极芯制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极芯制备装置，包括：负极放卷件，被构造成适于安装负极卷，并释放负极卷形成负极片；隔膜放卷件，设于负极放卷件的两侧，且分别被构造成适于安装隔膜卷，并释放隔膜卷形成隔膜；复合组件，设于负极放卷件和隔膜放卷件在释放方向的下游，复合组件接收负极片和隔膜，并将隔膜复合于负极片的两侧形成复合片；叠片组件，被构造成适于接收复合片，并将复合片折叠形成多个复合部；输送件，被构造成适于承载正极片，并在叠片组件折叠复合片时将正极片输送至相邻两个复合部之间进行堆叠；裁切件，设于叠片组件的一侧以分离复合片中堆叠有正极片的复合部。本实用新型专利技术的极芯制备装置，有利于减少负极片的裁切次数，提高极芯的性能。高极芯的性能。高极芯的性能。

【技术实现步骤摘要】
极芯制备装置


[0001]本技术涉及电池制造
，更具体地，涉及一种极芯制备装置。

技术介绍

[0002]叠片电池主要由正极片、隔膜和负极片逐层堆叠而成，由于叠片电池的正极片和负极片尺寸均匀，外形规整，因此叠片电池能够提升能量密度。目前叠片电池主要通过叠片机制备而成，加工精度要求较高。在制备过程中，每一片正极片和负极片都需要被裁断，接着需要对裁断的正极片和负极片进行纠偏，之后再将纠偏后的正极片、负极片和隔膜进行堆叠。然而，在负极片的裁断过程中，容易产生负极片掉粉、露箔等问题，进而导致电池性能下降，另外，在搬运负极片进行纠偏或堆叠的过程中，也容易造成极片损伤和粘黏金属粉屑，导致电池短路和放电异常。同时，叠片机对正极片、隔膜和负极片逐层堆叠的加工方式不仅效率低下，还容易造成极片和隔膜的打皱。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种极芯制备装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的极芯生产效率低下以及极片和隔膜打皱的问题中的至少一个。
[0004]本技术提供了一种极芯制备装置，包括：负极放卷件，所述负极放卷件被构造成适于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极芯制备装置，其特征在于，包括：负极放卷件，所述负极放卷件被构造成适于安装负极卷，并释放所述负极卷形成负极片；隔膜放卷件，所述隔膜放卷件设于所述负极放卷件的两侧，所述隔膜放卷件分别被构造成适于安装隔膜卷，并释放所述隔膜卷形成隔膜；复合组件，所述复合组件设于所述负极放卷件和所述隔膜放卷件在释放方向的下游，所述复合组件接收所述负极片和所述隔膜，并将所述隔膜复合于所述负极片的两侧形成复合片；叠片组件，所述叠片组件被构造成适于接收所述复合片，并将所述复合片折叠形成多个复合部；输送件，所述输送件被构造成适于承载正极片，并在所述叠片组件折叠所述复合片时将所述正极片输送至相邻两个所述复合部之间进行堆叠；裁切件，所述裁切件设于所述叠片组件的一侧以分离所述复合片中堆叠有所述正极片的所述复合部。2.根据权利要求1所述的极芯制备装置，其特征在于，所述负极放卷件和所述隔膜放卷件分别为绕各自的轴线可转动的放卷辊，所述负极放卷件和所述隔膜放卷件的轴线互相平行，且所述负极放卷件和所述隔膜放卷件的释放方向相同。3.根据权利要求1所述的极芯制备装置，其特征在于，所述复合组件包括：两个压合辊，两个所述压合辊的轴线互相平行，且两个所述压合辊同步转动以压合从两个所述压合辊之间经过的所述负极片和所述隔膜；加热组件，所述加热组件设于两个所述压合辊的转动方向的下游，所述加热组件加热所述隔膜以将所述隔膜粘附于所述负极片的表面。4.根据权利要求1所述的极芯制备装置，其特征在于，所述叠片组件包括：多个极片压爪，多个所述极片压爪沿竖直方向和水平方向依次间隔开交错分布，相邻两个所述极片压爪配合将所述复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：段星宇，魏辉翔，朱中号，冉磊，刘佳诚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：