本实用新型专利技术公开了一种新型精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜的出料端通过精馏进料管连通到精馏塔，所述精馏塔的底部通过第一精馏回料管连通到精馏釜，所述精馏塔的上部通过精馏出料管分别连通馏分接收罐和成品接收罐，所述精馏出料管上设有用以控制成品是否流入馏分接收罐和成品接收罐的闸阀，其结构特点是所述精馏塔的底部通过第二精馏回料管连通到塔节料液接收罐，所述第一精馏回料管和所述第二精馏回料管设有用以控制是否流入精馏釜和塔节料液接收罐的闸阀，所述精馏出料管上设有取样段。本实用新型专利技术降低合格产品的浪费，提高产品的合格率，降低精馏的能源浪费。降低精馏的能源浪费。降低精馏的能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种新型精馏装置
[0001]本技术涉及精馏
，具体为一种新型精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05
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1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。精馏塔在精馏过程中，因塔较高内部有填料，导致在蒸馏前馏时，很难将塔内轻组分采出彻底，现有技术是将前期精馏塔产生的产品输送至单独的接收罐中，这样在精馏时会导致用大量的产品将塔节内的轻组分带出，当精馏塔产生的产品低于合格率，但是内部含有的杂质少时也是需要输送到接收罐中，从而导致产品的浪费，但是将接收罐中的产品输送到精馏塔进行再次精馏时会导致热量的浪费，同时造成产品合格率低。<br/>
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型精馏装置，降低合格产品的浪费，提高产品的合格率，降低精馏的能源浪费。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜的出料端通过精馏进料管连通到精馏塔，所述精馏塔的底部通过第一精馏回料管连通到精馏釜，所述精馏塔的上部通过精馏出料管分别连通馏分接收罐和成品接收罐，所述精馏出料管上设有用以控制成品是否流入馏分接收罐和成品接收罐的闸阀，其结构特点是所述精馏塔的底部通过第二精馏回料管连通到塔节料液接收罐，所述第一精馏回料管和所述第二精馏回料管设有用以控制是否流入精馏釜和塔节料液接收罐的闸阀，所述精馏出料管上设有取样段。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]精馏釜对原料进行蒸馏，蒸馏之后的产品通过精馏进料管进入精馏塔，精馏塔进行精馏，前期的成品直接送入馏分接收罐，前期轻组分的馏分在蒸馏时，靠在塔内回流，减少采出，将精馏釜内料液的轻组分物质，全部打到塔节内，精馏出料管上的取样段对精馏塔送出的产品进行取样，当取样检测精馏釜内的料液轻组分合格后，关闭精馏釜与精馏塔连
接的阀门，开启塔节料液接收罐处的阀门，用氮气或者真空，将塔节内轻组分的馏分全部抽至塔节料液接收罐内，而不是送入馏分接收罐，而馏分接收罐中的杂质可以直接排出，塔节料液接收罐中的产品虽然含有部分杂质，但是相对于直接处理馏分接收罐中的杂质，降低了能源损耗，同时提高了成品的回收率，这样再继续蒸馏时就不再需要通过精馏釜蒸馏前馏分，提高产品的合格率。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述取样段包括设在所述精馏出料管的取样阀，所述取样阀两侧分别设有截止阀，所述精馏出料管上还连通有取样支路，所述取样支路的两端分别连通在所述截止阀两侧的精馏出料管上，所述取样支路上设有截止阀。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述取样段与所述馏分接收罐和成品接收罐之间的精馏出料管上设有一级冷凝器。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述闸阀均设有法兰连接头。
附图说明
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为现有技术结构示意图；
[0014]图中：1
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精馏釜，2
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精馏进料管，3
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精馏塔，4
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第一精馏回料管，5
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馏分接收罐，6
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成品接收罐，7
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闸阀，8
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第二精馏回料管，9
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塔节料液接收罐，10
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取样阀，11
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截止阀，12
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取样支路，13
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一级冷凝器，14
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精馏出料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为了便于了解本专利，现有技术是精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔3和填料精馏塔3。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05
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1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。精馏通常在精馏塔3中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔3，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。精馏塔3在精馏过程中，因塔较高内部有填料，导致在蒸馏前馏时，很难将塔内轻组分采出彻底。参照图2所示，现有技术中的精馏装置包括精馏釜1，所述精馏釜1的出料端通过精馏进料管2连通到精馏塔3，所述精馏塔3的底部通过第一精馏回料管4连通到精馏釜1，所述精馏塔3的上
部通过精馏出料管14分别连通馏分接收罐5和成品接收罐6，所述精馏出料管14上设有用以控制成品是否流入馏分接收罐5和成品接收罐6的闸阀7，馏分接收罐5通过回收管路连通到精馏釜1。其中第一精馏回料管4设有取样段，此处的取样段包括设在所述精馏出料管14的取样阀10，所述取样阀10两侧分别设有截止阀11，便于操作人员对第一精馏回料管4内的成品进行取样，从而确定成品是否开启馏分接收罐5和成品接收罐6的闸阀7，当成品不合格时需要打开闸阀7使成品流入馏分接收罐5，当成品合格时需要打开闸阀7使成品流入成品接收罐6，现有技术将前期精馏塔3产生的产品输送至单独的接收罐中，这样在精馏时会导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型精馏装置，包括精馏釜(1)，所述精馏釜(1)的出料端通过精馏进料管(2)连通到精馏塔(3)，所述精馏塔(3)的底部通过第一精馏回料管(4)连通到精馏釜(1)，所述精馏塔(3)的上部通过精馏出料管(14)分别连通馏分接收罐(5)和成品接收罐(6)，所述精馏出料管(14)上设有用以控制成品是否流入馏分接收罐(5)和成品接收罐(6)的闸阀(7)，其特征在于，所述精馏塔(3)的底部通过第二精馏回料管(8)连通到塔节料液接收罐(9)，所述第一精馏回料管(4)和所述第二精馏回料管(8)设有用以控制是否流入精馏釜(1)和塔节料液接收罐(9)的闸阀(7)，所述精馏出料管(14)上设有取样...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟同涛，
申请(专利权)人：山东岱星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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