一种编带机载带输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及载带输送组件技术领域，具体地说，涉及一种编带机载带输送机构，包括两个相互对称的支撑底板，位于后侧的支撑底板上设置有输送组件，输送组件包括上下两个矩形杆，矩形杆的后端固定安装有转轴，其中一个转轴的末端同轴设置有驱动电机，转轴上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，位于下方的矩形杆上固定安装有多个下输送筒，下输送筒的两端部筒体上均固定安装有挡边，位于上方的矩形杆上通过紧固螺丝固定安装有多个矩形套杆，矩形套杆上固定安装有两个对称的限位环，限位环位于两个挡边之间。本实用新型专利技术能够加装对应数量的下输送筒和矩形套杆，同时也便于载带的输送操作，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种编带机载带输送机构


[0001]本技术涉及载带输送组件
，具体地说，涉及一种编带机载带输送机构。

技术介绍

[0002]载带是一种包装电子器件的带状产品，编带机是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中进行包装的设备，载带作为一个承载部件，在实现对电子器件进行承载的同时也起到对电子器件进行保护的效果，编带机上一般设置有用于将载带向前输送的组件，实现将载带不断向前输送，方便持续不断的对电子器件进行包装操作；
[0003]市场上常规的输送机构在使用时，其上的输送筒的数量一般是恒定的，且在输送筒安装完成后，只能规定输送对应数量的载带，不能后续根据实际需要增加输送筒的数量，来同时输送多个载带，会限制编带机的使用范围，影响输送效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种编带机载带输送机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种编带机载带输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种编带机载带输送机构，包括两个相互对称的支撑底板，位于后侧的所述支撑底板上设置有输送组件，所述输送组件包括上下两个相互对称的矩形杆，所述矩形杆的后端固定安装有转轴，其中一个所述转轴的末端同轴设置有驱动电机，所述转轴上固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，位于下方的所述矩形杆上固定安装有多个等间距排列的下输送筒，所述下输送筒的两端部筒体上均固定安装有用于防止载带位置偏移的挡边，位于上方的所述矩形杆上通过紧固螺丝固定安装有多个等间距排列的矩形套杆，所述矩形套杆上固定安装有两个相互对称的限位环，所述限位环位于两个所述挡边之间并抵在所述载带的两侧边位置处。
[0007]优选的，位于后侧的所述支撑底板上设置有用于对另外一个所述转轴进行支撑的后撑组件，所述后撑组件包括固定安装在所述支撑底板上的支撑板，所述转轴与所述支撑板之间转动连接，便于利用支撑板对转轴进行支撑操作。
[0008]优选的，所述支撑板上固定安装有轴承，所述转轴穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，使转轴能够自由转动。
[0009]优选的，所述下输送筒的两侧面中心位置处均固定安装有矩形套筒，所述矩形套筒套设在所述矩形杆上，所述矩形套筒通过紧固螺丝固定安装在所述矩形杆上，所述矩形套杆和所述矩形套筒的尺寸均与所述矩形杆的尺寸相适配，方便对矩形套杆和矩形套筒进行稳定的固定安装操作。
[0010]优选的，所述矩形杆的前端固定安装有前凸柱，位于前侧的所述支撑底板上设置
有用于对前凸柱进行支撑的前撑组件，所述前撑组件包括呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板内设置有上下两个相互对称的通孔，所述前凸柱穿过所述通孔并与所述通孔之间转动连接，便于利用竖直板对前凸柱进行支撑操作，最终实现对矩形杆进行稳定的支撑操作。
[0011]优选的，所述前撑组件还包括固定安装在位于前侧的所述支撑底板上的气缸，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述竖直板通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板上，便于利用气缸工作，带动竖直板向后退回，方便朝着矩形杆上加装对应数量的下输送筒和矩形套杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的矩形套筒和矩形套杆套在矩形杆上，并与矩形杆之间使用紧固螺丝固定连接，方便后续加装对应数量的矩形套杆和下输送筒，使能够同时输送多个载带，方便使用，解决了常规的输送机构在使用时，其上的输送筒的数量一般是恒定的，且在输送筒安装完成后，只能规定输送对应数量的载带，不能后续根据实际需要增加输送筒的数量，来同时输送多个载带，会限制编带机的使用范围，影响输送效率，给使用者带来不便的问题。
[0014]2、本技术通过设置的前撑组件，便于利用竖直板对前凸柱进行支撑操作，最终实现对矩形杆进行稳定的支撑操作，另外利用气缸工作，带动竖直板向后退回，此时前凸柱暴露在外，方便朝着矩形杆上加装对应数量的下输送筒和矩形套杆，给使用者带来便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术输送组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术输送组件的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术前撑组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术后撑组件的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：1、支撑底板；2、输送组件；20、矩形杆；21、前凸柱；22、转轴；23、驱动电机；24、齿轮；25、下输送筒；251、挡边；252、矩形套筒；26、矩形套杆；261、限位环；3、后撑组件；30、支撑板；31、轴承；4、前撑组件；40、气缸；41、矩形板；42、竖直板；43、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种编带机载带输送机构，包括两个相互对称的支撑底板1，位于后侧的支撑底板1上设置有输送组件2，输送组件2包括上下两个相互对称的矩形杆20，矩形杆20的后端固定安装有转轴22，其中一个转轴22的末端同轴设置有驱动电机23，驱动电机23固定安装在支撑底板1上，转轴22固定安装在驱动电机23的输出轴上，转轴22上固定安装有齿轮24，两个齿轮24之间相互啮合，位于后侧的支撑底板1上设置有用于对另外一个转轴22进行支撑的后撑组件3，后撑组件3包括固定安装在支撑底板1上的支撑板30，转轴22与支撑板30之间转动连接，便于利用支撑板30对转轴22进行支撑操作，且在使用时，能够利用驱动电机23工作，带动两个转轴22和矩形杆20转动进行输送操作；
[0024]具体的，位于下方的矩形杆20上固定安装有多个等间距排列的下输送筒25，下输送筒25的两端部筒体上均固定安装有用于防止载带位置偏移的挡边251，位于上方的矩形杆20上通过紧固螺丝固定安装有多个等间距排列的矩形套杆26，矩形套杆26上固定安装有两个相互对称的限位环261，限位环261位于与之对应的两个挡边251之间并抵在载带的两侧边位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编带机载带输送机构，包括两个相互对称的支撑底板(1)，其特征在于：位于后侧的所述支撑底板(1)上设置有输送组件(2)，所述输送组件(2)包括上下两个相互对称的矩形杆(20)，所述矩形杆(20)的后端固定安装有转轴(22)，其中一个所述转轴(22)的末端同轴设置有驱动电机(23)，所述转轴(22)上固定安装有齿轮(24)，两个所述齿轮(24)之间相互啮合，位于下方的所述矩形杆(20)上固定安装有多个等间距排列的下输送筒(25)，所述下输送筒(25)的两端部筒体上均固定安装有用于防止载带位置偏移的挡边(251)，位于上方的所述矩形杆(20)上通过紧固螺丝固定安装有多个等间距排列的矩形套杆(26)，所述矩形套杆(26)上固定安装有两个相互对称的限位环(261)，所述限位环(261)位于两个所述挡边(251)之间并抵在所述载带的两侧边位置处。2.根据权利要求1所述的编带机载带输送机构，其特征在于：位于后侧的所述支撑底板(1)上设置有用于对另外一个所述转轴(22)进行支撑的后撑组件(3)，所述后撑组件(3)包括固定安装在所述支撑底板(1)上的支撑板(30)，所述转轴(22)与所述支撑板(30)之间转动连接。3.根据权利要求2所述的编带机载带输送机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬梅，洪玉华，张厚仙，
申请(专利权)人：欣立织造漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：