发生炉煤气熔盐炉制造技术

一种发生炉煤气熔盐炉，采用水煤气发生器产生的ＣＯ和Ｈ↓［２］混合气体为燃料，在熔盐炉炉膛内燃烧加热熔盐炉内壁的熔盐加热盘管，加热后的熔盐流出熔盐炉后经过与用热设备充分热交换，释放热量后可流回至熔盐炉内循环加热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种供热设施，具体说是一种发生煤气熔盐炉。技术背景目前采用的导热介质以采用蒸汽和导热油为主，鉴于用热设备所需的温度，以蒸汽和导热油为介质的供热设施难以达到甚至超过35(TC，而且目前使用的熔 盐炉大多是燃油、燃气式，也有少数燃煤型，但这种燃煤型的熔盐炉都是采用 燃烧固体煤，燃烧固体煤不仅燃烧效率低，造成大量的燃料浪费，还造成大量 的环境污染。
技术实现思路
为解决普通供热装置达不到35(TC的缺点，并尽可能地提高燃料利用率和降-低环境污染，本专利技术的提供一种以发生炉煤气为燃料，以熔盐为热载体，利用 循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的熔盐炉。 本专利技术可广泛使用在有色金属冶炼、聚合化工、蒸馏、塑料橡胶工业、纺织印 染等行业。在实现本专利技术的目的的技术方案研发过程中，通过理论和实践相结合的反 复试验，本专利技术可提供350 60(TC的高温，采用发生煤气为燃料可比普通的固 体煤节约4%的燃料，提升4%燃烧效率。本专利技术采用熔盐类热载体，烙盐采用硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠三种无机盐的混合物，混合比例为硝酸钾为53%、亚硝酸钠为40%、硝酸钠为7%，采用 该比例的熔盐混合物的熔点为142°C。本专利技术是这样实现的 一方面本专利技术装置 在开启前，须先将粉状的混合无机盐预先加热至142C以上，粉状的混合无机盐' 吸收热量液化成熔融状态，然后才能打开循环泵将熔融状态的无机盐混合物由 熔盐加热盘管进口通入熔盐加热盘管中；另一方面，将固体煤加入煤气发生器中，利用水、煤气的反应原理，在氧化区完成氧化-还原反应，发生煤气的产生 全过程都在隔绝空气或缺氧的条件下进行，并按比例控制好氧气和水的进入量，以保证煤、水在缺氧的情况下燃烧生成CO和H2,产生的CO和H2通过净化器净 '化后输入本专利技术的燃料进口。发生煤气和氧气的混合气体经燃料进口，通入熔 盐炉炉膛，在炉膛内点火燃烧，发生煤气燃烧产生的热量进一步加热熔盐加热' 盘管中的混合无机盐，'直到混合无机盐达到所需的温度后，经熔盐加热盘管出 口流出。高温混合无机盐与用热设备充分热交换，释放热量后重新回到本专利技术 装置中再加热，实现可循环利用的目的。由于本专利技术所采用的发生煤气的主要 成分为CO和H2， CO燃烧后变成C02， H2燃烧后变成H20，所以本专利技术熔盐 炉在使用过程中不会造成环境污染。附图说明.图l为本专利技术的结构示意图；l熔盐炉底座，2熔盐加热盘管出口， 3熔盐炉炉体，4熔盐加热盘管，5熔 盐炉顶板，6熔盐加热盘管进口， 7烟气排放口， 8熔盐炉炉膛，9燃料进口， 10检査孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的构造、工作过程及实施方式 本专利技术由熔盐炉底座l、可耐高温铁板制熔盐炉炉体3、加厚耐火材料制熔盐炉顶板5三部分焊接构成，在熔盐炉炉体3的下部分别开有用于通入燃料的 燃料进口 9和用于输出加热后的高温混合无机盐的熔盐加热盘管出口 2，在熔.盐 炉炉体3的上部开有输入熔融状态的混合无机盐的熔盐炉加热盘管进口 6，在熔 盐炉顶板5的中部开有用于排放燃料燃烧时产生的烟气的烟气排放口 7，熔盐加 热盘管进口 6和熔盐加热盘管出口 2之间用可耐高温的熔盐加热盘管4连通。本专利技术在实现时须先将硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠三种粉状无机盐混合物 加热至熔点，混合无机盐变成熔融的液态，然后方可启动外部的循环泵，将熔 融状态的混合无机盐经熔盐加热盘管进口 6通入熔盐加热盘管4中；外部的煤. 气发生器利用水、煤气的氧化-还原反应，将固体煤燃料在按比例控制通入的氧 气和水的环境缺氧燃烧，生成的CO和H2混合气体，将该混合气体经过过滤器 过滤掉煤灰和粉尘后连同氧气经燃料进口 9通入熔盐炉炉膛8内，在熔盐炉炉 膛内点火燃烧，产生的火焰加热熔盐炉炉体3内侧的盘旋环绕的熔盐加热盘管4， 熔盐加热盘管4内的熔融状态的混合无机盐进一步吸热升温，加热过的熔融状 态的混合无机盐经熔盐加热盘管出口 2流向用热设备，经与用热设备充分热交 换，释放热量后重新回流至本熔盐炉内重新加热升温。在本专利技术熔盐炉炉膛内 的CO和H2混合气体，.经燃烧变成C02和H20， C02通过本专利技术熔盐炉顶部的 烟气排放口 7排出熔盐炉。由于本采用本专利技术发生煤气熔盐炉燃烧的燃料是CO和H2混合气体，燃烧后只会生成C02和H20，不会造成环境污染。本专利技术创造的实施也是符合我国政府的"节能减排"政策，具有非常大的经济价值和社会 价值。权利要求1.一种发生煤气熔盐炉，由熔盐炉底座1、可耐高温铁板制熔盐炉炉体3、加厚耐火材料制熔盐炉顶板5三部分焊接构成，其特征在于在熔盐炉炉体3的下部分别开有用于通入燃料的燃料进口9和用于输出加热后的高温混合无机盐的熔盐加热盘管出口2，在熔盐炉炉体3的上部开有输入熔融状态的混合无机盐的熔盐炉加热盘管进口6，在熔盐炉顶板5的中部开有用于排放燃料燃烧时产生的烟气的烟气排放口7，熔盐加热盘管进口6和熔盐加热盘管出口2之间用可耐高温的熔盐加热盘管4连通。2. '如权利要求1所述的发生煤气熔盐炉，其特征在于本专利技术所采用的燃料为固体煤经过水、煤气的氧化-还原反应，通过控制固体煤燃烧时通入的水和氧气的输入量，使固体煤在缺氧的环境下燃烧，生成CO和H2混合气体。3. 如权利要求1所述的发生煤气熔盐炉，其特征在于本专利技术采用的热载体为硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠三种无机盐的混合物，该混合无机盐在使用前须先加热至熔点，然后再将熔融状态下的混合无机盐经过熔盐加热盘管迸口 6通入盘旋环绕在熔盐炉炉体3内壁的熔盐加热盘管4中进一步加热升温，最后由熔盐加热盘管出口 2流出本专利技术装置，与用热设备充分热交换，释放热量后重新进入本专利技术中循环加热。4. 如权利要求1所述的发生煤气熔盐炉，其特征在于发生煤气CO和H2混合气体，在熔盐炉炉膛8内充分燃烧，加热盘旋环绕在熔盐炉炉体3内壁的熔盐加热盘管4;燃烧过程中产生的C02和烟气通过熔盐炉顶部的烟气排放口排出。全文摘要一种发生炉煤气熔盐炉，采用水煤气发生器产生的CO和H₂混合气体为燃料，在熔盐炉炉膛内燃烧加热熔盐炉内壁的熔盐加热盘管，加热后的熔盐流出熔盐炉后经过与用热设备充分热交换，释放热量后可流回至熔盐炉内循环加热。文档编号F24H7/02GK101625155SQ20081002301公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日专利技术者李永君, 王云祥 申请人:常州能源设备总厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发生煤气熔盐炉，由熔盐炉底座１、可耐高温铁板制熔盐炉炉体３、加厚耐火材料制熔盐炉顶板５三部分焊接构成，其特征在于：在熔盐炉炉体３的下部分别开有用于通入燃料的燃料进口９和用于输出加热后的高温混合无机盐的熔盐加热盘管出口２，在熔盐炉炉体３的上部开有输入熔融状态的混合无机盐的熔盐炉加热盘管进口６，在熔盐炉顶板５的中部开有用于排放燃料燃烧时产生的烟气的烟气排放口７，熔盐加热盘管进口６和熔盐加热盘管出口２之间用可耐高温的熔盐加热盘管４连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永君，王云祥，
申请(专利权)人：常州能源设备总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]