本发明专利技术公开了一种轮径压切一体装置，涉及到保温杯的加工技术领域，包括安装架、工作台、轮径工位平台、压切工位平台、上料机构、下料机构、平移机构、下压机构和顶升机构，工作台的上端设有轮径工位平台和压切工位平台，工作台的下端设有顶升机构，安装架的上端设有下压机构，安装架的一侧设有上料机构，安装架的另一侧设有下料机构，安装架的一端设有平移机构。本发明专利技术中的保温杯轮径压切一体装置，实现双工位无人操作的优点，具备了人员只需开启设备和处理异常，达到了能够提高劳动效率、实现自动化生产模式、减少不必要人工浪费的目的，此发明专利技术在轮径压切一体机推进行业的智能化，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮径压切一体装置
[0001]本专利技术涉及到保温杯的加工
，尤其涉及到一种轮径压切一体装置。
技术介绍
[0002]目前保温杯外管底的轮径和压切两种工序使用两种机台进行制作，这种工作模式存在使用设备多、生产成本高、能耗较大问题。由于使用两台机台制作管底，所以设备需要两人操作，形成人工成本高、产能低的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种轮径压切一体装置，用于解决上述技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种轮径压切一体装置，包括安装架、工作台、轮径工位平台、压切工位平台、上料机构、下料机构、平移机构、下压机构和顶升机构，所述工作台设于所述安装架内，所述工作台的上端设有所述轮径工位平台和所述压切工位平台，所述工作台的下端正对所述轮径工位平台和所述压切工位平台的位置各设有一所述顶升机构，所述安装架的上端正对所述轮径工位平台和所述压切工位平台的位置各设有一所述下压机构，所述安装架的一侧设有所述上料机构，所述安装架的另一侧设有所述下料机构，所述安装架的一端设有所述平移机构，所述平移机构用于所述上料机构中的产品平移至所述轮径工位平台经过路径加工后并平移至所述压切工位平台进行压切加工。
[0006]作为优选，所述上料机构包括设于所述安装架一侧的流水线和来料检测光电，所述来料检测光电位于所述流水线的上侧。
[0007]作为进一步的优选，还包括送料气缸以及设于所述送料气缸一侧的第一行程开关，所述送料气缸设于所述安装架的一侧，且所述送料气缸的活塞杆的轴向方向与所述产品在所述流水线上的输送方向垂直。
[0008]作为进一步的优选，所述平移机构包括平移模组以及与所述平移模组传动连接的伺服电机，所述伺服电机安装于所述安装架的一端的一侧，所述平移模组设于所述安装架的一端。
[0009]作为进一步的优选，还包括设于所述平移模组上的托架以及设于所述托架上的用于承接产品的托板。
[0010]作为进一步的优选，还包括第一气缸，所述托架的一侧设有所述第一气缸，且所述第一气缸的活塞杆指向所述托板。
[0011]作为进一步的优选，还包括安全光幕，所述平移模组的两端设有两所述安全光幕，所述第一气缸位于两所述安全光幕之间。
[0012]作为进一步的优选，所述下料机构包括设于所述安装架的另一侧的第二气缸，设于所述第二气缸的活塞杆上的真空吸盘和设于所述安装架的另一侧并与所述第二气缸连接的下料滑轨。
[0013]作为进一步的优选，还包括第二行程开关，所述下料滑轨的一侧设有所述第二行程开关。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]本专利技术中的保温杯轮径压切一体装置，实现双工位无人操作的优点，具备了人员只需开启设备和处理异常，达到了能够提高劳动效率、实现自动化生产模式、减少不必要人工浪费的目的，此专利技术在轮径压切一体机推进行业的智能化，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中轮径压切一体装置的主视图；
[0017]图2是本专利技术中轮径压切一体装置的俯视图。
[0018]图中：1、安装架；2、工作台；3、轮径工位平台；4、压切工位平台；5、下压机构；6、流水线；7、来料检测光电；8、送料气缸；9、第一行程开关；10、平移模组；11、伺服电机；12、托架；13、托板；14、第一气缸；15、安全光幕；16、第二气缸；17、真空吸盘；18、下料滑轨；19、第二行程开关；20、触摸屏；21、控制柜；22、调速器。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]图1是本专利技术中轮径压切一体装置的主视图；图2是本专利技术中轮径压切一体装置的俯视图。请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种轮径压切一体装置，包括安装架1、工作台2、轮径工位平台3、压切工位平台4、上料机构、下料机构、平移机构、下压机构5和顶升机构，工作台2设于安装架1内，工作台2的上端设有轮径工位平台3和压切工位平台4，工作台2的下端正对轮径工位平台3和压切工位平台4的位置各设有一顶升机构，安装架1的上端正对轮径工位平台3和压切工位平台4的位置各设有一下压机构5，安装架1的一侧设有上料机构，安装架1的另一侧设有下料机构，安装架1的一端设有平移机构，平移机构用于上料机构中的产品平移至轮径工位平台3经过路径加工后并平移至压切工位平台4进行压切加工。本实施例中，参见图1和图2所示，其中，下压机构5为下压气缸，且下压气缸的活塞杆竖直向下并指向轮径工位平台3、压切工位平台4，其中，在下压气缸的活塞杆的端
部设有抵住产品的下模，通过下压气缸驱动下模向下压住产品，便于实现对产品的固定，避免产品加工过程中出现不稳定的情况。顶升机构为顶升气缸，顶升气缸的活塞杆向上竖直设置，用于向上顶住轮径工位平台3、压切工位平台4，用于将轮径工位平台3、压切工位平台4顶升到指定的高度，便于平移机构搬运产品。其中，上料机构用于将待加工的产品输送至平移机构，而平移机构用于将产品输送至轮径工位平台3、压切工位平台4，以及将产品由轮径工位平台3、压切工位平台4上取出。而轮径工位平台3用于支撑产品，便于进行轮径加工，压切工位平台4用于支撑产品便于对产品进行压切加工。本实施例中，通过上料机构、下料机构、平移机构的设置以及将轮径与压切进行一体化设置，能够实现双工位无人操作的优点，具备了人员只需开启设备和处理异常，达到了能够提高劳动效率、实现自动化生产模式、减少不必要人工浪费的目的。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施方式，上料机构包括设于安装架1一侧的流水线6和来料检测光电7，来料检测光电7位于流水线6的上侧。参见图2所示，设置的流水线6用于输送产品，而设置的来料检测光电7用于检测流水线6上的产品是否到达指定位置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮径压切一体装置，其特征在于，包括安装架、工作台、轮径工位平台、压切工位平台、上料机构、下料机构、平移机构、下压机构和顶升机构，所述工作台设于所述安装架内，所述工作台的上端设有所述轮径工位平台和所述压切工位平台，所述工作台的下端正对所述轮径工位平台和所述压切工位平台的位置各设有一所述顶升机构，所述安装架的上端正对所述轮径工位平台和所述压切工位平台的位置各设有一所述下压机构，所述安装架的一侧设有所述上料机构，所述安装架的另一侧设有所述下料机构，所述安装架的一端设有所述平移机构，所述平移机构用于所述上料机构中的产品平移至所述轮径工位平台经过路径加工后并平移至所述压切工位平台进行压切加工。2.如权利要求1所述的轮径压切一体装置，其特征在于，所述上料机构包括设于所述安装架一侧的流水线和来料检测光电，所述来料检测光电位于所述流水线的上侧。3.如权利要求2所述的轮径压切一体装置，其特征在于，还包括送料气缸以及设于所述送料气缸一侧的第一行程开关，所述送料气缸设于所述安装架的一侧，且所述送料气缸的活塞杆的轴向方向与所述产品在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，余航，谢晓辉，
申请(专利权)人：膳魔师江苏家庭制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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