本实用新型专利技术公开了一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，涉及溴化SBS生产装置领域，溴化釜的保温夹套设有热水入口和热水出口，所述热水入口通过管道连通至热水罐的出水口，所述热水出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；所述热水罐内设有加热盘管，所述加热盘管的入口连通至蒸汽进气管道，所述加热盘管的出口通过管道连通至凝水罐。通过蒸汽将热水罐内的水加热至一定的温度，然后将热水罐内的水作为溴化釜的加热介质，溴化釜内物料的升温均匀，减少了频繁的升温和降温操作，不易出现较大的温差波动，产品的质量一致性好，同时也缩短了整体的工艺周期，有效节约蒸汽用量，提高生产率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置
[0001]本技术涉及溴化SBS生产装置领域，具体涉及一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置。
技术介绍
[0002]溴化SBS是一种新型聚合物环保阻燃剂，其具有良好的热稳定性，在熔解混合物、注入成模、挤压泡沫工艺条件时，承受力比较小，一般不热降解，工艺温度可以达到230℃以上；除热稳定性以外，使用本产品的聚合物在成泡时，和起泡使用的起泡剂具有好的兼容性，常被用于外墙保温材料板材EPS、挤塑板XPS。
[0003]现溴化SBS生产中，溴化反应釜的加热介质为蒸汽，釜内反应温度≤45℃，反应过程中需要多次切换升温和降温操作，釜内物料温差波动大导致产品的质量不稳定，同时使用蒸汽加热温升快但温降慢，延长了生产周期。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，产品质量稳定性好，缩短了反应周期。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，包括溴化釜，所述溴化釜设有保温夹套，所述保温夹套设有热水入口和热水出口，所述热水入口通过管道连通至热水罐的出水口，所述热水出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；
[0007]所述热水罐内设有加热盘管，所述加热盘管的入口连通至蒸汽进气管道，所述加热盘管的出口通过管道连通至凝水罐。
[0008]作为改进的技术方案，所述热水罐的出水口通过管道连通至循环的入口，所述循环泵的出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；
[0009]所述循环泵的出口通过管道连通至所述保温夹套的热水入口。
[0010]作为改进的技术方案，所述凝水罐通过供水泵连通至补水罐的入口，所述补水罐的出口通过管道连通至所述热水罐的入水口。
[0011]作为改进的技术方案，所述补水罐的入口连通有纯化水进水管道。
[0012]作为改进的技术方案，所述供水泵和所述补水罐之间设有过滤器。
[0013]作为改进的技术方案，所述凝水罐内设有第一液位传感器，所述凝水罐的排净管道上设有第一自动开关阀，所述第一液位传感器和所述第一自动开关阀联锁至控制系统。
[0014]作为优选的技术方案，所述热水罐内设有第二液位传感器，所述补水罐的出口设有第二自动开关阀，所述第二液位传感器和所述第二自动开关阀联锁至控制系统。
[0015]作为优选的技术方案，所述补水罐内设有第三液位传感器，所述纯化水进水管道上设有第三自动开关阀，所述第三液位传感器和所述第三自动开关阀联锁至控制系统。
[0016]作为优选的技术方案，所述热水罐内设有温度传感器，所述蒸汽进气管道上设有
自动调节阀，所述温度传感器和所述自动调节阀联锁至控制系统。
[0017]作为优选的技术方案，所述保温夹套分别连通有冷却水进水管道和冷水回水管道。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，包括溴化釜，所述溴化釜设有保温夹套，所述保温夹套设有热水入口和热水出口，所述热水入口通过管道连通至热水罐的出水口，所述热水出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；所述热水罐内设有加热盘管，所述加热盘管的入口连通至蒸汽进气管道，所述加热盘管的出口通过管道连通至凝水罐。通过蒸汽将热水罐内的水加热至一定的温度，然后将热水罐内的水作为溴化釜的加热介质，溴化釜内物料的升温均匀，减少了频繁的升温和降温操作，不易出现较大的温差波动，产品的质量稳定性好，同时也缩短了整体的工艺周期，有效节约蒸汽用量，提高生产率，降低生产成本。
[0020]本技术的所述热水罐的出水口通过管道连通至循环泵的入口，所述循环泵的出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；所述循环泵的出口通过管道连通至所述保温夹套的热水入口。通过循环泵加强了热水罐内热水的循环，使得热水罐内热水的混合更加均匀，热水的温差小，便于溴化釜的温度控制，同时循环泵对热水进入保温夹套提供了动力。
[0021]所述凝水罐通过供水泵连通至补水罐的入口，所述补水罐的出口通过管道连通至所述热水罐的入水口。通过将凝水罐内的水重新利用，避免了能源浪费，同时凝水罐内水的温度高于常温，与热水罐内的热水混合后可以提高热水的整体温度，减小蒸汽的使用量，节约了成本。
[0022]所述补水罐的入口连通有纯化水进水管道。通过纯化水进水管道和凝水罐的双重补水，保证热水罐内的水位处于正常，避免因为热水罐内的水位过低对溴化反应造成影响。
[0023]所述供水泵和所述补水罐之间设有过滤器。对凝水罐内的凝水中的杂质进行过滤，避免其进入热水罐并循环至溴化釜的保温夹套，使管道堵塞，影响保温夹套的换热效果。
[0024]所述凝水罐内设有第一液位传感器，所述凝水罐的排净管道上设有第一自动开关阀，所述第一液位传感器和所述第一自动开关阀联锁至控制系统。当第一液位传感器报警时，控制系统会开启第一自动开关阀并使凝水罐内的凝水从排净管道排出，防止发生溢流。
[0025]所述热水罐内设有第二液位传感器，所述补水罐的出口设有第二自动开关阀，所述第二液位传感器和所述第二自动开关阀联锁至控制系统。当热水罐内水位过低时，第二液位传感器报警，控制系统开启第二自动开关阀对热水罐进行补水，避免因为热水罐内的水位过低对溴化反应造成影响。
[0026]所述补水罐内设有第三液位传感器，所述纯化水进水管道上设有第三自动开关阀，所述第三液位传感器和所述第三自动开关阀联锁至控制系统。当补水罐内水位过低时，第三液位传感器报警，控制系统开启第三自动开关阀对补水罐进行补水，避免因为补水罐内的水位过低影响热水罐内水位的正常添加，以至对溴化反应造成影响。
[0027]所述热水罐内设有温度传感器，所述蒸汽进气管道上设有自动调节阀，所述温度传感器和所述自动调节阀联锁至控制系统。控制系统根据温度传感器的数值调节自动调节阀的开度，使热水罐内热水的温度处于规定的范围，保证溴化反应的正常进行。
[0028]所述保温夹套分别连通有冷却水进水管道和冷水回水管道。冷却水进水管道和冷水回水管道可以对反应结束后的溴化釜进行快速降温，缩短工艺周期，提高生产效率。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0031]其中：1、溴化釜；2、保温夹套；3、热水入口；4、热水出口；5、热水罐；6、加热盘管；7、蒸汽进气管道；8、凝水罐；9、循环泵；10、供水泵；11、补水罐；12、纯化水进水管道；13、过滤器；14、第一液位传感器；15、第一自动开关阀；16、第二液位传感器；17、第二自动开关阀；18、第三液位传感器；19、第三自动开关阀；20、温度传感器；21、自动调节阀；22、冷却水进水管道；23、冷水回水管道。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，包括溴化釜，其特征在于：所述溴化釜设有保温夹套，所述保温夹套设有热水入口和热水出口，所述热水入口通过管道连通至热水罐的出水口，所述热水出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；所述热水罐内设有加热盘管，所述加热盘管的入口连通至蒸汽进气管道，所述加热盘管的出口通过管道连通至凝水罐。2.如权利要求1所述的一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，其特征在于：所述热水罐的出水口通过管道连通至循环泵的入口，所述循环泵的出口通过管道连通至所述热水罐的入水口；所述循环泵的出口通过管道连通至所述保温夹套的热水入口。3.如权利要求1所述的一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，其特征在于：所述凝水罐通过供水泵连通至补水罐的入口，所述补水罐的出口通过管道连通至所述热水罐的入水口。4.如权利要求3所述的一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，其特征在于：所述补水罐的入口连通有纯化水进水管道。5.如权利要求3所述的一种用于溴化SBS生产的溴化反应温控装置，其特征在于：所述供水泵和所述补水罐之间设有过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，袁永宾，李建周，王爱胜，王善丽，程培灿，张荣华，杨凯，
申请(专利权)人：山东旭锐新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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