粉体机电设备动轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体机电设备动轴密封结构，包括动轴、箱盖和与该箱盖连接的箱体，其特征在于还包括一个动轴端盖、一个密封盘，所述动轴端盖含有轴承供动轴密封状态下旋转，所述箱盖安装在动轴端盖上，所述密封盘安装在动轴上并与箱盖和/或箱体之间留有间隙，用于将靠近箱盖的粉尘吹回箱体内。本实用新型专利技术能有效将靠近箱盖的粉尘吹离，避免物料粉尘外泄，而且本实用新型专利技术对物料粉尘没有污染，保证了物料粉尘的质量。了物料粉尘的质量。了物料粉尘的质量。

【技术实现步骤摘要】
粉体机电设备动轴密封结构


[0001]本技术涉及粉体机电设备，尤其涉及一种粉体机电设备动轴密封结构。

技术介绍

[0002]填料盖Ⅱ填料Ⅲ填料箱II送气孔Ⅳ[0003]目前粉体机电设备中的动轴密封结构，一般采用填料+气密封结构，详细结构见附图1.这种动轴密封结构关键部件是填料箱I,在填料箱I中，由填料盖Ⅱ压紧填料Ⅲ达到密封轴端的效果，同时填料箱I上设有送气孔Ⅳ，送入压缩气体，使物料不外泄，从而达到更好的轴端密封效果。从图1可以看出虽然现有的动轴密封装置具有技术成熟，使用成本低等特点，但在使用中存在如下问题无法避免： 首先填料Ⅲ密封的轴向定位是依靠填料盖Ⅱ轴向压紧实现的。这样会造成填料Ⅲ沿轴向方向压紧力不均匀，导致填料Ⅲ沿轴向方向上的磨损不均匀，且需及时预紧填料盖Ⅱ，造成填料Ⅲ寿命低、维护保养或更换填料Ⅲ频率高，直接提高了企业的运营成本。填料密封原理是通过填料与动轴的紧密配合以保证配合面无缝隙，工作时填料与动轴的配合面不断发生摩擦磨损，在这个摩擦磨损过程中，产生的填料屑不断排出，有些掉落至填料腔体外，有些掉落至设备内部，污染设备内物料，使产品不合格，尤其在锂电材料、食品材料等行业，这是绝对禁止的。气密封达到所需要的设计效果是非常困难的，因为需要通过提高零部件加工精度，才能保证气密封通道宽度沿整个圆周方向均匀。此种方式不但生产效率低且生产成本也较高，否则气密封通道宽度沿整个圆周方向的密封气压均匀性难以保证，甚至存在完全没密封气压的局部区域，从而导致粉体泄露至动轴密封结构内，未从根本上解决粉体动轴密封的问题。另外采用气密封结构，如气源不纯净或气管接头存在螺纹旋紧时产生的金属异物，将被密封气体带入至设备内部，污染设备内物料。如密封气体突然断气或气压不足时，会导致粉体泄露至动轴密封结构内的现象，从而导致动轴结构内零部件磨损加快，降低零部件使用寿命。再则如设备与自动称重下料设备连接时，为防止物料进入动轴密封，则需开启气密封，但这又会影响物料的称重精度。从以上这些问题可以看出填料+气密封结构虽然成本低，但是不能很好解决粉体物料从动轴泄露的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封性能好、对产品无污染，成本低、使用寿命长、维护维修性好的粉体机电设备动轴密封结构。该粉体机电设备动轴密封结构，包括动轴、箱盖和与该箱盖连接的箱体，其特征在于还包括一个动轴端盖、一个密封盘，所述动轴端盖含有轴承供动轴密封状态下旋转，所述箱盖安装在动轴端盖上，所述密封盘安装在动轴上，并由动轴带动旋转，用于将粉尘甩开。
[0005]为进一步提高密封效果，所述密封盘在朝着箱盖的一面开有气流槽，用于形成气流密封。 所述气流槽有若干。所述气流槽以密封盘的轴安装孔为中心向外周方向呈弧形发散，以形成离心气流。所述气流槽也可以以密封盘的轴安装孔为中心向外周方向呈若干同
心圆。
[0006]作为优选，所述密封盘外圆周开有斜齿槽，以形成斜齿方向气流。所述斜齿槽有若干。所述密封盘外圆周开有周向槽，以形成周向气流。所述周向槽有若干。
[0007]本技术由于采用了密封盘，该密封盘与箱盖和/或箱体之间采用间隙配合并且密封盘由动轴带动旋转，将靠近箱盖的粉尘吹离，有效避免物料粉尘外泄，而且本技术对物料粉尘没有污染，保证了物料粉尘的质量。避免了现有技术用外接气源作为气密封存在断气或气压不足时粉体泄漏带来的问题，避免了因物料泄露导致的动轴装置内零部件磨损加快、寿命过短及维护维修性差、污染产品、使用成本高等问题。
附图说明
[0008]图1是现有技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术结构示意图。
[0010]图3是图2中A部的放大图。
[0011]图4是密封盘一种实时方式的结构示意图。
[0012]图5是密封盘的另一种实时方式的结构示意的主剖视图。
[0013]图6是图5的B部放大图。
[0014]附图标记：动轴1、动轴端盖2、轴承21、轴套22、箱盖3、箱体4、密封盘5、间隙6、气流槽7、周向槽8。
具体实施方式
[0015]实施方式一：从图2可以看出本技术的结构，结合图3 可以看出本技术包括动轴1、动轴端盖2、轴承21、箱盖3、箱体4、密封盘5、间隙6、气流槽7、周向槽8。其中箱盖3仍与箱体4连接。
[0016]动轴端盖2含有轴承21、轴套22，动轴端盖2通过轴承21安装在动轴1上，箱盖3安装在动轴端盖的轴套22上。
[0017]在箱盖3的内侧即靠箱体4的一侧有密封盘5，根据箱体与箱盖之间的结构关系及连接关系间隙6可能产生在密封盘与箱盖3之间，该间隙包括与箱盖之间的轴向间隙和径向间隙。如果密封盘的外周与箱体相邻，那么密封盘与箱盖3形成的间隙6为轴向间隙，与箱体之间形成的间隙6为径向间隙。也就是说无论箱盖与箱体之间如何连接，只要它们与密封盘相邻，在相邻处就有间隙6，以保证密封盘能随动轴转动。所述密封盘5安装在动轴1上，由动轴1带动旋转，当密封盘5随动轴1转动时，此处粉体无法在此处停留而被迫甩开回到箱体4中。从而起到防止粉体外泄的作用。
[0018]实施方式二：图4反映了本技术第二种实施方式，展示的是密封盘5的又一种结构，在密封盘5靠近箱盖3的一面设有气流槽7，该气流槽可以有若干个，它们均已安装孔为中心向外周方向呈弧形发散，以形成离心气流，进一步将粉体吹走使粉体无法在此处停留而被迫回到箱体4中。从图中还可以看出在密封盘5的外圆周还有斜齿槽8，以形成斜齿槽方向气流。目的也是要将将粉体吹走使粉体无法在此处停留而被迫回到箱体4中。
[0019]实施方式三：图5和图6反映了密封盘5的另一种结构，密封盘5上的气流槽是以密封盘的轴安装孔为中心向外周方向呈若干同心圆。目的也是要将粉体带走，使粉体被迫回
到箱体4中。
[0020]在实施方式二和实施方式三种都具有三道密封，通过试验证明这种粉体机电设备动轴密封结构的密封效果非常好，一是粉体无外泄，二是保证了粉体质量，三是使用寿命长。
[0021]本技术安装时先将密封盘5装入动轴1，再将箱盖3穿过动轴1，与箱体4螺栓连接。最后将动轴端盖2装入动轴1，并用螺栓锁紧在箱盖3上，从而形成本技术粉体机电设备动轴密封结构。维护维修时，依次拆卸动轴端盖2、箱盖3、密封盘5、动轴1，最后拆卸箱体4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体机电设备动轴密封结构，包括动轴、箱盖和与该箱盖连接的箱体，其特征在于还包括一个动轴端盖、一个密封盘，所述动轴端盖含有轴承供动轴密封状态下旋转，所述箱盖安装在动轴端盖上，所述密封盘安装在动轴上，并由动轴带动旋转，用于使靠近箱盖的粉尘返回箱体内。2.根据权利要求1所述的粉体机电设备动轴密封结构，其特征在于所述密封盘在面朝着箱盖的一面开有气流槽，用于形成气流密封。3.根据权利要求2所述的粉体机电设备动轴密封结构，其特征在于所述气流槽有若干。4.根据权利要求2或3所述的粉体机电设备动轴密封结构，其特征在于所述气流槽以密封盘的轴安装孔为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹沛，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：