【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置
[0001]本专利技术涉及管件加工设备
，尤其涉及一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，球墨铸铁管件由于具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点，而在生活中使用的越来越多了，球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，球墨铸铁管在生产加工时，需要使用滚漆装置对管件的外壁上漆处理，防止管件外侧生锈；
[0003]现有的球墨铸铁管件在进行上漆时，基本都是通过人工对管件的外侧进行上漆处理，使得球墨铸铁管件在上漆时不够均匀的情况，而且人工上漆效率较为低下，在上漆时通常是将管件放置在一个地方，使得管件在进行上漆时不够全面，管件与固定座接触的位置上漆时较为繁琐，效率低下，从而降低了该滚漆装置在使用时的实用性，因此，本专利技术提出一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种用于球墨铸铁管精...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有固定腔(4)，所述固定腔(4)的内部安装有漆料腔(5)，所述漆料腔(5)的顶端安装有进料口(6)，所述漆料腔(5)上设置有搅拌机构，所述顶板(3)的顶端安装有抽料泵(7)，所述抽料泵(7)的一端通过管道与漆料腔(5)的底端转动连通，所述顶板(3)的底端安装有第一电磁滑轨(8)，所述第一电磁滑轨(8)的外侧壁设置有第一电磁滑块(9)，所述第一电磁滑块(9)的下方安装有气缸(10)，所述气缸(10)的下方安装有喷水刷辊(11)，所述抽料泵(7)的另一端通过管道与喷水刷辊(11)相连通，所述底板(1)顶端的中间位置处设置有移动机构，所述底板(1)顶端的两侧安装有竖板(12)，所述竖板(12)的内侧安装有固定机构，所述竖板(12)的内部设置有旋转机构；所述固定机构包括伸缩组件、固定板(20)、活动板(21)、第一伺服电机(22)、锥形齿轮组(23)、传动腔(24)、螺纹杆(25)、螺纹套(26)、活动腔(27)，所述伸缩组件安装于竖板(12)的内侧，所述伸缩组件的一端安装有固定板(20)，所述固定板(20)的外侧壁设置有活动板(21)，所述第一伺服电机(22)安装于固定板(20)的内部，所述固定板(20)内部的中间位置处设置有锥形齿轮组(23)，所述第一伺服电机(22)的输出端与锥形齿轮组(23)的一端连接，所述固定板(20)的内部安装有四个传动腔(24)，所述传动腔(24)的内部均安装有螺纹杆(25)，所述锥形齿轮组(23)的一端与螺纹杆(25)的一端连接，所述螺纹杆(25)的外侧壁设置有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)的外侧壁固定有活动腔(27)，所述活动腔(27)的一端延伸至固定板(20)的外侧部，所述活动腔(27)的一端与活动板(21)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置，其特征在于：所述传动腔(24)内部的两侧均设置有限位槽(28)，所述限位槽(28)的内部设置有限位块(29)，所述限位块(29)的一端与活动腔(27)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置，其特征在于：所述限位槽(28)的横截面大于限位块(29)的横截面，所述限位槽(28)与限位块(29)之间构成滑动结构。4.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁管精整机组管件滚漆装置，其特征在于：所述伸缩组件包括安装腔(13)、传动齿条(14)、腔体(15)、转轮(16)、蜗杆(17)、蜗轮(18)和传动齿轮(19)，所述安装腔(13)安装于竖板(12)的内侧，所述安装腔(13)的内部设置有传动齿条(14)，所述传动齿条(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王皇尼，王立壮，尹承毅，贺亮亮，毋嘉敏，缑江舟，
申请(专利权)人：泽州县远达球墨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。