本实用新型专利技术属于定型装置技术领域，尤其为一种热缩套管高效水冷定型装置，包括第一冷却槽，第一冷却槽的顶部设有防溅罩框架，防溅罩框架的内顶壁通过连接座安装有雾化装置安装环，雾化装置安装环的内侧卡接安装有环形布水管，环形布水管的内侧设有雾化喷头，第一冷却槽的底部设有第一水箱，第一水箱通过第一水泵、第一管道与第二水箱连接，第一水箱通过第二水泵、第二管道与加热装置连接，第一冷却槽的顶部安装有第一防变形导向装置和第二防变形导向装置，第一冷却槽与第二水箱之间还连接有第二冷却槽和斜坡冷却槽，本装置使热缩套管在挤出之初均匀适量的接触温水，避免骤一遇冷造成的热胀冷缩导致热缩套管结构强度不足。造成的热胀冷缩导致热缩套管结构强度不足。造成的热胀冷缩导致热缩套管结构强度不足。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管高效水冷定型装置
[0001]本技术属于定型装置
，具体涉及一种热缩套管高效水冷定型装置。
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，其生产时，先通过挤出机构使用模具将热熔后的物料进行成型挤出，随后使用水冷却设备对挤出的管材进行冷却定型，但由于常常在挤出后直接进入冷水，很容易导致骤一遇冷造成的热胀冷缩使热缩套管结构强度不足。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种热缩套管高效水冷定型装置，使热缩套管在挤出之初均匀适量的接触温水，避免骤一遇冷造成的热胀冷缩导致热缩套管结构强度不足。
[0004]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩套管高效水冷定型装置，包括第一冷却槽，所述第一冷却槽的顶部安装有防溅罩框架，所述防溅罩框架的前后两侧均设有透视板，所述防溅罩框架的内顶壁固定安装有连接座，所述连接座的底部安装有雾化装置安装环，所述雾化装置安装环的内侧卡接安装有环形布水管，所述环形布水管的内侧设有雾化喷头，所述第一冷却槽的底部设有第一水箱，所述第一水箱的侧面安装有第一水泵，所述第一水泵通过第一管道与第二水箱连接，所述第一水箱的正面安装有第二水泵，所述第二水泵通过第二管道与加热装置连接，所述加热装置通过第三管道与环形布水管连接，所述环形布水管之间通过第四管道串联，所述第一冷却槽的顶部安装有第一防变形导向装置和第二防变形导向装置，所述第一冷却槽与第二水箱之间还连接有第二冷却槽和斜坡冷却槽，所述第二冷却槽、斜坡冷却槽和第二水箱中均设有导向轮，所述第二水箱的一侧设有收卷机构，所述第一防变形导向装置的一侧设有挤出机构，所述第一冷却槽和第一水箱之间连通。
[0005]本技术的有益效果为：第二水泵将第一水箱中的水泵入加热装置中的加热室，通过温控装置设置加热温度，将加热室中的水加热至温热，并通过第三管道泵入第四管道和各个环形布水管中通过雾化喷头喷出至经过第一防变形导向装置和第二防变形导向装置之间的热缩套管上，利用温水对其进行初步的冷却，利用雾化喷洒的方式，使热缩套管在挤出之初均匀适量的接触温水，避免骤一遇冷造成的热胀冷缩导致热缩套管结构强度不足，且在雾化喷头的喷洒下，对热缩套管进行初步的定型，配合不会对热缩套管产生挤压使其变形的第一防变形导向装置和第二防变形导向装置，使得在初步挤出阶段有效避免热缩套管发生变形，有效提升产品定型质量，
[0006]当热缩套管移动到斜坡冷却槽中，由于斜坡的设置，水在流经斜坡冷却槽时，流速较水平设置的冷却槽更快，因此可使热缩套管接触的水量更大，提升冷却速度，从而可以相
应减短整个浸泡冷却产线的长度。
[0007]为了防止刚挤出的管材发生变形：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一防变形导向装置和第二防变形导向装置均包括安装座，所述安装座上一体成型有安装滑轨，所述安装座的顶部固定安装有第一夹板，所述安装滑轨中滑动安装有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内侧夹持设有模具，所述第一夹板和第二夹板之间通过螺栓连接。
[0009]本改进的有益效果为：本装置使用时，挤出机构挤出成型的热缩套管，将热缩套管穿过第一防变形导向装置和第二防变形导向装置的模具上的模孔，第一防变形导向装置和第二防变形导向装置位于与挤出机构同一水平线上，不会对热缩套管产生挤压使其变形。
[0010]为了将模具固定在第一夹板和第二夹板之间：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹板和第二夹板的内侧均设有固定槽，所述模具的外侧设有固定环和固定块，所述固定环、固定块与固定槽配合。
[0012]本改进的有益效果为：通过固定环、固定块和固定槽的配合，将模具固定在第一夹板和第二夹板之间。
[0013]为了将加热室中的水加热：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述加热装置的内部设有加热室，所述加热室的两侧与第二管道和第三管道连接，所述加热室的下方设有电加热板，所述加热装置的侧面镶嵌安装有温控装置。
[0015]本改进的有益效果为：第二水泵将第一水箱中的水泵入加热装置中的加热室，通过温控装置设置加热温度，将加热室中的水加热至温热。
[0016]为了控制第二冷却槽进入斜坡冷却槽的水量：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述第二冷却槽和斜坡冷却槽之间设有限流板。
[0018]本改进的有益效果为：限流板用于控制第二冷却槽进入斜坡冷却槽的水量。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]图1为本技术的左前方轴测结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖切示意图；
[0022]图3为本技术的局部轴测结构示意图；
[0023]图4为本技术的局部右视示意图；
[0024]图5为本技术中第一防变形导向装置的剖切结构示意图；
[0025]图中：1、第一冷却槽；2、防溅罩框架；3、透视板；4、连接座；5、雾化装置安装环；6、环形布水管；7、雾化喷头；8、第一水箱；9、第一水泵；10、第一管道；11、第二水箱；12、第二水泵；13、第二管道；14、加热装置；15、第三管道；16、第四管道；17、第一防变形导向装置；18、第二防变形导向装置；19、第二冷却槽；20、斜坡冷却槽；21、导向轮；22、收卷机构；23、挤出机构；24、安装座；25、滑轨；26、第一夹板；27、第二夹板；28、模具；29、固定槽；30、固定环；31、固定块；32、加热室；33、电加热板；34、温控装置；35、限流板。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]如图1
‑
5所示，一种热缩套管高效水冷定型装置，包括第一冷却槽1，所述第一冷却槽1的顶部安装有防溅罩框架2，所述防溅罩框架2的前后两侧均设有透视板3，所述防溅罩框架2的内顶壁固定安装有连接座4，所述连接座4的底部安装有雾化装置安装环5，所述雾化装置安装环5的内侧卡接安装有环形布水管6，所述环形布水管6的内侧设有雾化喷头7，所述第一冷却槽1的底部设有第一水箱8，所述第一水箱8的侧面安装有第一水泵9，所述第一水泵9通过第一管道10与第二水箱11连接，所述第一水箱8的正面安装有第二水泵12，所述第二水泵12通过第二管道13与加热装置14连接，所述加热装置14通过第三管道15与环形布水管6连接，所述环形布水管6之间通过第四管道16串联，所述第一冷却槽1的顶部安装有第一防变形导向装置17和第二防变形导向装置18，所述第一冷却槽1与第二水箱11之间还连接有第二冷却槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩套管高效水冷定型装置，其特征在于：包括第一冷却槽(1)，所述第一冷却槽(1)的顶部安装有防溅罩框架(2)，所述防溅罩框架(2)的前后两侧均设有透视板(3)，所述防溅罩框架(2)的内顶壁固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)的底部安装有雾化装置安装环(5)，所述雾化装置安装环(5)的内侧卡接安装有环形布水管(6)，所述环形布水管(6)的内侧设有雾化喷头(7)，所述第一冷却槽(1)的底部设有第一水箱(8)，所述第一水箱(8)的侧面安装有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)通过第一管道(10)与第二水箱(11)连接，所述第一水箱(8)的正面安装有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)通过第二管道(13)与加热装置(14)连接，所述加热装置(14)通过第三管道(15)与环形布水管(6)连接，所述环形布水管(6)之间通过第四管道(16)串联，所述第一冷却槽(1)的顶部安装有第一防变形导向装置(17)和第二防变形导向装置(18)，所述第一冷却槽(1)与第二水箱(11)之间还连接有第二冷却槽(19)和斜坡冷却槽(20)，所述第二冷却槽(19)、斜坡冷却槽(20)和第二水箱(11)中均设有导向轮(21)，所述第二水箱(11)的一侧设有收卷机构(22)，所述第一防变形导向装置(17)的一侧设有挤出机构(23)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德华，
申请(专利权)人：贵州德鹏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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