一种氮化铝陶瓷造粒粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化铝陶瓷造粒粉及其制备方法。其重量百分比组分为3～5wt％的Y2O3粉体、0.1～0.5wt％的Al2O3粉体、30～50wt％的氧含量＜0.8％的AlN粉体、0.1～0.2wt％的鱼油、2～4wt％的聚乙烯醇缩丁醛树脂、1～3wt％的丙烯酸树脂、0.1～0.3wt％的有机硅聚醚、40～50wt％的无水酒精溶剂。本发明专利技术通过设计合理的固液比例，保证混合浆料具有合适的粘度，在离心雾化器中雾化时，转盘可以使料浆具备相应的动能，形成液滴直径符合要求的雾滴。在干燥塔进风口、出风口处设置合适的温度，保证雾滴干燥时温度不会过低或过高，保证雾滴在下落过程中从外而内均匀干燥，形成规则球状颗粒。形成规则球状颗粒。形成规则球状颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷造粒粉及其制备方法

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[0001]本专利技术属于氮化铝陶瓷
，特别涉及一种氮化铝陶瓷造粒粉及其制备方法。

技术介绍
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[0002]氮化铝(AlN)是一种新型的电子陶瓷材料，因其具热导率高、绝缘性能和介电性能优良及无磁、与硅材料相匹配的热膨胀系数、光传输特性好、无毒等显著的综合优点，能够有效的满足大电压、高电流，高绝缘性的要求，并且具有良好的高频特性，是目前世界公认的半导体功率器件、集成电路芯片等最理想的封装、散热材料，能够较好的满足高频、微波、5G领域、图像显示、传输、存储和红外线窗口、轨道交通、智能电网、新能源汽车、工业控制等的使用要求。
[0003]致密化的氮化铝陶瓷的烧结制备一直是研究的热点，因为氮化铝是一种共价键材料，导致其难以固相烧结，必须加入烧结助剂通过液相作为传质媒介促进其致密化烧结。目前氮化铝陶瓷基板主要是通过流延法进行制备，主要适用于薄片材料的成型，但对于5mm及以上的氮化铝陶瓷结构件产品，需要采用干压成型的方式进行制备，此方法对粉体的形貌、粒径分布、流动性、松装密度等均提出了更高的要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：其重量百分比组分为3～5wt％的Y2O3粉体、0.1～0.5wt％的Al2O3粉体、30～50wt％的氧含量＜0.8％的AlN粉体、0.1～0.2wt％的鱼油、2～4wt％的聚乙烯醇缩丁醛树脂、1～3wt％的丙烯酸树脂、0.1～0.3wt％的有机硅聚醚、40～50wt％的无水酒精溶剂。2.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：其重量百分比组分为3wt％的Y2O3粉体、0.2wt％的Al2O3粉体、45.8wt％的氧含量＜0.8％的AlN粉体、0.1wt％的鱼油、3.5wt％的聚乙烯醇缩丁醛树脂、2.5wt％的丙烯酸树脂、0.1wt％的有机硅聚醚、44.8wt％的无水酒精溶剂。3.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：其重量百分比组分为3.5wt％的Y2O3粉体、0.3wt％的Al2O3粉体、46.2wt％的氧含量＜0.8％的AlN粉体、0.1wt％的鱼油、2.5wt％的聚乙烯醇缩丁醛树脂、1.5wt％的丙烯酸树脂、0.2wt％的有机硅聚醚、45.7wt％的无水酒精溶剂。4.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：其重量百分比组分为4wt％的Y2O3粉体、0.5wt％的Al2O3粉体、46.5wt％的氧含量＜0.8％的AlN粉体、0.2wt％的鱼油、2wt％的聚乙烯醇缩丁醛树脂、1wt％的丙烯酸树脂、0.3wt％的有机硅聚醚、45.5wt％的无水酒精溶剂。5.一种氮化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其步骤为：S01、按照重量百分比称取3～5wt％的Y2O3粉体、0.1～0.5wt％的Al2O3粉体、30～50wt％的氧含量＜0.8％的AlN粉体、0.1～0.2wt％的鱼油、2～4wt％的聚乙烯醇缩丁醛树脂、1～3wt％的丙烯酸树脂、0.1～0.3wt％的有机硅聚醚、40～50wt％的无水酒精溶剂；S02、将称取的鱼油、无水酒精溶剂、Y2O3粉体、Al2O3粉体、AlN粉体按照顺序逐次放入球磨罐中，在25～30℃的环境下，采用行星球磨机湿法球磨1～5h；S03、将称取的聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅聚醚逐次加入步骤S02的球磨罐中，在25～30℃的环境下，采用行星球磨机湿法球磨20～24h，Y2O3粉体、Al2O3粉体、AlN粉体被聚乙烯醇缩丁醛树脂与丙烯酸树脂包裹，形成具有一定粘度的混合浆料；S04、将混合浆料以1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李丽霞，孙伟，
申请(专利权)人：无锡海古德新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：