一种注塑机生产用加热管路制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机生产用加热管路，属于注塑机技术领域，包括电加热管、注塑头和防护外壳，还包括两个并排设置的注塑腔管、多个限位卡块、两个进料管和两组送料单元；限位卡块位于注塑腔管的外侧壁上，且限位卡块之间的距离相同，电加热管呈倒八字缠绕于两个注塑腔管的外侧壁上，注塑头位于两个注塑腔管的左端部；进料管位于注塑腔管的上侧壁上，且进料管靠近注塑头，防护外壳位于电加热管的外侧，且防护外壳的两端与注塑腔管的两端部相连接，本实用新型专利技术通过使用两个注塑腔管，将电加热管进行倒八字缠绕在注塑腔管外部，并在外部设置防护外壳保证工人的安全。设置防护外壳保证工人的安全。设置防护外壳保证工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机生产用加热管路


[0001]本技术涉及注塑机
，具体涉及一种注塑机生产用加热管路。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]申请号为CN202022155147.1所提出的一种注塑机的注塑机构，在该注塑机的注塑机构中包括注塑腔管，所述注塑腔管的表面固定连接有防护管，所述注塑腔管的表面和防护管的内壁均开设螺旋槽，所述螺旋槽的内壁固定连接有电加热管，所述注塑腔管的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有进料管，所述进料管的上端固定安装有连接法兰，所述注塑腔管的左端通过六角螺栓固定连接有注塑头。该注塑机的注塑机构，通过设置电加热管，能够对注塑腔管进行加热，当需要停机检修时，只需将管道和注塑机构内的原料排放出来，无需细致的清理，当检修完成后，利用电加热管对注塑腔管进行加热，管道中流出的和注塑腔管内的固态原料，能够被重新加热到熔融状态，减轻了检修时的工作负担；
[0004]在实际生产中发现加热管道的热量大多都浪费了，且注塑腔管只能加热一个管腔的物料，不能加热多个管腔的物料，注塑腔管还会烫伤操作工人。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种注塑机生产用加热管路，通过使用两个注塑腔管，将电加热管进行倒八字缠绕在注塑腔管外部，并在外部设置防护外壳保证工人的安全。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机生产用加热管路，包括电加热管、注塑头和防护外壳，还包括两个并排设置的注塑腔管、多个限位卡块、两个进料管和两组送料单元；
[0007]限位卡块位于注塑腔管的外侧壁上，且限位卡块之间的距离相同，电加热管呈倒八字缠绕于两个注塑腔管的外侧壁上，注塑头位于两个注塑腔管的左端部；
[0008]进料管位于注塑腔管的上侧壁上，且进料管靠近注塑头，防护外壳位于电加热管的外侧，且防护外壳的两端与注塑腔管的两端部相连接。
[0009]本技术在采用上述设计方案后，是通过两个平行的注塑腔管同时进行加热，并将一根电加热管缠绕在两根注塑腔体的外侧壁上，使得两个注塑腔体同时受到加热，且在注塑腔体的外侧壁上设置有限位卡块，使得电加热管的缠绕更加合理，加热更加均匀，且在两个注塑腔体的外部使用一根电加热管，将热量的分布利用更加充分。
[0010]作为本技术的又一种改进，为了能够将注塑腔体内的物料向前推送，送料单元包括柱塞头和连杆；
[0011]柱塞头位于注塑腔管的内侧壁上，连杆水平设置在柱塞头的右侧壁上。
[0012]作为本技术的又一种改进，为了防止电加热管的热量散失，且使得加热效果
更好，位于电加热管的外部包覆有隔热层，隔热层位于防护外壳的内部。
[0013]作为本技术的又一种改进，为了达到更好的覆盖隔热效果，使得覆盖的更为全面，隔热层为玻璃纤维材质的玻纤棉。
[0014]作为本技术的又一种改进，为了能够控制加热电加热管的效果，电加热管与注塑机的本体电控系统相连接。
[0015]作为本技术的又一种改进，为了防止在送料单元送料过程中将物料返回到进料管中，注塑头与进料管内壁上设置有单向阀，进料管与外部输料管道相连接。
[0016]作为本技术的又一种改进，为了达到承接注塑腔体的作用，且对注塑腔体进行防护，防止工人受到烫伤，防护外壳为上下两部分组成，防护外壳的上下两部分通过紧固螺栓进行固定，靠近进料管的防护外壳处开设有弧形槽孔，弧形槽孔契合于进料管的外侧壁。
[0017]综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
[0018]1、本技术设计的一种注塑机生产用加热管路的结构示意图，通过并排设置两根注塑腔体，并在注塑腔体的外侧壁上设置有多个限位卡块，并在限位卡块之间缠绕电加热管，极大地加强了电加热管的加热效率，并使得多余的热量更好的进行使用，避免了浪费。
[0019]2、本技术设计的一种注塑机生产用加热管路的结构示意图，通过在电加热管的外部设置隔热层，使得注塑腔体的热量更好的保持，并在外部设置有防护外壳，阻隔了高热量的注塑腔管与工人的接触，保证了工人安全。
[0020]3、本技术设计的一种注塑机生产用加热管路的结构示意图，通过在注塑腔体的内部设置柱塞头与连杆，使得物料管内的物料能够输送。
附图说明
[0021]图1为本技术一种注塑机生产用加热管路的结构示意图；
[0022]图2为本技术注塑腔管的俯视示意图；
[0023]图3为本技术一种注塑机生产用加热管路的侧视示意图；
[0024]图4为图2中A的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、电加热管；110、隔热层；200、注塑头；300、防护外壳；310、紧固螺栓；320、弧形槽孔；400、注塑腔管；410、限位卡块；420、进料管；500、送料单元；510、柱塞头；520、连杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图3所示的一种注塑机生产用加热管路，包括电加热管100、注塑头200和防护外壳300，还包括两个并排设置的注塑腔管400、多个限位卡块410、两个进料管420和两组送料单元500；
[0029]限位卡块410位于注塑腔管400的外侧壁上，限位卡块410通过焊接技术焊接于注塑腔管400的外侧壁上，限位卡块410位于两个注塑腔管400的外侧，两个注塑腔管400之间的侧壁上没有限位卡块410，且限位卡块410之间的距离相同，电加热管100呈倒八字缠绕于两个注塑腔管400的外侧壁上，注塑头200位于两个注塑腔管400的左端部，注塑头200通过焊接技术连接于注塑腔管400的端部；
[0030]进料管420位于注塑腔管400的上侧壁上，注塑腔体的上侧壁上开设有输送物料的孔洞，进料管420的下端外侧壁与输送物料的孔洞的内侧壁之间通过焊接相连接，且进料管420靠近注塑头200，进料管420距离注塑头200之间还有3个进料管420直径的距离，防护外壳300位于电加热管100的外侧，且防护外壳300的两端与注塑腔管400的两端部相连接。
[0031]如图1和图3所示，送料单元500包括柱塞头510和连杆520；
[0032]柱塞头510位于注塑腔管400的内侧壁上，柱塞头510的外径等于注塑腔管400的内径，且柱塞头510的形状契本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机生产用加热管路，包括电加热管（100）、注塑头（200）和防护外壳（300），其特征在于：还包括两个并排设置的注塑腔管（400）、多个限位卡块（410）、两个进料管（420）和两组送料单元（500）；所述限位卡块（410）位于所述注塑腔管（400）的外侧壁上，且限位卡块（410）之间的距离相同，所述电加热管（100）呈倒八字缠绕于两个注塑腔管（400）的外侧壁上，所述注塑头（200）位于两个注塑腔管（400）的左端部；所述进料管（420）位于所述注塑腔管（400）的上侧壁上，且所述进料管（420）靠近所述注塑头（200），所述防护外壳（300）位于所述电加热管（100）的外侧，且所述防护外壳（300）的两端与所述注塑腔管（400）的两端部相连接。2.如权利要求1所述的注塑机生产用加热管路，其特征在于：所述送料单元（500）包括柱塞头（510）和连杆（520）；所述柱塞头（510）位于所述注塑腔管（400）的内侧壁上，所述连杆（520）水平设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪卓，
申请(专利权)人：湖北豪马塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：