滑石矿坑水排放处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种滑石矿坑水排放处理系统及方法，其沉淀单元包括至少一个沉淀池，沉淀池通过泵管Ⅰ连通滑石矿坑内的矿坑积水，设有通入沉淀池的加药泵管；其浓缩单元包括分离罐，分离罐包括上部的圆柱筒罐体和下部的圆锥筒罐体，圆柱筒罐体内设有高出罐口的中水笼，罐口的周边设有溢水槽，中水笼通过泵管Ⅱ连通沉淀池，设有通入中水笼内的加药泵管，对应于溢水槽于罐体上连通有排清水管Ⅰ；其压榨单元包括多台压榨机，各压榨机的进污口通过对应泵管Ⅲ并联连通圆锥筒罐体底部的出污口，各压榨机的出水口通过对应设置的排清水管Ⅱ并联接通在排清水总管上。本发明专利技术通过多级化处理可将滑石矿坑水澄清为可直接排放或回用的清水。滑石矿坑水澄清为可直接排放或回用的清水。滑石矿坑水澄清为可直接排放或回用的清水。

【技术实现步骤摘要】
滑石矿坑水排放处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及废水排放处理设施，具体为一种滑石矿坑水排放处理系统及方法。

技术介绍

[0002]汇集于露天滑石矿坑的各种水(如地表水、地下水、大气降水等)统称为滑石矿坑水。
[0003]露天滑石矿坑水的危害：
[0004]1、滑石矿坑水会削弱边坡岩体的抗剪强度，造成边坡崩塌或滑坡事故，影响正常生产，甚至导致重大人身伤亡事故。
[0005]2、拖延施工进度，影响采掘作业进程。
[0006]3、具有腐蚀性的滑石矿坑水会腐蚀作业设备。
[0007]因而，及时排出滑石矿坑水是非常必要的。
[0008]由于生产污染，滑石矿坑水变得色泽浑浊、悬浮物含量高且沉积量大，滑石矿坑水因处理环节复杂、治理工程投资费用高而一直没有得到有效处理，很多矿业都是将滑石矿坑水抽出后直接排放，未经处理排放的滑石矿坑水对其所流入的河流、湖泊会造成严重污染。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术存在的不足而实现滑石矿坑水环保零排放，本专利技术提出了一种滑石矿坑水排放处理系统及方法。
[0010]能够解决上述技术问题的滑石矿坑水排放处理系统，其技术方案包括沉淀单元、浓缩单元和压榨单元，所不同的是：
[0011]1、所述沉淀单元包括至少一个沉淀池，所述沉淀池通过泵管Ⅰ连通滑石矿坑内的矿坑积水，设有通入沉淀池内的加药泵管。
[0012]2、所述浓缩单元包括分离罐，所述分离罐包括上部的圆柱筒罐体和下部的圆锥筒罐体，所述圆柱筒罐体内设有高出罐口的中水笼，罐口的周边设有溢水槽，所述中水笼通过泵管Ⅱ连通沉淀池，设有通入中水笼内的加药泵管，对应于溢水槽于罐体上连通有排清水管Ⅰ。
[0013]3、所述压榨单元包括多台压榨机，各压榨机的进污口通过对应的泵管Ⅲ并联连通圆锥筒罐体底部的出污口，各压榨机的出水口通过对应设置的排清水管Ⅱ并联接通在排清水总管上。
[0014]采用滑石矿坑水排放处理系统澄清滑石矿坑水的方法，其方案步骤为：
[0015]1、所述泵管Ⅰ抽取滑石矿坑内的矿坑积水于沉淀池内，通过加药泵管向沉淀池内加入凝聚剂，凝聚剂的作用在于将悬浮污物于矿坑积水中分离并沉淀于池底。
[0016]2、所述泵管Ⅱ抽取沉淀池内的处理水并通过中水笼导入分离罐内，通过加药泵管向中水笼内加入凝聚剂，所述凝聚剂将残余悬浮污物于处理水中分离并沉积于圆锥筒罐体
内。
[0017]3、与残余悬浮污物分离后的清水充满于圆柱筒罐体而从溢水槽外溢，并通过排清水管Ⅰ向外排放或回用。
[0018]4、各泵管Ⅲ将圆锥筒罐体内的污泥浓浆抽入对应的压榨机内，各压榨机对污泥浓浆进行压榨脱水，压榨过滤后的清水经对应的排清水管Ⅱ汇集于排清水总管而向外排放或回用，干饼堆肥处理。
[0019]优选的，所述凝聚剂采用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺配置的溶剂。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术滑石矿坑水排放处理系统及方法，通过沉淀池和分离罐以及压榨机的多级化处理可将滑石矿坑水澄清为可直接排放或回用的清水。
[0022]2、本专利技术通过压滤机将浓缩的污泥浓浆压榨，干湿分离、干堆排放，变废为宝，有效提高压滤机的压榨效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。
[0024]图2为图1实施方式中分离罐的结构示意图。
[0025]图号标识：1、沉淀池Ⅰ；2、泵管Ⅰ；3、滑石矿坑；3
‑
1、矿坑积水；4、分离罐；4
‑
1、圆柱筒罐体；4
‑
2、圆锥筒罐体；4
‑
3、中水笼；4
‑
4、溢水槽；5、加药泵管Ⅰ；6、泵管Ⅱ；7、排清水管Ⅰ；8、压榨机；9、泵管Ⅲ；10、排清水管Ⅱ；11、加药泵管Ⅱ；12、沉淀池Ⅱ；13、加药泵管Ⅲ。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0027]本专利技术滑石矿坑水排放处理系统，包括沉淀单元、浓缩单元和压榨单元。
[0028]所述沉淀单元包括两个连通的沉淀池Ⅰ1和沉淀池Ⅱ12，所述沉淀池Ⅰ1通过泵管Ⅰ2连通滑石矿坑3内的矿坑积水3
‑
1，设有通入沉淀池Ⅰ1内的加药泵管Ⅰ5，设有通入沉淀池Ⅱ12内的加药泵管Ⅱ11，通过加药泵管Ⅰ5和加药泵管Ⅱ11分别向沉淀池Ⅰ1和沉淀池Ⅱ12内加入凝聚剂，所述凝聚剂为采用可调剂泥浆水的聚合氯化铝或聚丙烯酰胺配置的溶剂，可根据泥浆水的固比含量以及泥水的粘度添加计量，可以在20秒左右实现泥水自动分离，所述加药泵管Ⅰ5的加入量大于加药泵管Ⅱ11，如图1所示。
[0029]所述浓缩单元包括分离罐4，所述分离罐4包括上部的圆柱筒罐体4
‑
1和下部的圆锥筒罐体4
‑
2，所述圆柱筒罐体4
‑
1内同轴设有高出罐口的中水笼4
‑
3，圆柱筒罐体4
‑
1的罐口周边设有溢水槽4
‑
4，圆柱筒罐体4
‑
1上设有连通溢水槽4
‑
4的排清水管Ⅰ7，设有泵管Ⅱ6连通沉淀池Ⅱ12和中水笼4
‑
3，设有通入中水笼4
‑
3的加药泵管Ⅲ13，所述加药泵管Ⅲ13的加入计量小于加药泵管Ⅱ11的加入计量，如图1、图2所示。
[0030]所述压榨单元包括多台并排设置的压榨机8，各压榨机8的进污口通过对应设置的泵管Ⅲ9并联接通在圆锥筒罐体4
‑
2底部的出污口，各压榨机8的出水口连通对应设置的排清水管Ⅱ10并联接通在排清水总管上，如图1所示。
[0031]采用本专利技术滑石矿坑水排放处理系统处理滑石矿坑水的方法，其方案步骤为：
[0032]1、所述泵管Ⅰ2抽取滑石矿坑3内的矿坑积水3
‑
1于沉淀池Ⅰ1内，通过加药泵管Ⅰ5向
沉淀池Ⅰ1内加入适量的凝聚剂，在凝聚剂的用于下，沉淀池Ⅰ1内的悬浮污物于矿坑积水3
‑
1中进行一级分离并沉淀于池底。
[0033]2、一级分离处理水进入沉淀池Ⅱ12内，通过加药泵管Ⅱ11向沉淀池Ⅱ12内加入适量的凝聚剂(用量小于沉淀池Ⅰ1)，在凝聚剂的用于下，沉淀池Ⅱ12内的悬浮污物于一级分离处理水中进行二级分离并沉淀于池底。
[0034]3、所述泵管Ⅱ6抽取沉淀池Ⅱ12内的二级分离处理水并通过中水笼4
‑
3导入分离罐4内，通过加药泵管Ⅲ13向中水笼4
‑
3内加入适量凝聚剂(用量小于沉淀池Ⅱ12)，中水笼4
‑
3内的悬浮污物于二级分离处理水中进行三级分离并向下沉淀于圆锥筒罐体4
‑
2内。
[0035]4、三级分离后的清水从中水笼4
‑
3的底口或笼体上的网口进入圆柱筒罐体4
‑
1内，清水充满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑石矿坑水排放处理系统，包括沉淀单元、浓缩单元和压榨单元，其特征在于：所述沉淀单元包括至少一个沉淀池，所述沉淀池通过泵管Ⅰ(2)连通滑石矿坑(3)内的矿坑积水(3
‑
1)，设有通入沉淀池的加药泵管；所述浓缩单元包括分离罐(4)，所述分离罐(4)包括上部的圆柱筒罐体(4
‑
1)和下部的圆锥筒罐体(4
‑
2)，所述圆柱筒罐体(4
‑
1)内设有高出罐口的中水笼(4
‑
3)，罐口的周边设有溢水槽(4
‑
4)，所述中水笼(4
‑
3)通过泵管Ⅱ(6)连通沉淀池，设有通入中水笼(4
‑
3)内的加药泵管，对应于溢水槽(4
‑
4)于罐体上连通有排清水管Ⅰ(7)；所述压榨单元包括多台压榨机(8)，各压榨机(8)的进污口通过对应泵管Ⅲ(9)并联连通圆锥筒罐体(4
‑
2)底部的出污口，各压榨机(8)的出水口通过对应设置的排清水管Ⅱ(10)并联接通在排清水总管上。2.滑石矿坑水排放处理方法，其特征在于采用了如根据权利要求1所述的滑石矿坑水排放处理系统，其处理的方案步骤为：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学仕，陈桥兴，石有明，向族金，梁译尹，杨光远，杨满宏，蒙福坤，阳明干，许俊强，张亚玲，
申请(专利权)人：广西龙广滑石开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：