制辊用自动焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了制辊用自动焊接支架，其中包括支架底座，支架底座的上方固定有支架主体，支架主体的设置有减速电机，减速电机的下方设置有固定盘，固定盘的下方设置有电动气缸。通过设置有减速电机、固定盘、固定板、T型滑块、固定块、焊枪、电动气缸，减速电机带动固定盘转动，固定板通过T型滑块与固定盘连接，固定板内部连接有固定块，固定块内部连接有焊枪，从而使得固定盘带动焊枪转动，这样实现了对焊枪全方位位置调节的功能，然后操作电动气缸，使得电动气缸推动固定板水平移动，这样使得焊枪枪口能够自动接触焊接位置，达到自动焊接的效果。该装置解决了当前无法对焊枪全方位的自由移动，从而无法满足对辊筒各个位置焊接的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
制辊用自动焊接支架


[0001]本技术属于机械加工设备技术方向，具体涉及制辊用自动焊接支架。

技术介绍

[0002]如专利：一种辊筒自动焊接装置(公告号：CN217776003U)包含焊枪，还包含底座、架设在底座周围的升降架；所述底座包含水平转动设置的旋转平台、安装在旋转平台上的辊筒支撑座，所述旋转平台通过齿轮与电机传动连接，所述辊筒支撑座的顶部旋转中心处设有用于放置辊轴的圆孔；所述升降架包含第一支架、升降设置在第一支架上的第二支架、升降设置在第二支架上的焊接平台，在第一支架和第二支架之间铰接有升降油缸，所述焊枪安装在焊接平台上。
[0003]现有的一种辊筒自动焊接装置虽然实现对焊枪的调节，但是焊枪只能上下移动，无法全方位的自由移动，从而无法满足对辊筒各个位置的焊接，适用性不强。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置制辊用自动焊接支架，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对焊枪全方位的自由移动，从而无法满足对辊筒各个位置焊接的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：制辊用自动焊接支架，包括支架底座，所述支架底座的上方固定有支架主体，所述支架主体的设置有减速电机，其中减速电机起到驱动转动轴转动的作用，所述减速电机的下方设置有固定盘，其中固定盘起到带动下方装置转动的作用，从而带动焊枪转动，实现全方位焊接，所述固定盘的下方设置有电动气缸，其中电动气缸起到推动固定板的作用，所述电动气缸的一侧设置有固定板，其中固定板起到调节固定块的作用，所述固定板的上方固定有T型滑块，其中T型滑块在T型滑槽内滑动，便于固定板移动，所述固定板的内部设置有固定块，其中固定块起到固定焊枪的作用，所述固定块的内部连接有焊枪，其中焊枪起到焊接的作用。
[0006]本技术进一步说明，所述支架主体的顶部固定有第一固定架，所述第一固定架下方设置有联轴器，所述联轴器的下方连接有转动轴，其中第一固定架起到固定减速电机的作用，联轴器起到连接减速电机与转动轴的作用。
[0007]本技术进一步说明，所述固定盘的底部固定有第二固定架，所述第二固定架的一侧设置有伸缩杆，其中第二固定架起到固定电动气缸的作用，伸缩杆起到在电动气缸内部伸缩的作用，从而使得电动气缸推动固定板移动。
[0008]本技术进一步说明，所述T型滑块的外部连接有T型滑槽，所述T型滑槽的内径尺寸与所述T型滑块的外径尺寸相同，所述T型滑槽与所述T型滑块滑动连接，其中T型滑槽使得T型滑块在其内部滑动，且防止T型滑块滑动时偏移。
[0009]本技术进一步说明，所述固定板的内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有固定环，其中螺纹杆通过固定环进行锁紧，进而起到调节固定块角度的作用。
[0010]本技术进一步说明，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺栓，其中螺纹孔使得螺栓在其内部螺纹连接，从而使得螺栓对焊枪进行固定。
[0011]本技术进一步说明，所述支架底座的上方设置有辊筒本体，所述辊筒本体的外部设置有夹持板，所述夹持板有两组，两组所述夹持板在所述支架底座的上方呈对称分布，其中夹持板起到固定辊筒本体的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有减速电机、固定盘、固定板、T型滑块、固定块、焊枪、电动气缸，减速电机带动固定盘转动，固定板通过T型滑块与固定盘连接，固定板内部连接有固定块，固定块内部连接有焊枪，从而使得固定盘带动焊枪转动，这样实现了对焊枪全方位位置调节的功能，然后操作电动气缸，使得电动气缸推动固定板水平移动，这样使得焊枪枪口能够自动接触焊接位置，达到自动焊接的效果；
[0014](2)通过设置有螺纹杆、固定环，可以对固定块进行角度调节，从而可以调节焊枪的角度，提高了焊枪焊接的灵活性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术制辊用自动焊接支架的正视结构示意图；
[0017]图2是本技术制辊用自动焊接支架焊枪调节机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术制辊用自动焊接支架的仰视结构示意图；
[0019]图4是本技术制辊用自动焊接支架的俯视结构示意图；
[0020]图中：1、支架底座；2、支架主体；3、第一固定架；4、减速电机；5、联轴器；6、转动轴；7、固定盘；8、第二固定架；9、电动气缸；10、伸缩杆；11、固定板；12、T型滑块；13、T型滑槽；14、螺纹杆；15、固定环；16、固定块；17、焊枪；18、螺纹孔；19、螺栓；20、辊筒本体；21、夹持板。
具体实施方式
[0021]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：制辊用自动焊接支架，包括支架底座1，支架底座1的上方固定有支架主体2，支架主体2的设置有减速电机4，其中减速电机4起到驱动转动轴6转动的作用，减速电机4的下方设置有固定盘7，其中固定盘7起到带动下方装置转动的作用，从而带动焊枪17转动，实现全方位焊接，固定盘7的下方设置有电动气缸9，其中电动气缸9起到推动固定板11的作用，电动气缸9的一侧设置有固定板11，其中固定板11起到调节固定块16的作用，固定板11的上方固定有T型滑块12，其中T型滑块12在T型滑槽13内滑动，便于固定板11移动，固定板11的内部设置有固定块16，其中固定块16起到固定焊枪17的作用，固定块16的内部连接有焊枪17，其中焊枪17起到焊接的作用。
[0023]使用时，首先启动减速电机4，减速电机4带动转动轴6转动，转动轴6与固定盘7固定连接，故转动轴6带动固定盘7转动，固定板11通过T型滑块12与固定盘7连接，固定板11内部连接有固定块16，固定块16内部连接有焊枪17，从而使得固定盘7带动焊枪17转动，这样实现了对焊枪17全方位位置调节的功能，然后操作电动气缸9，使得电动气缸9推动固定板11水平移动，其中T型滑块12在T型滑槽13内滑动，便于固定板11水平移动，这样使得焊枪17枪口能够自动接触焊接位置，达到自动焊接的效果。
[0024]支架主体2的顶部固定有第一固定架3，第一固定架3下方设置有联轴器5，联轴器5的下方连接有转动轴6，其中第一固定架3起到固定减速电机4的作用，联轴器5起到连接减速电机4与转动轴6的作用。
[0025]固定盘7的底部固定有第二固定架8，第二固定架8的一侧设置有伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制辊用自动焊接支架，包括支架底座(1)，其特征在于：所述支架底座(1)的上方固定有支架主体(2)，所述支架主体(2)的设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)的下方设置有固定盘(7)，所述固定盘(7)的下方设置有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的上方固定有T型滑块(12)，所述固定板(11)的内部设置有固定块(16)，所述固定块(16)的内部连接有焊枪(17)。2.根据权利要求1所述的制辊用自动焊接支架，其特征在于：所述支架主体(2)的顶部固定有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)下方设置有联轴器(5)，所述联轴器(5)的下方连接有转动轴(6)。3.根据权利要求1所述的制辊用自动焊接支架，其特征在于：所述固定盘(7)的底部固定有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的一侧设置有伸缩杆(10)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊杰，
申请(专利权)人：常州正誉制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：