一种改善热轧基板可轧性的生产方法技术

一种改善热轧基板可轧性的生产方法，所述方法包括铸坯的加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序，所述精轧工序中，穿带限制速度Vt由下式确定：Vt=

【技术实现步骤摘要】
一种改善热轧基板可轧性的生产方法


[0001]本专利技术属于热轧带钢领域，进一步属于宽度1500mm以上热轧基板领域。

技术介绍

[0002]热轧板带生产追求宽带钢轧机的大型化、高速度、大卷重，宽度1500mm以上规格钢带分切用途热轧镀锡板基板，宽度分切配尺灵活，切边损失少，成材率高，成本优势明显并有利于下游镀锡板冷轧企业生产组织，很受市场欢迎， 但有些宽带产线不使用热卷箱设备，粗精轧间采用直通工艺，中间坯头尾温差大，精轧升速轧制且速度变化幅度大，精轧穿带速度与最高速度相差近40%，生产宽度1500mm以上小凸度控制要求（目标凸度为厚度的1%）薄规格低碳铝镇静钢热轧镀锡基板时轧制速度波动大，容易造成轧制不稳定，板型控制困难。板型较差，容易引起宽带冷却不均，造成强度波动大及冷轧厚度超差。宽度1500mm以上规格常规生产厚度最小为2.5mm，而随着镀锡板包装轻量化的发展，一次冷轧0.17mm镀锡产品规格是镀锡板的主要规格，要求热轧原料一个轧程（中间不退火）轧制到成品，冷轧总压下率93%以上，要求热轧产品具有良好的可轧性。
[0003]可轧性良好的产品要求钢带长度和宽度方向上组织性能均匀，具有较高的延伸率。本专利技术采用优化控制机架间冷却水减少钢带轧制速度波动算法，提高了轧制稳定性，并采用特殊冷却策略控制，实现了产品性能均匀和较高的延伸率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是改善宽度1500mm以上低碳铝镇静钢热轧镀锡基板可轧性。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种改善热轧基板可轧性的生产方法，所述方法包括铸坯的加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序，所述精轧工序中，穿带限制速度Vt由下述式1确定，在带钢进入精轧机前，执行如下逻辑判断，根据判断结果确定实际末架精轧机带钢穿带速度Va：当末架精轧机设定速度Vs≤Vt时，实际末架精轧机带钢穿带速度Va=Vs；当末架精轧机设定速度Vs＞Vt时，实际末架精轧机带钢穿带速度Va=Vt；通过动态限制带钢的穿带速度，提高带钢头部终轧温度和层冷中间点温度命中精度。
[0006]Vt =
ꢀ‑
a
‑
1.75
×
TH
‑
0.000766
×
W
‑
0.0612
×
RH
‑
0.0227
×ꢀ
FET+ 0.0694
×
FDT
ꢀꢀ
（1）式1中，17.7≤a≤17.9，Vt为穿带限制速度，RH为中间坯厚度，FET为精轧入口头部温度，TH为成品厚度，W为成品宽度，FDT为终轧设定温度，TH、W、RH单位均为mm，FET和FDT单位均为℃，Vt、Vs、Va单位均为m/。
[0007]进一步的，所述式1，a＝17.8。
[0008]进一步的，所述精轧工序中，精轧开轧前，初始默认开启前5架轧机间4组机架间冷却水，当V7满足（V7
‑
Va）/Va＞4%时,关闭F4
‑
F5间机架冷却水；当（V7
‑
Va）/Va＞7%时,关闭F3
‑
F4、F4
‑
F5间机架冷却水；当（V7
‑
Va）/Va＞10%时,只开启F1
‑
F2间机架冷却水，其余机架
间冷却水关闭；当（V7
‑
Va）/Va＞15%时,关闭全部机架间冷却水；所述Va为实际末架精轧机带钢穿带速度，V7为末架精轧机穿带后其瞬时速度。通过运用机架间冷却水的开关动态调节带钢的升速幅度，减小层冷中间点温度波动范围。此过程由自动化控制完成，投入后可将精轧升速幅度限制在20%以内，层冷中间点温度可控制在目标温度
±
20℃范围内。
[0009]进一步的，所述冷却工序带钢开冷温度为860
±
20℃，冷却工序中超快冷段仅投入1组低压稀疏冷却，其余3组不投入，常规层冷段7组不投入，加密冷段6组和精调段2组投入稀疏冷却，终冷温度580
±
20℃。
[0010]进一步的，所述低碳铝镇静钢，其成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.06%，Mn:0.15～0.26%，S:≤0.015%，P：≤0.022%，Si：≤0.03%，Als：0.02～0.06%，N≤0.006%,其余为Fe及不可避免杂质。
[0011]本专利技术所述操作侧、传动侧是为区分热轧板带两侧的位置，其中操作侧是指轧机操作台所在的一侧，传动侧是指轧机传动电机所在的一侧。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术将铸坯进行控轧控冷，通过精轧工序的稳定轧制速度来控制带钢的层冷冷速，有效的解决了使用两段冷却时中间点温度波动幅度大问题，提高铁素体析出的尺寸及比例，获得了力学性能均匀的成品，生产出的产品横向抗拉强度Rm、屈服强度ReL波动幅度均小于25MPa，延伸率增加4%左右，晶粒度等级较常规生产方式降低1级。本专利技术主要应用精准控制钢中相组织转变的原理，生产控制难度小，产品有利于下游冷轧用户的生产使用，有利于提高市场占有率，可产生极大的经济效益。
附图说明
[0013]图1为热轧成品带钢成品典型显微组织照片，图1从左至右为钢带操作侧至传动侧位置金相200X照片。
实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]本专利技术生产过程铸坯依次经过加热、粗轧、精轧、冷却卷取工序；采用下述设备：蓄热式加热炉，两架粗轧机，7架精轧机，层流冷却设备，地下卷取机。
[0016]铸坯：厚度230mm，宽度1850mm。铸坯各成分质量百分比含量：C：0.04～0.06%，Mn:0.15～0.26%，S:≤0.015%；P：≤0.022%，Si：≤0.03%，Als：0.02～0.06%，N≤0.006%,其余为Fe及不可避免杂质。各工序的工艺如下所述：（1）加热工序：铸坯加热出钢温度：1190～1230℃。
[0017]（2）粗轧工序：加热后铸坯经粗轧R1两辊可逆轧机3道次轧制减薄至125mm；最后经粗轧R2四辊可逆轧机3道次轧制成40mm厚度中间坯。
[0018]（3）精轧工序：精轧开轧温度：1030～1060，终轧温度880℃
±
20，检测到精轧入口温度后第一架精轧机咬钢前动态限制带钢的穿带速度（穿带限制速度按照1式Vt =
ꢀ‑
a
‑
1.75
×
TH
‑
0.000766
×
W
‑
0.0612
×
RH
‑
0.0227
×
FET+ 0.0694
×
FDT，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善热轧基板可轧性的生产方法，所述方法包括铸坯的加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序，其特征在于，所述精轧工序中，穿带限制速度Vt由下述式1确定，在带钢进入精轧机前，执行如下逻辑判断，根据判断结果确定实际末架精轧机带钢穿带速度Va：当末架精轧机设定速度Vs≤Vt时，实际末架精轧机带钢穿带速度Va=Vs；当末架精轧机设定速度Vs＞Vt时，实际末架精轧机带钢穿带速度Va=Vt；Vt =
ꢀ‑
a
‑
1.75
×
TH
‑
0.000766
×
W
‑
0.0612
×
RH
‑
0.0227
×ꢀ
FET+ 0.0694
×
FDT
ꢀꢀ
（1）式1中，17.7≤a≤17.9，Vt为穿带限制速度，RH为中间坯厚度，FET为精轧入口头部温度，TH为成品厚度，W为成品宽度，FDT为终轧设定温度，TH、W、RH单位均为mm，FET和FDT单位均为℃，Vt、Vs、Va单位均为m/s。2.根据权利要求1所述的一种改善热轧基板可轧性的生产方法，其特征在于，所述式1，a＝17.8。3.根据权利要求1所述的一种改善热轧基板可轧性的生产方法，其特征在于，所述精轧工序中，精轧开轧前，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张征，何先勇，张玉文，陈彤，郭隆，马腾飞，邢伟，牟海鹏，艾兵权，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：