一种全自动板材贴面生产线制造技术

本发明专利技术涉及板材贴面领域，具体为一种全自动板材贴面生产线，其包括辊筒输送线、限位杆、导向杆、U型支撑架b、挡板b、支撑架a和平板；左侧辊筒输送线上设置涂胶组件；限位杆以及导向杆在支撑板a和支撑板b上均设置多组，限位杆与板材两侧接触；挡板b设置在支撑板b上；U型支撑架b设置在中间的辊筒输送线底部，U型支撑架b上设置伸缩装置a，伸缩装置a顶部设置挡板a，挡板a和挡板b与板材接触的端面上均设置压力传感器，辊筒输送线上设置推料组件；平板底部设置吸附装置，平板底部设置多组导向筒，支撑架a上设置有带动平板横向移动和上下移动的动力组件。本发明专利技术中，两块贴面的板材能精准对位，贴面质量好。面质量好。面质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材贴面生产线


[0001]本专利技术涉及板材贴面
，尤其涉及一种全自动板材贴面生产线。

技术介绍

[0002]板材贴面是木板材加工过程中一道重要的工序，板材贴面就是板材刮完胶后进行压紧，它直接影响到产品的美观度、质量和使用寿命。
[0003]授权公告号为CN109159528A的中国专利公开了一种板材贴面生产线，它包括第一底板，第一底板上设置有进板机构，辅助进板机构的末端设置有第一导向机构，第一导向机构的末端设置有刮胶机构，刮胶机构的末端间距设置有第二导向机构，第二导向机构的末端设置有挤压机构，挤压机构的末端设置有堆放装置。该专利技术提供一种板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，自动化程度高，效率高，降低了人工的劳动强度，板材产品质量高。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：板材的移动靠转动滚轮带动，板材的定位精度低，容易出现两块贴面的板材出现对偏的情况，影响贴面质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的板材定位精度低容易出现对偏的问题，提出一种全自动板材贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材贴面生产线，其特征在于，包括辊筒输送线(1)、限位杆(9)、导向杆(10)、U型支撑架b(11)、挡板b(13)、支撑架a(15)和平板(21)；辊筒输送线(1)底部设置多组支撑腿(2)，辊筒输送线(1)首尾相连设置三组，左侧两组辊筒输送线(1)输送方向从左往右，右侧一组辊筒输送线(1)输送方向从右往左，左侧辊筒输送线(1)上设置有涂胶组件，左右两侧的辊筒输送线(1)底部分别设置支撑板a(8)和支撑板b(14)；限位杆(9)以及导向杆(10)在支撑板a(8)和支撑板b(14)上均设置多组，限位杆(9)与板材两侧接触，导向杆(10)位于板材两侧；挡板b(13)设置在支撑板b(14)上，挡板b(13)挡住板材左端；U型支撑架b(11)设置在中间的辊筒输送线(1)底部，U型支撑架b(11)上设置伸缩装置a(12)，伸缩装置a(12)顶部设置挡板a(7)，挡板a(7)挡住板材右端，挡板a(7)和挡板b(13)与板材接触的端面上均设置压力传感器，辊筒输送线(1)上设置有将贴面后的板材从中间的辊筒输送线(1)上推下的推料组件；平板(21)底部设置吸附装置(22)，平板(21)底部设置多组导向筒(23)，支撑架a(15)设置在辊筒输送线上，支撑架a(15)上设置有带动平板(21)横向移动和上下移动的动力组件。2.根据权利要求1所述的全自动板材贴面生产线，其特征在于，还包括控制系统，控制系统与辊筒输送线(1)、伸缩装置a(12)、涂胶组件、推料组件以及动力组件均控制连接，控制系统与压力传感器信号传输连接。3.根据权利要求1所述的全自动板材贴面生产线，其特征在于，涂胶组件包括U型支撑架a...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琴，
申请(专利权)人：杭州雅姿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：