镍钴料浸出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了镍钴料浸出机构，属于浸出技术领域。包括浸出箱体；所述浸出箱体包括有第一浸出腔和第二浸出腔，所述第二浸出腔的一侧安装有过滤槽；还包括有空气搅拌机构，所述空气搅拌机构包括有焊接在所述浸出箱体上的安装板，所述安装板上焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有曝气管，所述搅拌桶的内部底端通过固定环安装有轴杆，所述轴杆的两端安装有涡轮叶。本实用新型专利技术通过第一浸出腔和第二浸出腔对镍钴料进行分阶段的进出处理，设有过滤槽可以实现对空气搅拌过程中产生的泡沫进行滤除，通过空气搅拌机构进行搅拌处理，且空气搅拌机构通过气流带动液体进行翻滚混合，且通过双涡轮叶进行辅助输送液体，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
镍钴料浸出机构


[0001]本技术涉及浸出
，具体而言，涉及镍钴料浸出机构。

技术介绍

[0002]钴镍作为工业味精，在硬质合金、石油催化、人造金刚石、功能陶瓷、军工行业、高能电池等方面得到广泛应用，但是由于钴镍性质非常相似，而现代工业要求钴镍的纯度比较高，所以在钴镍冶金中，萃取法得到广泛高效的应用。
[0003]浸出槽，指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。
[0004]参照现有公开号为CN209759533U的中国专利，其公开了一种镍钴料浸出装置，其虽然通过在用于将二氧化硫运输投入到槽体内部的二氧化硫输送管上安装流量计，使得在将二氧化硫通入到槽体内的过程中可以实时监控流速和流量，做到对二氧化硫投入量的精确调控，从而保持良好的生产环境，提升生产稳定性；但是现有的设备在使用的时候，动力空气搅拌机构容易带动液体剧烈翻动，造成液体流失，并且不能够有效的实现对浸出液进行混合，且动力搅拌容易造成电机内部腐蚀，并且不能够有效的实现对多级浸出，并且在搅拌过程中容易产生泡沫，影响后续的浸出过程等问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了镍钴料浸出机构，旨在改善现有的设备在使用的时候，动力空气搅拌机构容易带动液体剧烈翻动，造成液体流失，并且不能够有效的实现对浸出液进行混合，且动力搅拌容易造成电机内部腐蚀，并且不能够有效的实现对多级浸出，并且在搅拌过程中容易产生泡沫，影响后续的浸出过程等问题。
[0006]本技术实施例提供了镍钴料浸出机构，包括浸出箱体；
[0007]所述浸出箱体包括有第一浸出腔和第二浸出腔，所述第二浸出腔的一侧安装有过滤槽；
[0008]还包括有设置在所述第一浸出腔和所述第二浸出腔上的空气搅拌机构，所述空气搅拌机构包括有焊接在所述浸出箱体上的安装板，所述安装板的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有曝气管，所述搅拌桶的内部底端固定安装有固定环，所述固定环上固定安装有轴杆，所述轴杆的两端固定安装有涡轮叶，所述第二浸出腔的底部焊接有固定框架，所述固定框架的内部安装有过滤芯。
[0009]在上述实现过程中，本技术将浸出箱体分割成第一浸出腔和第二浸出腔，实现对镍钴料进行分阶段的进出处理，在第一浸出腔中实现对原料进行浸泡，提取需要的液体，然后通过第二浸出腔实现浸出液体，提高浸出的纯度，并且设有过滤槽可以实现对空气搅拌过程中产生的泡沫进行滤除，防止泡沫影响后续的浸出操作，并且在浸出的时候通过空气搅拌机构进行搅拌处理，实现需求液体的浸出和充分的反应，并且减少腐蚀设备的产
生，且空气搅拌机构通过气流带动液体进行翻滚混合，且通过双涡轮叶进行辅助输送液体，提高混合效果。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述浸出箱体的内部焊接有隔离板，所述浸出箱体通过所述隔离板分割成所述第一浸出腔和所述第二浸出腔。
[0011]在上述实现过程中，隔离板的设定用于实现将浸出箱体进行隔离成第一浸出腔和第二浸出腔，便于进行分级浸出操作。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述过滤槽的两端焊接有支撑耳，所述支撑耳贴合连接在所述第二浸出腔的顶端，所述第一浸出腔的一端设有限位边，所述限位边处于所述支撑耳的上部。
[0013]在上述实现过程中，过滤槽两端焊接的支撑耳用于实现支撑安装，且限位边的设定用于实现对支撑耳进行限位，防止脱落和晃动。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述安装板的一侧焊接有第一支撑板，所述曝气管镶嵌在所述第一支撑板上，所述曝气管连接外置的气泵。
[0015]在上述实现过程中，第一支撑板的设定可以实现对曝气管进行固定，保持曝气管的稳定性，且连接外置的气泵实现输送气体，实现对液体进行混合搅拌。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述安装板的另一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部贯穿安装有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管的一端贯穿所述安装板处于所述浸出箱体的内部。
[0017]在上述实现过程中，第二支撑板用于实现对第一进料管和第二进料管进行固定安装，且第一进料管和第二进料管的设定用于实现对原料和水输送浸出箱体的内部。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述浸出箱体的底部在所述第二浸出腔处开设有若干浸出孔，所述过滤芯设置在所述浸出孔的上部，所述过滤芯的内部包括有棕榈网、竹蔑垫和滤布，所述棕榈网、所述竹蔑垫和所述滤布的两侧焊接有防护网。
[0019]在上述实现过程中，浸出孔的设定用于实现对第二浸出腔内部的液体进行浸出，且过滤芯的设定用于实现对杂质进行过滤。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述曝气管的上端开设有若干进液孔，所述第二浸出腔的高度低于所述第一浸出腔。
[0021]在上述实现过程中，进液孔的设定便于溶液进入到曝气管的内部，在气流的作用下实现混合搅拌，且第二浸出腔低于第一浸出腔的设定便于溶液进行流动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]本技术将浸出箱体分割成第一浸出腔和第二浸出腔，实现对镍钴料进行分阶段的进出处理，在第一浸出腔中实现对原料进行浸泡，提取需要的液体，然后通过第二浸出腔实现浸出液体，提高浸出的纯度，并且设有过滤槽可以实现对空气搅拌过程中产生的泡沫进行滤除，防止泡沫影响后续的浸出操作，并且在浸出的时候通过空气搅拌机构进行搅拌处理，实现需求液体的浸出和充分的反应，并且减少腐蚀设备的产生，且空气搅拌机构通过气流带动液体进行翻滚混合，且通过双涡轮叶进行辅助输送液体，提高混合效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术实施方式提供的俯视结构示意图；
[0026]图2为本技术实施方式提供的仰视结构示意图；
[0027]图3为本技术实施方式提供的部分结构示意图。
[0028]图中：10
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浸出箱体；110
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第一浸出腔；120
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第二浸出腔；130
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浸出孔；140
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隔离板；150
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限位边；160
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过滤槽；161
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支撑耳；20
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空气搅拌机构；210
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安装板；220
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安装孔；230
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搅拌桶；231
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进液孔；232
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍钴料浸出机构，其特征在于，包括浸出箱体(10)；所述浸出箱体(10)包括有第一浸出腔(110)和第二浸出腔(120)，所述第二浸出腔(120)的一侧安装有过滤槽(160)；还包括有设置在所述第一浸出腔(110)和所述第二浸出腔(120)上的空气搅拌机构(20)，所述空气搅拌机构(20)包括有焊接在所述浸出箱体(10)上的安装板(210)，所述安装板(210)的中部开设有安装孔(220)，所述安装孔(220)的内部焊接有搅拌桶(230)，所述搅拌桶(230)的内部设有曝气管(240)，所述搅拌桶(230)的内部底端固定安装有固定环(232)，所述固定环(232)上固定安装有轴杆(233)，所述轴杆(233)的两端固定安装有涡轮叶(234)，所述第二浸出腔(120)的底部焊接有固定框架(260)，所述固定框架(260)的内部安装有过滤芯(261)。2.根据权利要求1所述的镍钴料浸出机构，其特征在于，所述浸出箱体(10)的内部焊接有隔离板(140)，所述浸出箱体(10)通过所述隔离板(140)分割成所述第一浸出腔(110)和所述第二浸出腔(120)。3.根据权利要求1所述的镍钴料浸出机构，其特征在于，所述过滤槽(160)的两端焊接有支撑耳(161)，所述支撑耳(161)贴合连接在所述第二浸出腔(120)的顶端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国忠，
申请(专利权)人：中能天津环保再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：