监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法技术

本发明专利技术公开了一种监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法，属于玻璃窑炉技术领域。其技术方案为：在池壁砖外侧的池壁贴砖上方设置冷却气管道，冷却气管道绕池壁砖一圈，冷却气管道内固定有导线管，导线管上对应每两块池壁砖的砖缝处均设置有一个红外测温仪，红外测温仪的导线伸入到导线管中并与控制系统电性连接；冷却气管道上对应红外测温仪的位置开设有孔，红外测温仪的测温探头通过孔伸出冷却气管道且红外测温点打在窑炉内玻璃液面对应池壁砖的砖缝处；当红外测温仪检测到温度达到温度预设值时，控制系统报警。本发明专利技术能够及早监测到池壁砖腐蚀较为严重的情况，从而能够在正确的时间内绑池壁砖，减少安全事故、为企业增效。为企业增效。为企业增效。

【技术实现步骤摘要】
监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法


[0001]本专利技术涉及玻璃窑炉
，具体涉及一种监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法。

技术介绍

[0002]制造业中，玻璃窑炉是一家企业很重要的部分，因此窑炉池壁砖的正常工作就尤为重要。池壁砖等耐火砖材的工作环境比较恶劣，存在三相腐蚀的情况。随着池壁砖材使用年限的增加，腐蚀情况也在不断加重，如果池壁砖被腐蚀的部位监控不好，就会出现漏玻璃液的安全事故，影响窑炉正常运行，进而影响生产。窑炉池壁砖侵蚀如果有早期监控预防，在正确的时间内绑池壁砖，就能减少安全事故、为企业增效。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法，能够及早监测到池壁砖腐蚀较为严重的情况，从而能够在正确的时间内绑池壁砖，减少安全事故、为企业增效。
[0004]本专利技术的技术方案为：监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法：1）在池壁砖外侧的池壁贴砖上方设置冷却气管道，冷却气管道绕池壁砖一圈，冷却气管道内固定有导线管，导线管上对应每两块池壁砖的砖缝处均设置有一个红外测温仪，红外测温仪的导线伸入到导线管中并与控制系统电性连接；冷却气管道上对应红外测温仪的位置开设有孔，红外测温仪的测温探头通过孔伸出冷却气管道且红外测温点打在窑炉内玻璃液面对应池壁砖的砖缝处；当红外测温仪检测到温度达到温度预设值时，控制系统报警；2）在窑炉澄清区的池底设置热电偶，热电偶安装在铂金套管中；池壁砖的外侧设置若干个氧化锡电极板，每两块池壁砖的砖缝中嵌入一块氧化锡电极板；热电偶和氧化锡电极板通过导线分别与控制系统电性连接。
[0005]优选地，所述导线管通过若干个固定机构固定在冷却气管道内，若干个固定机构沿导线管长度方向间隔设置；固定机构包括若干个周向固定在导线管上的固定杆，固定杆的另一端固定在冷却气管道的内壁上。
[0006]优选地，所述冷却气管道通过支架固定在立柱上。
[0007]优选地，所述温度预设值为700℃。
[0008]优选地，所述套有铂金套管的热电偶伸入到窑炉的玻璃液流动层中。
[0009]优选地，所述热电偶设置在窑炉澄清区的沿长度方向的中心线上。
[0010]优选地，距热电偶和氧化锡电极板1米以内的导线用保温棉缠裹。
[0011]优选地，所述池壁砖朝向砖缝的一侧面上开设卡槽，氧化锡电极板固定在相邻两块池壁砖的卡槽、砖缝构成的固定槽中。
[0012]优选地，所述卡槽长度为100
‑
200mm，宽度为20
‑
40mm，深度为0.5
‑
5mm。
[0013]优选地，所述卡槽长侧边的中点设置在玻璃液液面位置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法主要通过红外测温仪和套有铂金套管的热电偶与电极板对池壁砖腐蚀情况进行监控，能够及早监测到池壁砖腐蚀较为严重的情况，从而能够在正确的时间内绑池壁砖，减少安全事故、为企业增效。本专利技术解决了池壁砖腐蚀情况难掌控的问题，低玻璃液渗漏风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的冷却气管道在窑炉上的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的冷却气管道、热电偶和氧化锡电极板在窑炉的位置示意图。
[0018]图3是图2在A处的局部放大图。
[0019]图4是本专利技术的池壁砖砖缝中的氧化锡电极板的俯视图。
[0020]图5是本专利技术的池壁砖的卡槽的结构示意图。
[0021]图中，1、池壁砖；101、砖缝；2、池壁贴砖；3、立柱；4、玻璃液；5、冷却气管道；6、导线管；7、红外测温仪；8、导线；9、热电偶；10、铂金套管；11、氧化锡电极板；12、固定杆；13、支架；14、红外测温点；15、卡槽。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1本实施例的监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法如下：1）人工观察池壁砖腐蚀情况窑炉进入中后期，保窑工、熔化工每天检查窑炉时，如果发现池壁砖1外侧面靠近玻璃液4液面的位置（如图1中的a处）砖面发亮、发红，则说明池壁砖1腐蚀情况已经很严重了，此时需要汇报上级领导，请示公司准备进行绑池壁砖操作。
[0024]2）红外测温仪监测池壁砖腐蚀情况如图1
‑
3所示，在池壁砖1外侧的池壁贴砖2上方设置冷却气管道5，冷却气管道5设置有冷却气进出口，冷却气管道5通过支架13固定在立柱3上，冷却气管道5绕池壁砖1一圈；其中冷却气管道5中通入的冷却气可采用压缩空气。冷却气管道5内通过若干个固定机构固定有导线管6，若干个固定机构沿导线管6长度方向间隔设置；如图3所示，固定机构包括三个周向固定在导线管6上的固定杆12，固定杆12的另一端固定在冷却气管道5的内壁上。导线管6上对应每两块池壁砖1的砖缝101处均设置有一个红外测温仪7，红外测温仪7的导线8伸入到导线管6中，防止导线8被高温烤坏，并且红外测温仪7通过导线8与控制系统电性连接。冷却气管道5上对应红外测温仪7的位置开设有孔，红外测温仪7的测温探头通过孔伸出冷却气管道5且红外测温点14打在窑炉内玻璃液4液面对应池壁砖1的砖缝101处（如图3所
示）。冷却气管道5上的孔一方面是使红外测温仪7的测温探头伸出，以便对池壁砖1进行温度监测；另一方面是为了使冷却气管道5中的冷却气通过孔吹向红外测温仪7，以对其进行冷却降温，同时也能对玻璃液4液面位置的池壁砖1进行冷却，减缓玻璃液对池壁砖1的腐蚀。
[0025]红外测温仪7检测的温度数据通过导线管6内的导线8汇入中控室dcs控制系统（窑炉控制系统）内，实时监控池壁砖1的温度情况。之所以将红外测温仪7的红外测温点14打在窑炉内玻璃液4液面对应池壁砖1的砖缝101处，是因为该位置容易发生玻璃液4的渗漏。在向池壁砖1吹送冷却气的情况下，池壁砖1腐蚀越严重，则红外测温仪7测得的温度越高，当池壁砖1的温度达到700℃的时候，说明池壁砖1腐蚀已经很严重了，玻璃液4快要从池壁砖1的砖缝101处泄漏出来，才会导致红外测温仪7检测的温度升高；此时控制系统报警，提醒工作人员需要进行绑池壁砖作业，降低玻璃液4渗漏的风险。
[0026]3）电极板监控池壁砖腐蚀情况如图1
‑
2所示，在窑炉澄清区的池底沿长度方向的中心线上设置热电偶9，热电偶9设置在该处是因为该位置的玻璃液4温度最高。热电偶9安装在铂金套管10中，一方面对热电偶9起到保护作用，另一方面便于后续与氧化锡电极板11形成导电通路。玻璃液4在窑炉中主要有两种形态存在，一种是位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法，其特征在于，1）在池壁砖（1）外侧的池壁贴砖（2）上方设置冷却气管道（5），冷却气管道（5）绕池壁砖（1）一圈，冷却气管道（5）内固定有导线管（6），导线管（6）上对应每两块池壁砖（1）的砖缝（101）处均设置有一个红外测温仪（7），红外测温仪（7）的导线（8）伸入到导线管（6）中并与控制系统电性连接；冷却气管道（5）上对应红外测温仪（7）的位置开设有孔，红外测温仪（7）的测温探头通过孔伸出冷却气管道（5）且红外测温点（14）打在窑炉内玻璃液（4）液面对应池壁砖（1）的砖缝（101）处；当红外测温仪（7）检测到温度达到温度预设值时，控制系统报警；2）在窑炉澄清区的池底设置热电偶（9），热电偶（9）安装在铂金套管（10）中；池壁砖（1）的外侧设置若干个氧化锡电极板（11），每两块池壁砖（1）的砖缝（101）中嵌入一块氧化锡电极板（11）；热电偶（9）和氧化锡电极板（11）通过导线（8）分别与控制系统电性连接。2.如权利要求1所述的监控窑炉池壁砖腐蚀情况的方法，其特征在于，所述导线管（6）通过若干个固定机构固定在冷却气管道（5）内，若干个固定机构沿导线管（6）长度方向间隔设置；固定机构包括若干个周向固定在导线管（6）上的固定杆（12），固定杆（12）的另一端固定在冷却气管道（5）的内壁上。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勇，杨剑，张太保，何亮，于江川，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：