【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板用防潮防腐竹木定向刨花板及其制备方法
[0001]本专利技术涉及集装箱底板用防潮防腐竹木定向刨花板及其制备方法x
，具体为一种集装箱底板用防潮防腐竹木定向刨花板及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着国际间商品经济的流通发展，集装箱在运输业的使用上逐年递增，作为装载货物的主要工具；集装箱主要承重部位在底板，由于它需要经受住长远的路途和各种气候环境的干扰和颠簸，因此国际船级社和国际车辆认证组织等相关质检部门都要求集装箱底板具有较高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能。
[0003]竹材具有抗拉和抗弯强度高的特点，竹木复合能够很好的增加集装箱底板的强度；由于竹帘在编织过程中产生的缝隙较大和竹材自身存在的弧度，容易造成凹凸不平整，离隙大等缺陷，且在使用的过程中难以长时间的保持其自身的防潮防腐性质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集装箱底板用防潮防腐竹木定向刨花板及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板用防潮防腐竹木定向刨花板及其制备方法，包括浸渍胶膜纸层(1)，其特征在于：所述浸渍胶膜纸层(1)的底端设置有抗压层(2)，所述抗压层(2)的底端设置有中心加强层(3)，所述中心加强层(3)的底端设置有底层(4)，所述的底层(4)的底端设置有防水防腐层(5)。2.一种集装箱底板用防潮防腐竹木定向刨花板制备方法，包括以下步骤：步骤一：调制一次浸渍胶：在固含量为30～35％的第一胶水中加入胶水重量的1.1～1.5％的渗透剂、胶水重量的1.1～1.5％的脱模剂和胶水重量的1.1～1.5％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；b、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，至背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使原纸得到50～100％的施胶量；c、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至15～21％；d、调制二次浸渍胶：在固含量为40～55％的第二胶水中加入胶水重量的1.1～1.5％甲醛、胶水重量的1.1～1.5％尿素、胶水重量的1.1～1.5％氰胺、胶水重量的1.1～1.5％助剂、胶水重量的1.1～1.5％固化剂、胶水重量的1.1～1.5％除尘剂、胶水重量的1.1～1.5％渗透剂、胶水重量的1.1～1.5％防粘膜、胶水重量的1.1～1.5％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶第一次烘干：将经过所述二次浸渍胶涂布后的原纸放入110～140℃的热风烘箱烘2～6min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至11.5～15％，降温至室温；第二次烘干：再将原纸放入110～140℃的热风烘箱烘2～6min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5～11.5％，降温至室温；步骤二：单板制造步骤包括由包含糖类的植物制造一个或多个含糖类单板。催化剂供应步骤包括把多价羧酸供应给所述一个或多个含糖类单板，以获得一个或多个含催化剂单板。粘结步骤包括将一个或多个含催化剂单板分别堆叠在芯材的一个表面或两个表面上，并且进行热压过程以将一个或多个含催化剂单板粘结至芯材。这样获得了如图中所示的层压木板。将一个或多个含糖类单板加工成所述一个或多个含催化剂单板，并且随后加工成一个或更多个表面层。将芯材加工成芯层。如上所述，一个或多个含糖类单板最终构成了抗压层(2)；步骤三：中心加强层(3)的获取方法：原竹截断：用截断锯根据所需竹木复合胶合板的长度和宽度，将原竹截断成相应的长度，并去除外节；然后对半纵向剖分并去除内节得竹段；(b)竹段软化：将所得竹段放进热油炉腔中进行加热软化；(c)竹段展平：将软化后的竹段马上放进展平设备中，用带凸齿的轧辊在竹段内壁的圆周方向由少到多逐渐递增地挤压纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍子微，李晓升，赵玉杰，闻成，刘晓攀，尹广龙，杨帅，
申请(专利权)人：江西鲁丽木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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