一种聚酯装置副产混合醇的分离回收工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚酯装置副产混合醇的分离回收工艺，包括：(1)来自聚酯装置副产的混合醇进入脱轻塔，塔顶采出第一轻组分，塔釜的第一重组分进入蒸发塔；(2)所述蒸发塔的塔釜采出第二重组分，塔顶采出第二轻组分进入乙二醇精制塔；(3)所述乙二醇精制塔的侧线采出乙二醇产品，塔顶采出第三轻组分，塔釜的第三重组分进入二甘醇精制塔；(4)所述二甘醇精制塔的侧线采出二甘醇产品，塔顶采出第四轻组分，塔釜采出第四重组分；所述分离回收工艺针对聚酯装置副产混合醇混合物的特性，优化了现有分离工艺，改进后的分离回收工艺具有能灵活应对进料组成变化的优点，同时可提高产品品质与回收率，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯装置副产混合醇的分离回收工艺


[0001]本专利技术属于化学工程
，具体涉及一种聚酯装置副产混合醇的分离回收工艺。

技术介绍

[0002]常规聚酯，通常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)，经酯化和缩聚而得。近年来，随着聚酯产能的不断扩大，市场产品同质化严重，追求产品的差异化竞争成为行业发展的重要方向。差别化聚酯通常会在常规聚酯的基础上引入第三单体或第四单体进行改性，合成不同的功能性聚酯。为了制备高分子量的聚酯，在缩聚和终聚阶段通常采用高真空脱除小分子单体，在此过程中过量的未反应单体会被抽入蒸汽喷射泵，经冷凝后回用，如果引入的第三单体为二元醇类(如二甘醇)，则未反应的混合醇需经精制分离后才能回收利用。
[0003]混合醇中的乙二醇和二甘醇(又名二乙二醇)通常是利用精馏设备分离。在聚酯聚合反应过程中，缩聚和终聚工段采用高真空工艺，抽出的未反应混合醇中含有水分、轻组分、低聚物等物质，物料中乙二醇占比较高时，低聚物溶解在乙二醇中不会对精馏过程产生影响。乙二醇属于热敏性物质，高温下易缩合结焦，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯装置副产混合醇的分离回收工艺，其特征在于，所述分离回收工艺包括以下步骤：(1)来自聚酯装置副产的混合醇进入脱轻塔，塔顶采出第一轻组分，塔釜的第一重组分进入蒸发塔；(2)所述蒸发塔的塔釜采出第二重组分，塔顶采出第二轻组分进入乙二醇精制塔；(3)根据步骤(2)所述第二轻组分的组成，所述乙二醇精制塔的侧线采出乙二醇产品，塔顶采出第三轻组分，塔釜的第三重组分进入二甘醇精制塔；或所述乙二醇精制塔的塔顶采出乙二醇产品，塔釜的第三重组分进入二甘醇精制塔；(4)所述二甘醇精制塔的侧线采出二甘醇产品，塔顶采出第四轻组分，塔釜采出第四重组分。2.根据权利要求1所述的分离回收工艺，其特征在于，步骤(1)所述混合醇包括水、乙二醇、二甘醇以及低聚物；优选地，所步骤(1)所述混合醇中，以质量百分比计，包括水1～10wt％，乙二醇70～95wt％，二甘醇5～20wt％，以及低聚物0.01～10wt％。3.根据权利要求2所述的分离回收工艺，其特征在于，步骤(1)所述混合醇还包括第一中间组分、第二中间组分、第三中间组分或第四中间组分中的至少一种；优选地，所述第一中间组分包括沸点低于水的组分，以及沸点介于水至110℃之间的组分；优选地，所述第二中间组分包括沸点介于110℃和乙二醇之间的组分；优选地，所述第三中间组分包括沸点介于乙二醇和二甘醇之间的组分；优选地，所述第四中间组分包括沸点介于二甘醇与低聚物之间的组分；优选地，步骤(1)所述混合醇中，第一中间组分的含量为0～5wt％，第二中间组分的含量为0～5wt％，第三中间组分的含量为0～5wt％，第四中间组分的含量为0～5wt％。4.根据权利要求3所述的分离回收工艺，其特征在于，步骤(1)所述脱轻塔的理论塔板数为5～25；优选地，步骤(1)所述脱轻塔的塔顶操作压力为
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0.01MPaG～
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0.09MPaG；优选地，步骤(1)所述脱轻塔的塔釜操作温度为110～180℃；优选地，步骤(1)所述脱轻塔的回流比为0.1～10；优选地，步骤(1)所述第一轻组分包括水和/或第一中间组分。5.根据权利要求3或4所述的分离回收工艺，其特征在于，步骤(2)所述蒸发塔的塔顶操作压力为
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0.04MPaG～
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0.099MPaG；优选地，步骤(2)所述蒸发塔的塔釜操作温度为110～200℃；优选地，步骤(2)所述第二重组分包括低聚物和/或第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金军华，王宏涛，马宁，张晓欢，张磊，时甄嵘，唐劲松，
申请(专利权)人：上海华峰新材料研发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：