轮移动至与第三齿轮啮合，操作人员转动手轮，手轮通过连接杆使得第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动使得转动杆旋转，转动杆旋转带动转动齿轮旋转，转动齿轮与驱动齿条配合带动安装箱移动，安装箱移动带动丝杆移动，从而带动安装板移动，最终带动接收探头移动。
[0012]优选的，所述推动组件包括套设于所述连接杆上的连接套筒、固定连接于所述连接套筒上的推动杆以及固定连接于所述连接套筒上的第一弹簧，所述安装箱上开设有用于与所述连接套筒滑移配合的导向槽，所述安装箱的外侧壁上开设有用于与所述导向槽相连通的连通槽，所述第一弹簧远离所述连接套筒的端部与所述连通槽的内端面固定连接，所述推动杆穿出所述连通槽并与所述连通槽的内侧壁滑移配合，且所述安装箱上设置有用于锁定所述推动杆位置的锁定件。
[0013]通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于自然状态下时，第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮均不啮合，当操作人员按压推动杆，第一弹簧处于压缩状态，此时，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而方便操作人员沿丝杆长度方向调节接收探头的位置，当操作人员拉动推动杆，第一弹簧处于拉伸状态，此时，第一齿轮与第三齿轮啮合，从而方便操作人员移动丝杆的位置，推动组件的设置有利于操作人员灵活调整接收探头的位置，锁定件的设置方便操作人员锁定推动杆的位置。
[0014]优选的，所述锁定件包括穿设于所述安装箱上的定位销，所述推动杆上开设有多个用于与所述定位销插接配合的定位孔，多个定位孔沿所述推动杆的长度方向间隔布置。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过定位销与不同定位孔的插接配合，从而实现推动杆锁定在不同位置，从而实现第一齿轮与第二齿轮稳定啮合，或者第一齿轮与第二齿轮稳定啮合，锁定件的设置能够提高装置运行的稳定性。
[0016]优选的，所述安装箱内设置有用于锁定所述丝杆的第一固定组件，所述第一固定组件包括固定套设于所述丝杆位于所述安装箱端部上的锁定齿轮、滑动设置于所述安装箱
内侧壁的抵接板以及固定连接于所述抵接板上的锁定齿条，所述锁定齿条与所述锁定齿轮相互啮合，所述抵接板远离所述锁定齿条的侧面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述抵接板的端部与所述安装箱的内端面固定连接；所述连接杆上套设有驱动板，所述驱动板与所述安装箱的内侧壁滑移配合，且所述驱动板靠近所述锁定齿条的端部能够与所述抵接板抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，抵接板在第二弹簧的作用下朝向锁定齿轮移动，抵接板带动锁定齿条与锁定齿轮啮合，从而限制丝杆的转动，当操作人员按压推动杆，推动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动驱动杆移动，驱动杆推动抵接板移动，从而使得第一齿轮与第二齿轮啮合，锁定齿轮脱离与锁定齿条的啮合状态，进而解除丝杆的锁定状态。
[0018]优选的，所述安装箱内设置有用于锁定所述转动杆的第二固定组件，所述第二固定组件包括滑动设置于所述安装箱内侧壁上的限位块、固定连接于所述限位块上第三弹簧以及固定连接于所述限位块上的定位杆，所述限位块内开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置，包括发射探头(1)、接收探头(11)以及显示器，其特征在于：还包括用于调节所述接收探头(11)的位置的调节组件(2)，所述调节组件(2)包括支撑架(21)、固定连接于所述支撑架(21)上的调节框(22)、滑动安装于所述调节框(22)上的安装箱(23)以及转动安装于所述安装箱(23)上的丝杆(24)，所述丝杆(24)延伸至所述调节框(22)内,所述调节框(22)上开设有用于与所述丝杆(24)滑移配合的腰型孔(221),所述丝杆(24)位于所述调节框(22)内的端部上螺纹连接有安装板(25)，所述安装板(25)与所述调节框(22)的内顶面滑移配合，所述安装板(25)上设置有用于沿竖直方向移动所述接收探头(11)的升降组件(4)，所述安装箱(23)内设置有用于驱动所述丝杆(24)旋转的转动组件(5)，且所述安装箱(23)内设置有用于驱动所述丝杆(24)移动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动安装于所述安装箱(23)内的第一齿轮(51)、固定套设于所述丝杆(24)位于所述安装箱(23)内端部上的第二齿轮(52)，所述第一齿轮(51)与所述第二齿轮(52)相互啮合，所述第一齿轮(51)上固定连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)延伸出所述安装箱(23)的端部上固定连接有手轮(54)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括穿设于所述安装箱(23)内的转动杆(61)、固定连接于所述转动杆(61)位于所述安装箱(23)内的第三齿轮(62)、固定连接于所述转动杆(61)远离所述第三齿轮(62)端部上的转动齿轮(63)，所述第一齿轮(51)能够与所述第三齿轮(62)啮合，所述安装箱(23)内设置有用于驱动所述第一齿轮(51)移动的推动组件(7)；所述调节框(22)靠近所述转动齿轮(63)的内侧壁沿自身长度方向上开设有条形槽(222)，所述条形槽(222)的内底面上固定连接有用于与所述转动齿轮(63)啮合的驱动齿条(64)，且所述条形槽(222)与所述腰型孔(221)相连通。4.根据权利要求3所述的一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括套设于所述连接杆(53)上的连接套筒(71)、固定连接于所述连接套筒(71)上的推动杆(72)以及固定连接于所述连接套筒(71)上的第一弹簧(73)，所述安装箱(23)上开设有用于与所述连接套筒(71)滑移配合的导向槽(231)，所述安装箱(23)的外侧壁上开设有用于与所述导向槽(231)相连通的连通槽(232)，所述第一弹簧(73)远离所述连接套筒(71)的端部与所述连通槽(232)的内端面固定连接，所述推动杆(72)穿出所述连通槽(232)并与所述连通槽(232)的内侧壁滑移配合，且所述安装箱(23)上设置有用于锁定所述推动杆(72)位置的锁定件。5.根据权利要求4所述的一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置，其特征在于：所述锁定件包括穿设于所述安装箱(23)上的定位销(74)，所述推动杆(72)上开设有多个用于与所述定位销(74)插接配合的定位孔(75)，多个定位孔(75)沿所述推动杆(72)的长度方向间隔布置。6.根据权利要求3所述的一种混凝土楼板厚度非破损精准检测装置，其特征在于：所述安装箱(23)内设置有用于锁定所述丝杆(24)的第一固定组件(8)，所述第一固定组件(8)包括固定套设于所述丝杆(24)位于所述安装箱(23)端部上的锁定齿轮(81)、滑动设置于所述安装箱(23)内侧壁的抵接板(82)以及固定连接于所述抵接板(82)上的锁定齿条(83)，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，陈伟，吴成彪，常怡，李青洋，胡芃龙，杨郑洲，胡中然，李郭猛，袁凤廷，
申请(专利权)人：安徽省建设监理有限公司，
类型：发明
国别省市：