【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料的变形和撕裂检测系统
[0001]本专利技术涉及纺织布料检测
，具体为一种纺织布料的变形和撕裂检测系统。
技术介绍
[0002]纺织布料检验分为三个方面，其中较为重要的便是物理指标：纱支、密度、平方米重量、断裂强力、撕破强力、抗滑移、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐烫色牢度、耐湿摩擦色牢度，因此，纺织布料在出厂前均需要进行变形和撕裂检测。
[0003]例如专利号为CN202210432600.X的一种纺织布料的变形和撕裂检测装置，包括基台，所述基台上固定连接有第一立柱，所述第一立柱外表面固定套接有第一气囊，虽然，其便于检测布料在环形状态下的变形和撕裂特性，但是，对比文件中通过多个气囊控制纺织布料扩大内撑的方式，由于其气囊分布在不同的位置，在供气时容易出现气囊充气不均匀出现不同位置的气囊撑大程度不同，使得造成织布料内撑位置压力不均匀导致变形和撕裂的检测准确性较差的问题，并且，对比文件中采用气动控制气囊扩张的方式，其由于气囊的形变过程造成气囊在充气期间其扩张尺寸的控制性较差。
[0004]同时，对比文件中纺织布料只能通过从上至下的方式进行安装，完成检测后的纺织布料又只能通过从上方位置取出的方式更换，由于纺织布料的安装和拿取过程较为繁琐，占据了较多的更换时间影响了检测效率，并且，传统技术需要分别为不同位置的支撑结构设计对应单独的动力源，在使用时容易造成两侧的动力结构出现不同步的情况到时支撑能力干涉或出现支撑能力不足的问题。
技术实现思路
>[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在纺织布料内撑位置压力不均匀导致变形和撕裂的检测准确性较差的问题、气囊的形变过程造成气囊在充气期间其扩张尺寸的控制性较差的问题、由于纺织布料的安装和拿取过程较为繁琐，占据了较多的更换时间影响了检测效率问题以及容易造成两侧的动力结构出现不同步的情况导致支撑能力干涉或出现支撑能力不足的问题，而提出的一种纺织布料的变形和撕裂检测系统。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种纺织布料的变形和撕裂检测系统，包括底板和竖筒，所述竖筒的上端固接有电机箱，所述底板的上端左右两侧均固接有立柱，所述立柱的内端上方均固接有套筒，所述竖筒的内部安装有挤压组件，所述套筒和底板的左右两侧内部均安装有支撑组件，所述立柱的内部安装有联动组件。
[0008]优选的，所述挤压组件包括转轴、第一电机、齿条、挡板、齿环、第一弹簧、连杆、外齿轮、内齿轮和推板；
[0009]所述第一电机固定相连在第一电机箱的内部中心，所述第一电机的输出轴末端固
接有转轴，所述转轴的外壁均通过多个连杆与齿环固定相连，所述齿轮的内壁内侧啮合有多个外齿轮，所述外齿轮的内部转轴前侧固接有内齿轮，所述内齿轮的外壁一侧均啮合相连有齿条，所述齿条的外壁一侧均固接有耳板，所述耳板的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与耳板和竖筒固定相连，所述齿条的外侧末端均固接有推板，所述推板的外端均与纺织布料的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述底板的内部中心设置有竖筒，所述底板的中心加工有圆形且尺寸大于竖筒直径的通孔，且竖筒的外壁下方末端贯穿底板的中心通孔。
[0011]优选的，所述支撑组件包括卡槽、端板、滑杆、第二弹簧和压块；
[0012]多个所述滑杆分别滑动相连在套筒和底板的两侧内部，所述滑杆的内侧末端均固接有压块，所述压块的外壁挤压在卡槽的内壁，多个所述卡槽分别加工在竖筒和电机箱的左右两端下方，所述滑杆的外侧均设置有第二弹簧，上方所述第二弹簧的两侧末端分别与滑杆和套筒固定相连，下方所述第二弹簧的两侧末端分别与滑杆和底板固定相连。
[0013]优选的，所述卡槽的内壁加工有与压块的外壁切线角度一致的锥形凹槽。
[0014]优选的，所述底板的下端四角均固接有支撑脚。
[0015]优选的，所述联动组件包括滚轮、细绳、第一齿轮、锥齿轮组、第二电机、第二齿轮和辊筒；
[0016]多个所述第二电机分别固定相连在立柱的外壁外端中心，所述第二电机的输出轴均与锥齿轮组的输入轴固定相连，所述锥齿轮组的输出轴末端均固接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁上下两侧均啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的内部转轴后部固接有辊筒，所述辊筒的外壁均缠绕有细绳，所述细绳的外壁内侧两部均与滚轮相贴合，所述滚轮的内部转轴与立柱转动相连，所述细绳的外壁与立柱和套筒的内壁滑动相连，且细绳的外侧末端分别与上下两侧的滑杆固定相连。
[0017]优选的，所述纺织布料呈环形套接在竖筒的外壁。
[0018]本专利技术提出的一种纺织布料的变形和撕裂检测系统，有益效果在于：
[0019]通过第一电机、齿环、连杆、齿条、推板、内齿轮和外齿轮之间的配合，启动第一电机，使第一电机的输出轴可通过转轴、连杆带动齿环进行旋转，进而齿环即可通过内齿轮和外齿轮带动齿条向外移动，使得齿条即可带动推板向外移动顶在纺织布料的内壁，使得纺织布料扩张，实现对纺织布料进行变形和撕裂的检测，使多个齿条和带动推板进行同步向外扩张移动，有效的避免了纺织布料内撑位置压力不均匀导致变形和撕裂的检测准确性较差的问题；
[0020]通过齿环、齿条、外齿轮和内齿轮之间的配合，由于本案在齿环和齿条的传动过程中，由于齿环可通过内齿轮和外齿轮的配合带动齿条进行移动，由于齿环与之啮合的是外齿轮，而外齿轮需要通过内齿轮带动齿条，外齿轮的齿数大于内齿轮的齿数，使得齿环与齿条之间具有减速的传动比，使得齿条向外扩张时的距离控制更加准确，有效的避免了气囊的形变过程造成气囊在充气期间其扩张尺寸的控制性较差的问题；
[0021]通过电机箱、竖筒、纺织布料、第一电机和底板之间的配合，电机箱和竖筒的支撑由下方转移到上方，此时在控制第一电机缩回后，纺织布料即可从竖筒的外壁以及底板的通孔处脱落，即可完成自动落料，完成脱料后再次恢复将电机箱和竖筒的支撑由上方转移到下方，再次将纺织布料安装即可，有效的避免了由于纺织布料的安装和拿取过程较为繁
琐，占据了较多的更换时间影响了检测效率问题；
[0022]通过第二电机、辊筒、滑杆、第二弹簧和细绳之间的配合，第二电机启动，使第二电机可带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，使得两侧的辊筒可通过细绳和第二弹簧控制对应的滑杆进行相应的横向移动，使得上下滑杆之间具有一定的联动能力，有效的避免了容易造成两侧的动力结构出现不同步的情况导致支撑能力干涉或出现支撑能力不足的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中竖筒处的俯视示意图；
[0026]图4为图2中A处的结构示意图；
[0027]图5为图2中B处的结构示意图；
[0028]图6为图3中C处的结构示意图。
[0029]图中：1、底板，2、竖筒，3、挤压组件，3a1、转轴，3a2、第一电机，3a3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料的变形和撕裂检测系统，包括底板(1)和竖筒(2)，其特征在于：所述竖筒(2)的上端固接有电机箱(9)，所述底板(1)的上端左右两侧均固接有立柱(10)，所述立柱(10)的内端上方均固接有套筒(8)，所述竖筒(2)的内部安装有挤压组件(3)，所述套筒(8)和底板(1)的左右两侧内部均安装有支撑组件(4)，所述立柱(10)的内部安装有联动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料的变形和撕裂检测系统，其特征在于：所述挤压组件(3)包括转轴(3a1)、第一电机(3a2)、齿条(3a3)、挡板(3a4)、齿环(3a5)、第一弹簧(3a6)、连杆(3a7)、外齿轮(3a8)、内齿轮(3a9)和推板(3a10)；所述第一电机(3a2)固定相连在第一电机箱(9)的内部中心，所述第一电机(3a2)的输出轴末端固接有转轴(3a1)，所述转轴(3a1)的外壁均通过多个连杆(3a7)与齿环(3a5)固定相连，所述齿轮(3a5)的内壁内侧啮合有多个外齿轮(3a8)，所述外齿轮(3a8)的内部转轴前侧固接有内齿轮(3a9)，所述内齿轮(3a9)的外壁一侧均啮合相连有齿条(3a3)，所述齿条(3a3)的外壁一侧均固接有耳板(3a4)，所述耳板(3a4)的外侧设置有第一弹簧(3a6)，所述第一弹簧(3a6)的两侧分别与耳板(3a4)和竖筒(2)固定相连，所述齿条(3a3)的外侧末端均固接有推板(3a10)，所述推板(3a10)的外端均与纺织布料(7)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种纺织布料的变形和撕裂检测系统，其特征在于：所述底板(1)的内部中心设置有竖筒(2)，所述底板(1)的中心加工有圆形且尺寸大于竖筒(2)直径的通孔，且竖筒(2)的外壁下方末端贯穿底板(1)的中心通孔。4.根据权利要求1所述的一种纺织布料的变形和撕裂检测系统，其特征在于：所述支撑组件(4)包括卡槽(4a1)、端板(4a2)、滑杆(4a3)、第二弹簧(4a4)和压块(4a5)；多个所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林山，
申请(专利权)人：众望布艺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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