一种轻质货箱的生产成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了矿山宽体车车厢技术领域的一种轻质货箱的生产成型工艺，包括安装底板和定位板，定位板固定安装在安装底板的一侧，安装底板远离定位板的一侧固定安装有挡板架，安装底板上设置有成型组件，成型组件将轻质货箱快速整体冲压成型，挡板架和定位板的上端转动安装有上螺纹杆，上螺纹杆上转动安装有螺纹座，螺纹座的下方设置有活动安装板，活动安装板上固定安装有固定压合板，活动安装板远离固定压合板的一侧固定安装有多个冲压件，冲压件的输出端设置有活动压合板，车厢壁板通过整体压合成型，减少大量焊接和壁板拼接工序，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，同时避免车厢壁板因焊接产生变形，影响美观。影响美观。影响美观。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质货箱的生产成型工艺


[0001]本专利技术涉及矿山宽体车车厢
，具体为一种轻质货箱的生产成型工艺。

技术介绍

[0002]申请号为CN202110058802.8的中国专利一种电源车车厢模块化生产工艺，车厢壁板的制作、壁板连接密封、门体或窗体密封以及锁固螺栓孔封堵工序，车厢壁板通过热压工艺压合成；壁板连接经过三次密封，在相邻两所述车厢壁板的连接角的相连骨架两侧及连接角外角处，均用角铁或角铝铆接连接，接缝边缘处打上机械密封胶；门体或窗体与车厢壁板通过铰链相连，铝型材卡接处设有密封压条；锁固螺栓锁紧处通过密封橡胶圈和厌氧型液体生料带对螺栓孔进行封堵。
[0003]上述专利中通过热压工艺将车厢壁板压合而成后，通过角铁和角铝作用取代焊接作用将车厢壁板之间连接，虽然去除了焊接车厢壁板之间的麻烦，和因焊接作用而引起了的车厢壁板变形，但是增加了安装固定角铁等设备的麻烦，对成型整体加工过程中效率提高作用有限，且轻质货箱壁板上在进行安装角铝和角铁过程中，由于车厢壁板强度影响，安装角铁过程中依旧会使得板壁造成损坏。
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技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质货箱的生产成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：壁板原料放置到设置一侧，使得壁板原料向固定冲压设备方向移动；步骤二：固定冲压设备相向移动，对壁板原料进行加工，使得壁板自动折叠形成开口式车厢外壁；步骤三：固定冲压设备将车厢外壁折叠成型后，活动冲压设备贴近壁板表面，对壁板表面进行折叠处理；其中步骤一、步骤二和步骤三中所述冲压设备包括安装底板(1)和定位板(5)，所述定位板(5)固定安装在所述安装底板(1)的一侧，所述安装底板(1)远离所述定位板(5)的一侧固定安装有挡板架(8)，所述安装底板(1)上设置有成型组件，所述成型组件将轻质货箱快速整体冲压成型，所述挡板架(8)和定位板(5)的上端转动安装有上螺纹杆(6)，所述上螺纹杆(6)上转动安装有螺纹座(20)，所述螺纹座(20)的下方设置有活动安装板(10)，所述活动安装板(10)上固定安装有固定压合板(11)，所述活动安装板(10)远离所述固定压合板(11)的一侧固定安装有多个冲压件(12)，所述冲压件(12)的输出端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)上固定安装有活动压合板(17)，所述活动压合板(17)和固定压合板(11)上均固定安装有多个嵌入块(1101)。2.根据权利要求1所述的一种轻质货箱的生产成型工艺，其特征在于：所述活动压合板(17)和固定压合板(11)上的嵌入块(1101)错落分布，所述活动压合板(17)和固定压合板(11)之间契合，所述活动压合板(17)和固定压合板(11)内部对应所述嵌入块(1101)的位置设置有修整组件，所述修正组件在嵌入块(1101)内部边缘移动，可以对嵌入块(1101)压合板材的边缘进行修整。3.根据权利要求2所述的一种轻质货箱的生产成型工艺，其特征在于：所述修整组件包括内螺纹杆(21)，所述内螺纹杆(21)固定安装在所述嵌入块(1101)内，所述内螺纹杆(21)上螺纹连接有内连接环(25)，所述内连接环(25)外转动连接有活动座(23)，所述活动座(23)上固定安装有限位板(37)，所述限位板(37)上固定安装有微型电机(27)，所述微型电机(27)的输出端固定安装有主动杆(29)，所述主动杆(29)的输出端固定安装有主动齿轮(24)。4.根据权利要求3所述的一种轻质货箱的生产成型工艺，其特征在于：所述内连接环(25)上固定安装有从动齿轮(26)，所述主动齿轮(24)和从动齿轮(26)啮合，所述限位板(37)上固定安装有侧安装板(30)，所述侧安装板(30)上转动安装倾斜螺纹杆(39)，所述倾斜螺纹杆(39)下端设置有传动组件，所述倾斜螺纹杆(39)远离所述侧安装板(30)的一端螺纹连接有螺纹环(33)，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，
申请(专利权)人：内蒙古数矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：